石膏板暗龙骨吊顶施工作业指导书.docx

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1、石膏板暗龙骨吊顶施工作业指导书J- AtL/TJ YlriJ-EI适用于新建XX至广州铁路XX北站站房工程石膏板暗龙骨吊顶工程。2、作业准备2. 1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真熟悉图纸，熟悉规范和技 术标准。特种人员持证上岗。2. 2外业技术准备暗龙骨吊顶现场勘察及施工顺序确定；工人组织、材料准备。3、技术要求3.1 对现有作业面上一道工序进行交接，确认隐检完成。3.2 对转换层吊杆的位置进行放线。3.3 施工时认真操作，检查各找平点并拉通线进行检查，同时检查其标高是否与 图纸相符。4、施工方法及工艺流程4.1 工艺流程弹标高水平线、划分档线一安装吊杆一安装边龙骨一安

2、装 主龙骨一安装次龙骨一安装石膏板4.2 施工方法421弹标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应 适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为100cm）,从水准线量至吊 顶设计高度加上12nlm，（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线， 即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的 位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊 杆间距为9001200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加 吊杆的固定点。4.2.2 安装吊杆：吊杆长度小于1500mm时，采用小8通丝吊筋

3、直接与主龙骨连接；吊杆长度 大于1500mni时吊顶必须做转换层，转换层采用40*60方钢一米一道，短边 跨度大于3000mm时，增加20*40方钢两米一道与40*60方钢焊接形成井字 格，吊杆与40*60方钢焊接，间距小于3000mm。吊杆距主龙骨端部距离不 得超过300 mmo灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其 他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。4.2.3 安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨用射钉固定在 混凝土墙（柱）上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。砌筑墙体采用塑料 胀栓固定。424安装主龙骨：

4、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200mm。主龙骨应起拱，起拱 高度为房间短向跨度的1/200-300。主龙骨的悬臂段不应大于300nlm,否 则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接（专用接头），相邻龙骨的对接接 头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。4.2.5 安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm,固定次龙骨的间 距，一般不应大于600mm,特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm为宜。424安装石膏板：石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；石膏板应错缝 安装，不得通缝；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变 形。纸面石膏板

5、的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉的规格要 求：单层板自攻螺钉选用25X3. 5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35X 3.5mm。自攻螺丝与板边（纸面石膏板即包封边）的离，以1015mm为宜，切 割的板边以1520nlm为宜。自攻螺钉钉距板边以150170nlm为宜，板中顶距 不超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位 50mm处另安螺钉。石膏板间接缝宽度为58nim,并采用嵌缝石膏进行嵌缝处理。纸面石膏板与龙 骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝顶头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹 平。

6、5、施工要求5.1弹好水平标高线。5. 3脚手架已经符合施工及安全要求。5. 3纸面石膏板进场后堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。5. 4对进场的纸面石膏板进行验收。5. 5膨胀螺栓，转换层吊杆，符合设计要求的系列轻钢龙骨，并验收。5.6 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，已经过隐蔽验收。5.7 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。5.8 顶棚罩面板安装前.应作完墙地、湿作业工程项目。5.9 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘 盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。6、劳动力组织项目管理人员配置（附表）主要施工单元班组配置详见下表：序号

7、职务人员数量（人）备注1木工42焊工23普工47、材料要求7. 1材料准备临膨胀螺栓、巾8钢筋吊杆、UC50主龙骨、UC50次龙骨、9. 5mm纸面石膏板、 玻纤带、25mm自攻螺丝、射钉等。7. 2材料注意事项7.2. 1选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优 质产品。并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。7. 2. 2工厂以项目部计划安排生产加工、送货，制定有关搬运量、搬运日期、 运货至楼层以及协助计划。7. 2. 3材料到现场依据出库单，检验产品的数量、质量；材料堆放场应平整, 各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。7. 2材料标准各种钢材必

8、须符合设计要求及国家标准。7. 2. 2轻钢龙骨必须符合设计要求及国家标准。7. 2.3纸面石膏板必须符合设计要求及国家标准。8、设备机具配置型材切割机、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、红外仪等9、质量控制及检验：9.1 吊杆、龙骨位置正确，安装牢固。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角, 安装牢固。9.2 检修口应预留，洞口周围应增加横撑龙骨，严禁在面板安装后开洞。9.3 轻钢骨架顺直，吊挂件、连接件符合要求。9.4 罩面板表面平整、洁净、颜色一致。9.5 允许偏差：项次项类项目允许偏差mm检验方法1龙间距2尺量2平直3尺量3骨起拱高度3拉线尺量4四周水平35尺量5罩表面平整32M靠尺6接缝平直3拉

9、5M线7面接缝高低1直尺8板顶棚四周水平3拉线10、安全及环保要求：10. 1安全要求加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。10. 1.2现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育， 培训义务消防队。定期组织防火工作检查，建立防火工作档案；10. 1.3施工现场要配备足够的消防器材并做到布局合理，经常维护、保养，采 取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效；10.1. 4施工现场进水干管直径不少于100mm,消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内，不准存放任何物品;10. 1.5使用电气设备，必须采取严格的

10、防火措施，指定防火负责人，配备灭火 器材，确保施工安全；10. 1.6施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；10.1. 7施工现场，未经保卫部门批准不得使用电热器具；10.1. 8电气设备要有防火安全措施；10. 1.9各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过 热或打火短路，发现问题立即修理；穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持 30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工地内不准使用碘鸨灯。10. 2环保要求10. 2.1施工过程中产生的石膏板碎板及废料分类要运到指定地方集中处理。10. 2. 2石膏板包装纸统一回收。10. 1.3不允许用台

11、锯切割纸面石膏板，防止粉尘污染环境。11、成品保护11.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊 杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。1L2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场后必须及时入场，而且在存放使 用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。1L3工程中已安装好的门、已施工完毕的地面、墙面等，在施工顶棚时应注意 成品保护，防止污损。11.4 现场必须配备灭火器，防止火灾。11.5 为保护成品，罩面板安装须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验 收后进行。11.6 设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。11.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品 保护负责人同时签字确定，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员 对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负 监督、检查责任。