离心泵故障问题、原因及排除方式.docx

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1、离心式卫生泵的安装、利用与保护一、开箱验收货物：检查泵体有无明显的运输损坏，如有损坏务必及时与我公司联系。二、安装：(1)安装搬运泵体时不要损坏泵体及进、出口；如带冷却水腔注意切勿 损坏此接口；(2)依照定货时的工况将卫生泵连接在适合的位置；同时需注意以下情 况：a、安装位置最好底于吸入液面，如安装位置高于吸入液面时需要灌泵， 同时吸入管路应安装底阀；b、安装位置应尽可能靠近液体的罐或其它前置设备；出口管路应安装闸 阀，以避免长期在超负荷的工况利用，损坏泵或烧毁电机；c、确保流向正确连接紧密；进、出口管路应采用托架支撑，避免管道过 载使泵体受压。3、利用：(1)利用前应检查泵的旋转方向，(详见

2、产品利用说明书)严禁反向造 成叶轮与泵轴卡死，损坏机械密封的动环。(2)带冷却水腔的卫生泵，启动泵前必需要先接通冷却水，待水从冷却 腔上口溢出后方可开动泵工作。而且，冷却水必需用水管单独供给。(3)切勿在泵的进、出口同时堵塞时运转泵；切勿在泵的入口节流。(4)离心泵在运转正常后，在缓慢打开闸阀；(5)在运转进程中应注意噪声和振动是不是正常，如发现异样应当即停 车检查；(6)停车前应先关闭出口管路闸阀，使泵卸载并避免液体倒灌，然后停 泵；带冷却水腔的卫生泵应先停泵而后关闭冷却水；(7)停车后应当即CIP清洗，以防物料粘接腐败变质；(8)每次利用泵之前应对所有与物料接触的部位进行消毒；长期停历时

3、应将泵体内清洗干净妥帖保管。3.转子周期性振动（二）常常性泄漏1 .动静环密封面变形（1）端面比压过大，摩擦热量过量，造成密封面热变形。（2）密封零件结构不合理，刚性不足，受压力后变形。（3）在安装中受力不均匀而变形。2 .组合式动环（或静环）的银缝不严，发生泄漏3 .摩擦副不能跑合，密封副表面损伤4 .密封副内进入杂物5 .密封端面比压过小6 .密封圈的密封性不好7 .动环（或静环）的密封面与轴的垂直误差过大，密封副不能自由调整8 .防转销端部顶住防转槽9 .利用并圈弹簧的方向不对，弹簧力小，弹簧力受到阻碍10 .转子振动11 .水垢在轴套表面上的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，至使动环不 能

4、补偿磨耗位移12 .轴套表面在密封圈处有沟槽、凹坑或侵蚀缺点（三）突然性泄漏1 .泵强烈抽暇破坏密封2 .弹簧断掉3 .防转销被切断4 .硬环表面产生裂纹切割软环表面5 .软环碎裂6 .由于温度转变密封副周围介质结晶，短时间内破坏密封面（四）摩擦副表面磨损加速1 .弹簧比压及总比压设计过大2 .密封副表面硬度不均3 .密封副内夹入杂物4 .密封介质不洁5 .泵入口管线不洁6 .硬环碎裂切割软环表面7 .水垢逐渐浸入摩擦副内8 .介质对摩擦副表面的侵蚀9 .摩擦副周围介质结晶或副内形成干摩擦10 .材料配对不好（五）密封停用一段时间开动后泄露1 .摩擦面处有结焦或水垢产生2 .弹簧绣蚀、作使劲受

5、到阻碍（六）双端面密封的封液量消耗量大1 .液压力过大2 .内端面密封失效（七）双端面密封封液变质4、保护:(1)经长期利用密封件老化、磨损等原因会引宣泄漏，或出现扬程、流 量、吸程的转变，应及时保养和维修(参见离心泵的故障、原因分析与排除方 式)；(2)务必在维修时先切断电源(如电源线已从电机上拆除，务必正确连 接电源线)；(3)在卫生泵非物料侧或冷却水腔的出水嘴有物料排出，要当即停车进 行检查；视情况进行从头安装、研磨、或改换机械密封；(4)遵循电机的利用说明书对其进行保护，同时注意电机轴承的温度， 与外界环境温差应小于35。2但最高不该大于75。口(5)按期检查电机轴承，如严重磨损应及时

