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1、仓库货物摆放原则一、总体布局基本原则:1.1 利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业连续性,实现一次性作业, 减少装卸次数,缩短搬运距离,最短搬运距离;至少搬运环节;使仓库完 成一定任务所发生装卸搬运量至少。同时还要注重各作业场所和科室之间 业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2 单一物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调惟一物流出 口和惟一物流入口,便于监控和管理;1. 3最大限度利用平面和空间1.4节省建设投资。仓库中延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设 施对基建投资和运行费用影响都很大,所以应当尽可能集中布置。1. 5便于储存保管。提高物品保管质量;1. 6保管在同一区域货
2、物必须具有互容性,当货物性质互相有影响或者相 互有抵触时,不能在相同库房内保留。1.7 保管条件不同货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们 放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或者多个保管条件成 本是非常高,是不实际。1.8 作业手段不同货物不能混存。当在同一保管空间内,物体体积和分量 相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置设备利用率,同时也增加了作9. 3它是物料管制基本要素之一。10. 4物料安排最大伸缩性。9. 5物料可安全防范。十、物料堆放有哪些原则?物料堆放时,应考虑到下列:10. 1要多利用仓库空间,尽量采取立堆方式,提高使用率。10. 2要堆高往上发展,须用叉
3、车来协助,把仓库面积利用到整个空间,尤 其土地愈来愈贵,更必须要利用整体空间,以利公司最大效益。10. 3在堆放罗列时,要注意进出装御空间,使搬运达到顺畅且不能影响到 工作效率。11. 4在堆放时,要依物品形状、性质、价值来考虑堆放方式,才不会造成 损失。10.5要考虑到先进先出原则。10. 6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。10. 7要堆放时,不可重叠压上物品要禁止。10. 8要分类清晰存放,不可混合存放。十一、物料存放方式说明:要使每位员工都能备料,甚到新来员工即可备料,(或者在最短期内),一 般常见方法:1.用料架存放法,2.摆地上存放法.料架存放优点与方法:a.空间利用率达到最大,
4、在寸土寸金地区是一种资金节省.b.料架堆高须用到电动叉车,叉车等(重物料).c.轻配件、成品要摆放上去(没车叉车时候要用阶梯式梯子.)d.在地上要划线写.等,做几排分类.e.在每一格横竿上贴上标识牌(品名,规格).f.在每格内物品配件要贴(挂)上标识卡.业复杂性和作业难度。1.9灭火措施不同货物不能混存。当火方法不同货物放在一起,不仅会使 安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救难度和危(wei)险性。二、区域规划方法2. 1按照仓储功能不同进行分区。各功能区规划和布局是否合理,将对仓 库作业效率、质量、成本和赢利目标实现产生很大影响。普通使用面积1/3 被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入
5、口规划在一个区域。2. 1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域 用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整 和平直,减少转弯和较差。2. 1.2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内二楼, 或者规划在入口处,便于沟通交流和飞快反应;生活区。食堂、更衣室、洗手间、歇息区。2. 1.4工具区。集中管理,便于维修、养护;规定消防设施存放位置;车库;变电室;油库;维修间;2.1. 5保管区。保管区内功能规划。2. 1.5. 1验收区。接待供给商区域。2. 1.5. 2整货区。主要仓储区域。2. 1.5. 3散货区。规模大企业可以将拆包整件
6、货单独设置区域,货位与整 货区相对应,便于分拣备货管理。这一区域规划对高效作业和客户服务起 着要害性作用。2. 1.5. 4备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户定单备货要有明 显分隔,目视化看板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多区域,一定要严格管理。2. 1.5. 5复核区。对出入库最后把关,与客户交接区域。退货区。接受顾客退货。2. 1.5. 7废品区。等待报废核销。2.1. 5. 8次品区。有修复或者退货给供给商可能。2. 2按照库存商品理化性质不同进行分区,确定存入同一库房物资品种理 化性质相同,便于采取养护措施;如:金属区、塑
