铝型材加工厂挤压作业安全风险分级管控清单.docx

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1、安全风险分级管控清单风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班 组岗 位1作业 活动挤压 作业1准备误操作，接 触运转或 带电部位触电, 机械 伤害低风 险漏电保护 装置1.检查 时，严禁 通电，开 启设备。 严禁接触 运转部位 或其他危 险区域1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 安全教育 培训，考 核合格配备工作 服、口罩、 耐高温手 套L制定应 急预案， 定期演 练。2.事 故发生 时，立即 停止作业 及设备运 行。将受 伤者转移

2、至安全区 域进行抢 救并就 医。火灾 事故发生 时，使用 灭火器材 灭火，其岗位职工V风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位低风 险制止违章 违挤压作业6开机及运行故障未处 理,设备带 病运行火灾, 触电1.采取了 自动控 制，有故 障检测、 断线自停 及紧急停 机装置。 有电压、 电流、温 度表。2. 整机设置 防护围栏。危险 部位设置 防护罩或 防护盖。2.不得在 塑料塑化 不好、烧 焦、有老 胶的情况 下进行挤 出生产。 起车时， 由低

3、到高 加到正常 速度，严 禁高速起 车。试机 电源合闸 时，在试 机两端一 米内，严 禁用手接1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 安全教育 培训，考 核合格配备工作 服、口罩、 耐高温手 套L制定应 急预案， 定期演 练。2.事 故发生 时，立即 停止作业 及设备运 行。将受 伤者转移 至安全区 域进行抢 救并就 医。火灾 事故发生 时，使用 灭火器材 灭火，其岗位职工V风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位1触导线。3.操经

4、常 注意主 机、牵引 及收线各 机组运转 情况。往 料斗加塑 料时，注 意金属、 杂物等不 得进入。4.严禁擅 自脱岗、 离岗。设 备故障或 异常，及 时上报处 理。5.巡 查，及时他人员紧 急疏散风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位制止违章 违挤压作业7停止未断电触电低风 险危险部位 有防护罩6.停机后 关闭电 源、水源、 气源1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 安全教育 培训，考 核合格配备工作 服、口罩、 耐高温手

5、套L制定应 急预案， 定期演 练。2.事 故发生 时，立即 停止作业 及设备运 行。将受 伤者转移 至安全区 域进行抢 救并就 医。火灾 事故发生 时，使用 灭火器材 灭火，其岗位职工V风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位他人员紧 急疏散风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位他人员紧 急疏

6、散挤压 作业2开机及运行错误操作其他 伤害低风 险1.采取了 自动控 制，有故 障检测、 断线自停 及紧急停 机装置。 有电压、 电流、温 度表。2. 整机设置 防护围 栏。危险 部位设置 防护罩或 防护盖。2.不得在 塑料塑化 不好、烧 焦、有老 胶的情况 下进行挤 出生产。起车时， 由低到高 加到正常 速度，严 禁高速起 车。试机 电源合闸 时，在试 机两端一 米内，严 禁用手接1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 安全教育 培训，考 核合格配备工作 服、口罩、 耐高温手 套1.制定应 急预案， 定期演练。2.事 故发生 时，立即 停止作业 及设备运 行。将受 伤者转移 至

7、安全区 域进行抢 救并就医。火灾 事故发生 时，使用 灭火器材 灭火，其岗位职工V风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故 类型风险等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位1触导线。3.操经常 注意主 机、牵引 及收线各 机组运转 情况。往 料斗加塑 料时，注 意金属、 杂物等不 得进入。4.严禁擅 自脱岗、 离岗。设 备故障或 异常，及 时上报处 理。5.巡 查，及时他人员紧 急疏散风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编

8、号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位制止违章 违挤压 作业3开机及运行接触带电 部位触电低风 险1.采取了 自动控 制，有故 障检测、 断线自停 及紧急停 机装置。 有电压、 电流、温 度表。2. 整机设置 防护围 栏。危险 部位设置 防护罩或 防护盖。2.不得在 塑料塑化 不好、烧 焦、有老 胶的情况 下进行挤 出生产。起车时， 由低到高 加到正常 速度，严 禁高速起 车。试机 电源合闸 时，在试 机两端一 米内，严 禁用手接1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 安全教育 培训，考 核合格配备工作 服、口罩、 耐高温手 套1.制定应

9、 急预案， 定期演练。2.事 故发生 时，立即 停止作业 及设备运 行。将受 伤者转移 至安全区 域进行抢 救并就医。火灾 事故发生 时，使用 灭火器材 灭火，其岗位职工V风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故 类型风险等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位1触导线。3.操经常 注意主 机、牵引 及收线各 机组运转 情况。往 料斗加塑 料时，注 意金属、 杂物等不 得进入。4.严禁擅 自脱岗、 离岗。设 备故障或 异常，及 时上报处 理。5.巡 查，及时他人员紧 急疏散风险点（挤压作业）作业步

10、骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位低风 险制止违章 违挤压作业4开机及运行接触运转 部位机械 伤害1.采取了 自动控 制，有故 障检测、 断线自停 及紧急停 机装置。 有电压、 电流、温 度表。2. 整机设置 防护围栏。危险 部位设置 防护罩或 防护盖。2.不得在 塑料塑化 不好、烧 焦、有老 胶的情况 下进行挤 出生产。 起车时， 由低到高 加到正常 速度，严 禁高速起 车。试机 电源合闸 时，在试 机两端一 米内，严 禁用手接1.三级安 全教育培 训，考核

11、合格。2. 进行年度 安全教育 培训，考 核合格配备工作 服、口罩、 耐高温手 套L制定应 急预案， 定期演 练。2.事 故发生 时，立即 停止作业 及设备运 行。将受 伤者转移 至安全区 域进行抢 救并就 医。火灾 事故发生 时，使用 灭火器材 灭火，其岗位职工V风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位1触导线。3.操经常 注意主 机、牵引 及收线各 机组运转 情况。往 料斗加塑 料时，注 意金属、 杂物等不 得进入。4.严禁擅 自脱岗、 离岗

12、。设 备故障或 异常，及 时上报处 理。5.巡 查，及时他人员紧 急疏散风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位低风 险制止违章 违挤压作业5开机及运行塑化不好、 烧焦、有老 胶火灾1.采取了 自动控 制，有故 障检测、 断线自停 及紧急停 机装置。 有电压、 电流、温 度表。2. 整机设置 防护围栏。危险 部位设置 防护罩或 防护盖。2.不得在 塑料塑化 不好、烧 焦、有老 胶的情况 下进行挤 出生产。 起车时， 由低到高 加到正常 速度，严

13、 禁高速起 车。试机 电源合闸 时，在试 机两端一 米内，严 禁用手接1.三级安 全教育培 训，考核 合格。2. 进行年度 安全教育 培训，考 核合格配备工作 服、口罩、 耐高温手 套L制定应 急预案， 定期演 练。2.事 故发生 时，立即 停止作业 及设备运 行。将受 伤者转移 至安全区 域进行抢 救并就 医。火灾 事故发生 时，使用 灭火器材 灭火，其岗位职工V风险点（挤压作业）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位1触导线。3.操经常 注意主 机、牵引 及收线各 机组运转 情况。往 料斗加塑 料时，注 意金属、 杂物等不 得进入。4.严禁擅 自脱岗、 离岗。设 备故障或 异常，及 时上报处 理。5.巡 查，及时他人员紧 急疏散