直螺纹加工作业指导书.docx

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1、直螺纹加工作业指导书1、编制依据1.1国家现行规范、规程和标准序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程验收规范（20H年版）GB50204-20022钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123建筑抗震设计规范GB50011-20104钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-20105混凝土结构施工图-平面整体表示方法制 图规则和构造详图11G1016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.2相关文件和图纸序号名称编号1建筑结构施工图2施工组织设计2、适用范围本作业指导书适用于新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程直螺纹加工作 业指导书。3、作业准备

2、3. 1技术准备：（1）图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图 存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部 做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。确定钢筋工程的控制重点和 难点，并制定相应的措施。（2）施工前由项目总工组织技术人员、钢筋工长、质检员和劳务队钢筋班组 长进行钢筋工程方案交底，使各位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难 对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对基础 构件为3% (但不少于3个)。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件 的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新检查。钢筋接头

3、强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个 为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件实际抗拉强度强度大于等 于钢筋抗拉强度实测值，即为合格接头。5. 4. 6钢筋连接的组批原则及取样规定工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根， 同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按 一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验， 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格

4、时，验收 批接头数量可扩大一倍。6、质量标准6. 1通用质量标准7. 钢筋表面必须保持清洁。8. 直螺纹接头按规定取试件，接头性能实验结果必须符合钢筋连接及验 收规范规定。6. 3丝头几何尺寸参数及允许偏差钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格套筒长度(mm)滚轮型号螺纹长度(mm)圈数尺寸公差数值公差1640A2020+40110.51846A2523+501020502511225427122560A3030+601128683412327638143684SA304215409246167、人员组织7.1项目部管理人员组织技术部负责制定施工方案并进行交底，由钢筋工长进行现场过程控制，确 保现场钢筋

5、绑扎顺利进行，同时负责绑扎过程中的技术要求的落实，质量检查 员对现场出现的质量问题及时反馈给技术部，由技术部制定处理方案，安全员 要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。具体人员职责 分工如下：1、技术部：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问 题及时制定处理方案。2、钢筋工长：负责落实现场技术要求，对现场工人组织安排。3、质量检查员：负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发现的质量 问题及时反馈给技术部。4、安全员：负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教 育。7. 2劳务人员组织工种2013 年2014 年1季 度2季 度3季 度4季 度1季

6、 度2季 度技术工40401201208040信号工2424242424起重工202040508080机械工202040506060壮工3030606040408、施工机械现场采用10台7520、2台6020塔吊和3台平板车进行钢筋倒运。9、安全文明施工要求9.1安全措施1、工人进入现场必须戴好安全帽。2、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作 业施工。3、钢筋吊装时，严禁在搭吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五 级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵 守搭吊使用规程。4、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。电气控制箱，电 缆，插头

7、连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操 作使用。工地维修电器要由专业人员进行，总电源电缆插头要插在有漏电保 护的配电箱的插座上。5、钢筋断料、配料等作业应在地面进行，不准在高空操作。6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操 作规程。7、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备；滚轧直螺纹时，操作 人员要防止衣物等被套丝机卷入，受到伤害；滚轧直螺纹工作时，人身体任 何部位不能在滚轧直螺纹成型机运动范围内o。8、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防 止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。9、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操

8、作规程。起吊钢筋时， 不许长短参差不一，不准一点起吊。10、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证 有二级漏电开关。11、施工现场配备消防灭火器，消防桶，消防锹等，任何人不得擅自挪 动。12、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。9. 2环保措施1、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，钢筋加工严禁随意乱 扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产 生火星引起火灾。3、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。4、维修机械需设接油盆妥善安置所用机油

9、、润滑剂，保证其不污染环境5、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。6、焊接钢筋产生的焊渣清理到规定地点。点，在施工中能正确操作。（3）根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详 细有针对性的安全、技术交底，做好交底工作。（4）钢筋放样1）节点放样：根据结构施工图，利用CAD等相关软件辅助设计做好钢筋 节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节 点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序；洞口加强筋的设置以及特殊构造 部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉 图纸，使梁柱节点、梁与柱钢骨节点、预应力梁与钢柱节点等

10、特殊构造部位 变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋 简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标 明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯曲钢筋弯曲调整值及弯钩 增加长度的影响，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样 （1:5）的办法计算钢筋长度。3. 2材料及机具准备3. 2. 1材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时 间，并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审，作为 物资部进料依据。钢筋：钢筋由技术人员提前做好备料计