7、料区、纺织区、冷藏区、 危(wei)险品区等。2. 3按照库存商品使用方向不同进行分区,如专用品:中药、西药、保健 品;2.4按照库存商品供给商不同进行分区,便于项目管理。三、仓库平面图,显示仓库内通道和区域、门窗、楼梯、电梯位置, 显示消防设施位置,显示仓库所在地理位置,所处外界周边环境; 四、货位规划4.1 货位摆放原则4. 1. 1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位基础上,要求物 料摆放在离物流出口最近位置上。5. 1.2以库存周转率为排序依据原则。往往性出入库频次高且出入量比较 大品种放在离物流出口最近固定货位上;固然,随着产品生命周期、季节 等因素变化,库存周转率也会变化,
8、同时货位也在重新排序。6. 1.3关联原则。由于bom表或者习惯,两个或者两个以上相关联物料被 往往同时使用,假如放在相邻位置,就可以缩短分拣人员挪移距离,提高工作3 / 9效率。7. 1.4惟一原则。(合格)同一物料要求集中保管在惟一货位区域内,便 于统一管理,避免多货位提货;固然,自动化立体仓库不用严格遵守这个 原则。8. 1.5系列原则。同一系列物料,设置一个大区域,如油品区、半轴区、 轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。4. 1.6隔离易混物料原则。外观相近,用肉眼难以识别物料,在标示清晰 基础上,要间隔2个以上货位,防止混在一起,难以区分。批号管理原则。
9、合用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感商 品,一个批号商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出,进行严格管 理,同一批号商品假如检验不合格或者早产不答应放行,要设立红牌警示, 避免混出工厂,产生质量事故;4.1. 8面对通道原则。即把商品标示面对通道,不仅是把外面一层面对通 道,而且要把所有商品标示都要面对通道,面对同一方向,使分拣人员能 够始终流畅地进行工作,不用中断工作去确认标示。不围不堵。4. 1.9合理搭配原则。要考虑物料外形大小,根据实际仓库条件,合理搭 配空间;避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分。4. 1. 10上轻下重原则。楼上或者上层货位摆放分量轻物料,楼下或者
10、下层 货位摆放分量大物料,这样可以减轻搬运强度,保证货架、建造与人员安 全。化学品、易燃易爆危(wei)险品单独区域存放原则。重点管 理维护,避免影响其它物料安全。4. 1. 12目视化看板原则。绘制货位平面图,标明商品明确货位,即使4 / 9是暂时人员,也能准确无误分拣出准确商品。4. 1. 13 “五距”一一顶距:距离楼顶或者横梁50厘米,灯距:防爆灯头距 离货物50厘米,墙距:外墙50厘米,内墙30厘米,柱距:留10- 20厘米,垛距:留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。五、货位管理简表作业规范内容面向通道先进先出周转率对应 高放在门口,按顺序归类上轻下重外形对应包装标准化和非保准外形
11、适当保管标示明确物料卡,系统货位信息准确分层码放摆上货架二齐:物品摆放整洁,库容干净整洁。三清:材料清,数量清,规格标识清。四号定位:按区、排、架、位定位。五五成数:横竖对齐、上下垂直,过目成数六、规划“6不”改善法6. 1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确安排作业流程和作业 量,使其连续工作。6.2不让碰。员工与物品接触机会为零。利用机械化和自动化物流设备,减轻劳动强度。6. 3不让动。缩短挪移距离和次数。科学规划,优化物品设备位置,减少 物品和人员挪移;或者物品挪移人员不动。7. 4不让想。操作简便。按照专业化、简朴化和标准化原则,分解作业活 动和作业流程;大量应用计算机和自动化控
12、制设备等现代化手段。6.5不让找。通过现场“5S”管理,使工具、物品、文件等放置位置一目 了然或者通过简朴查询记录即将能够找到。6. 6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术,使作业记 录自动化。七、仓库区位规划设计要考虑以下事项7. 1仓库须与生产创造较近7.2 每一个仓库要有相应进库门与出库门,如果没有二个 门,亦要有一定 宽度,不可太窄,否则会影响工作效率7.3 仓库办公地方,必须设置在仓库内,不可分离非常远,造成收发料不 便与浪费时间。7.4 设定安全存量或者最低量时,以与定额数量,要有标示广告牌,负责必须即将反应生管人员要有更动即异动数量,在校对时有低于数量时,或者供应部
13、,予以补足。7.5 要按信息存容器或者料时规格,以与楼面承受载重和限制高度,把仓库区分若干储位,并用油漆在地面划上区域线。7. 6仓库区在规划时,应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区 等,否则没有豫备规划,会有混淆不清与没地方运作。7. 7在规划仓区时,要考虑安全问题,如消防信道、消防器材位置等 等。7. 8而每一个仓库规划好后,要标示位置图,例如仓位、门窗、周边环境等,以利仓库人员工作与意外发生之逃生与处理。八、怎样决定仓位大小?物料位置大小应有下列考虑:8. 1对于物料位置大小,必须要了解公司材料体积与存量多少来订定。8.2 在考虑时,必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库所有物品,须考虑到量问题与存放时间问题8.3 另要考虑存量时,大都以正常存量不可以最高或者至少存量,否则空间位置会产生过大或者过小。九、仓储空间调配目是什么?仓储空间作最好有效利用,目在于下列:9.1空间要作最大实用率,且又能完善规划运作,可减少仓储成本。9. 2物料可容易取得,收发料即非常方便。7 / 9
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