6、改换；电机轴的轴向窜动量 应小于0. 5mm,径向跳动量应小于0. 05mmo离心泵的故障、原因及排除方式故障原因排除方法1、检查是否符合1、不具备起动条件起动条件(一)不能起动2、保护回路工作2、检查保护装置3、原动机发生故障3、检查、修理(二)起动负荷1、起动时没有关闭出料1、关闭阀门，重太大管路上阀门新起动|卜1、吸入物料管未灌重新灌液、检* (三)不出料滞林漏俩或漏查吸入管连接处及2、2、吸入、排出阀关 机械密封处有无空闭气漏进3、过滤器、吸入管堵塞2、打开吸入、排出阀4、叶轮内有异物3、拆卸并清洗异5、旋转方向反了物6、使用扬程高于泵的最4、拆卸并清洗异 大扬程物7、吸入管路小或杂物

7、堵5、正确接好电动 塞机配线8、转数不足6、更换扬程高的泵7、加大吸入管径，消除堵塞杂物8、使电机转数符合要求1、停车将泵内灌1、开车前泵内未灌满物,物料料（四）不出料压2、检查吸液管及力表及真空表的2、吸液管或仪表漏气仪表漏气，并排除指针剧烈颤动漏气处3、吸入口未浸入在物料内3、降低吸入口，|使在之浸入物料中1、检查进口阀门1、进口阀门未开或吸入 及吸入液管（五）不出料真管堵塞2、清洗或更换吸空表指示高度真2、吸入管阻力太大 液管空3、吸液高度太高3、适当降低吸液局度II II卜、检修排液管或1、排液管阻力太大适当缩短排液管（六）压力表虽有压力，但排水*2、旋转方向不对2、检查电机相位管不出

8、料是否接错3、流道堵塞3、清洗叶轮1、检查吸入管连接部位和机械密封1、有空气吸入处有无空气漏进2、过滤器、吸入管堵2、拆卸并清洗异塞物3、叶轮流道堵塞3、清洗叶轮4、吸入管太长，急转弯4、加粗吸入管，*（七）流量不够太多卜少急转弯5、出料管路上阀门开度5、适当开启阀门不够6、更换阀门6、进口阀门太小7、由制造厂进行7、转子部分磨损严重修理8、转数不足8、按要求增加转|数1、放出积聚气（八）发出水击1、泵内或管路积聚气体 体，并消除产生原因1、适当关闭阀门（九）有噪音且不上水1、流量太大2、吸入管阻力太大3、吸液高度太高4、吸入侧有空气渗入*5、供料不足，抽空6、物料温度过高1、泵、吸入物料管灌

9、液（十）一开始有 不足物料，但是立刻2、空气吸入又停止3、吸入管中有空气积存11、旋转速度过快卜2、在设计流量、设计 （十一）超负荷扬程以外状态下运转2、检修吸入管，进料阀及过滤器3、适当降低吸液_， 、一 局度4、检查吸入管和机械密封处密封性5、应及时供料6、降低物料温度1、重新灌液2、检查吸入管和 机械密封处密封性3、重新设置管路1、调整原动机， 使其达到规定的转数3、回转体与壳体接触4、混入杂质或其它异物2、调整排出阀开度5、机械密封压的太紧又3、拆开进行检查6、介质相对密度变大修理7、装置阻力变低，使运一4、清洗并采取防行点偏向大流量处止异物流入的措施5、适当放松压紧量6、改变操作工艺

10、7、检查吸入和排出管路压力与原来 的变化情况，并予 卜以调整1、拆卸并排除异物2、拆卸并更换叶轮3、校直或更换轴1、叶轮局部有堵塞2、叶轮破损（十二）泵振动3、轴弯曲4、流量过小5、转动部分有摩擦4、在设计点附近工作6、混入空气、发生气蚀5、查出原因，消7、泵与原动机轴不同心8、轴承破损9、支腿螺栓松动10、管路支架不牢除摩擦6、改变吸入液位、改善吸液管、在设计流量附近运转7、定点找正8、维修、检查或更换9、拧紧支腿螺栓10、加强管路支架1、各处密封老化、损* （十三）泵有泄漏2、橡胶波纹管老化3、动环、静环严重磨损1、更换密封圈2、更换橡胶波纹管3、更换或研磨动环与静环4、橡胶波纹管未向静环4、将橡胶波纹管方向推足向动环方向推足5、没有物料的情况下空5、更换机械密转、反转时间太长，烧 封，严格注意操作 坏密封表面 6、因物料粘度过大，泵6、更换机械密使用完毕后未及时清封，加强清洗洗，机械密封粘接造成机械密封损环1、卸开电机两侧* （十四）起动、1、电机内两端弹片破损端盖，卸下损坏弹停止时漏奶造成窜轴片进行更换1、检查电机相位动环损坏，叶轮1、泵运转时反转是否接错，同时更换动环与外泵体研死说明：带“ （十五）高级泵”指我厂离心式卫生泵在生产中的常见故障。机械密封常见的故障及原因（-）周期性泄漏1 .泵转子轴向窜动、动环来不及补偿2 .操作不稳，密封腔内压力常常变更