11、划，物资部组织钢筋的进场，进 场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特 殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。本工程钢筋规 格、用量及进场计划时间编制详细钢筋总备料计划表。套筒：本工程16及以上直径钢筋采用套筒连接，连接套筒形式主要有标 准型套筒、正反丝型套筒以及异径型套筒。3. 2. 2施工工具准备对于钢筋加工后台所用机械由架子队根据钢筋加工进度要求，提前上报批准后，由项目物资部负责进场;钢筋加工所需的机械见下表:序号机具名称数量备注1切断机12台钢筋切割2砂轮切割机16台钢筋切割3弯曲机24 30 台钢筋弯曲加工4调直机68台用于圆钢调直5直螺纹套丝

12、机36 42 台钢筋套丝加工3.3钢筋进场管理3. 3. 1钢筋检验钢筋进场检验流程:进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单，必须随钢筋一同到场， 详细内容需经试验员、技术人员验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个 挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进 场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以 60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标 号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及重量偏 差检验，合格后方可使用。（1）外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕 和

13、锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（2）力学性能及重量偏差试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能和重量偏差的试 验，见证取样数量不少于试验总数30%,合格后方可使用。钢筋试验包括：取样 的钢筋先做重量偏差试验（5根），然后再进行拉伸（2根）及弯曲（2根）的试 验。在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正 常等现象，应立即停止加工使用清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3. 3. 2钢筋堆放材料进场：合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积 压、占用场地。原则上以项目部架子队的提料计划为准，按指定的区

14、域和场地 卸料。进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位 分类堆放，必须严格核对钢筋规格型号，控制进场钢材的分类码放，防止出 现二、三级钢混批现象。核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之 相符,并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影 响使用。做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用 对所进钢筋数量由工长会同物资部人员一同逐根清点，并将结果上报主管人员。4、施工流程钢筋下料单一重新加工 不合质量检查、/合格钢筋绑扎5、施工工艺及技术标准5. 1加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放

15、样工根据结构施工图，有关设计变 更、洽商，相关规范、图集等编制。最晚在该批钢筋使用前3天编制完毕， 并经项目钢筋技术员审核后有效。钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情 况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不 足应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确认该种钢 筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案， 通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加 工。加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的套丝机等机械设备 已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求

16、钢筋加工人员经过培训，并考核合格，持有有效上岗证。5. 2钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、漆渍和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用 前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除 锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化 铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤 蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5. 3钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的 钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋，用无齿 锯切割；其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必

17、须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前 应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和 冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律 先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用槽板，断料时 不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料 单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的 质量问题回馈

18、到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋 （例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。5. 4滚轧直螺纹连接工艺5. 4. 1施工前准备钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、 质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须 服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培 训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提 供专用扳手。进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责 收集，并由试验员负责报审和试验取样。

19、机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理 员进行负责设备完好。施工队将钢筋放样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认, 并签字审查。5. 4. 2工艺流程后台套丝加工操作流程：钢筋下料I一距T抽检10%用螺纹规检查|一高格后|一|戴塑料保护帽I一分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋|一|用专用扳手拧紧定位H检查套筒两端外露丝扣不超过 两个有效丝扣H现场检查和记录5. 4. 3操作要点钢筋下料要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢 筋规格与套丝调正一致。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查 套丝质量，并抽检

20、10%丝头，用通环规、止环规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的 波动范围内。钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完 好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使 外露的牙型不超过两个丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红 油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。5. 4. 4套筒及加工丝头检验(1)直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满 足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各 种

21、套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直 孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹 圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。当塞通规能顺利旋入 和塞止规旋入长度小于3P时，套筒为合格品。直螺纹钢筋连接套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连 接须符合钢筋机械连接技术规程。(2)螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并 不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝尺

22、寸见下表。套丝时要用水溶 性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸， 以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。直螺纹加工效果图钢筋丝头几何尺寸应满足企业标准中产品设计要求，公差为02.Opo 钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格套筒长度(mm)滚轮型号螺纹长度(mm)圈数尺寸公差数值公差1640A2020+40110.51846A2523+501020502511225427122560A3030+601128683412327638143684SA30421540924616钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自 检。环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得大于3P,

23、丝扣完整牙数不得小 于1/2套筒长度，允许误差为+2P。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。质检 员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，丝头套上保护帽进行保护。5. 4. 5直螺纹连接现场检验连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将 丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭 力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头 漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹接头最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)1618 2022 2528 3236 40扭紧力矩(Nm)100200260320360钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发 现有多于两个丝扣外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后质检用扭力扳手