铝型材有限公司有限公司行车安全风险分级管控清单.docx

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1、安全风险分级管控清单风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班 组岗 位加强监督 检查，吊进行吊装作业人员当发生起 重伤害 时，立即 停止作业,如重 物悬空应 在保证安 全的情况作业起重起重作业吊物下方起重一般安全操作下，落下主任11风险/物运行区 域严禁站必须佩戴 安全帽。VVV活动作业站人。.伤害规程培重物。严人。训。禁盲目移 动受伤人 员，进行 现场抢救 并请求医 疗救助， 检查事故 现场，消风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准

2、事故类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位有效。安全四清安全的情楚卡培况下，落1训。卜.重物， 停掉电 源。人员 被压在重 物下面， 立即采取 搬开重物 或使用起 重工具吊 起重物等 措施，将 受伤人员 转移到安 全地带， 进行抢救 检查事故 现场，消 除隐患。风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位行车10设备本体主钩升降 制动器性 能符合要 求,磨损量 小于1.

3、5mm。起重 伤害低风 险使用合格 的配件。每日对设 备设施进 行检查， 不符合标 准及时维 修、更换依据设备 操作指导 书对职工 进行培训;每周 进行岗位 安全四清 楚卡培训。作业人员 必须佩戴 安全帽。发生起重 伤害时， 立即停止 作业，如 重物悬空 应在保证 安全的情 况下，落 下重物，停掉电 源。人员 被压在重 物卜面， 立即采取 搬开重物 或使用起 重工具吊 起重物等 措施，将 受伤人员班长VV风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班 组岗 位转

4、移到安 全地带， 进行抢救 检查事故 现场，消 除隐患。行车11设备本体卷筒无裂 痕。起重 伤害低风 险使用合格 的配件。每日对设 备设施进 行检查， 不符合标 准及时维 修、更换依据设备 操作指导 书对职工 进行培训；每周 进行岗位 安全四清 楚卡培训。作业人员 必须佩戴 安全帽。发生起重 伤害时， 立即停止 作业，如 重物悬空 应在保证 安全的情 况下，落 下重物，停掉电 源。人员 被压在重 物下面， 立即采取班长VV风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车

5、 间班组岗 位搬开重物 或使用起 重工具吊 起重物等 措施，将 受伤人员 转移到安 全地带， 进行抢救 检查事故 现场，消 除隐患。行车12电控系统操作手柄 使用安全 电压；电气 有良好的触电低风采用符合 国家及行 业标准的 部件；电每日对设 备设施进 行检查，依据设备 操作指导 书对职工 进行培/发生起重 伤害时， 立即停止 作业，如班长VV接地保护，险气线路敷 设符合规不符合标训；每周重物悬空电气防护准及时维进行岗位应在保证符合相关修、更换安全四清安全的情要求。氾。楚卡培况下，落风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故类型风险等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型

6、名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位1训。下重物， 停掉电源。人员 被压在重 物卜面, 立即采取 搬开重物 或使用起 重工具吊 起重物等 措施，将 受伤人员 转移到安 全地带， 进行抢救 检查事故 现场，消 除隐患。风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位除隐患。起重 作业2起重作业操作人员 未经专门 的培训。起重 伤害一般 风险/加强监督 检查，严 禁人员无 证上岗进行作业 培训，取 得行车操 作证书。作业人

7、员 必须佩戴 安全帽。当发生起 重伤害 时，立即 停止作 业，如重 物悬空应 在保证安 全的情况 下，落下 重物。严 禁盲目移 动受伤人 员，进行 现场抢救 并请求医 疗救助， 检查事故 现场，消主任VVV风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位除隐患。起重 作业3起重作业人员随吊 物升降。起重 伤害一般 风险/加强监督 检查，严 禁人员随 吊物升 降。进行上岗 作业培 训，吊装 作业安全 培训作业人员 必须佩戴 安全帽。当发生起 重伤害 时，立

8、即 停止作 业，如重 物悬空应 在保证安 全的情况 下，落下 重物。严 禁盲目移 动受伤人 员，进行 现场抢救 并请求医 疗救助， 检查事故 现场，消主任VVV风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位除隐患。起重 作业4起重作业吊装指挥 员违章指 挥,指挥信 号错误。起重 伤害一般 风险/加强监督 检查，严 禁指挥人 员违章指 挥。指挥人员 经过专业 培训，掌 握吊装指 挥的相关 技能。作业人员 必须佩戴 安全帽。当发生起 重伤害 时，立即 停止

9、作 业，如重 物悬空应 在保证安 全的情况 下，落下 重物。严 禁盲目移 动受伤人 员，进行 现场抢救 并请求医 疗救助， 检查事故 现场，消主任VVV风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位除隐患。起重 作业5起重作业吊装过程 中斜拉歪 吊，或超负 荷吊装。起重 伤害一般 风险安装超载 限制器。加强监督 检查，严 禁斜拉歪 吊。进行吊装 安全操作 规程培训作业人员 必须佩戴 安全帽。当发生起 重伤害 时，立即 停止作 业，如重 物悬空应 在保证

10、安 全的情况 下，落下 重物。严 禁盲目移 动受伤人 员，进行 现场抢救 并请求医 疗救助， 检查事故 现场，消主任VVV风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位除隐患。起重 作业6起重作业物料捆扎 不牢、吊挂 不牢或不 平衡。.起重 伤害一般 风险/吊运物捆 扎牢固， 无浮物。进行吊装 安全操作 规程培 训。作业人员 必须佩戴 安全帽。当发生起 重伤害时，立即 停止作业，如重 物悬空应 在保证安 全的情况 下，落下 重物。严 禁盲目移 动受伤人

11、员，进行 现场抢救 并请求医 疗救助， 检查事故 现场，消主任VVV风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位除隐患。2设备 设施行车7基础安装牢固、 平整;基础 能达到负 荷要求。坍塌低风 险地基保证 强度；具 有安装资 质单位施 工安装。每日对设 备设施进 行检查， 不符合标 准及时维 修、更换依据设备 操作指导 书对职工 进行培训；每周 进行岗位 安全四清 楚卡培训。/发生起重 伤害时， 立即停止 作业，如 重物悬空 应在保证 安全的情 况下，

12、落 下重物， 停掉电源。人员 被压在重 物卜面, 立即采取 搬开重物 或使用起 重工具吊 起重物等班长VV风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检事故风险管控措施管控责任管控层级查标准类型等级人公司车 间班 组岗 位编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置措施,将 受伤人员 转移到安 全地带， 进行抢救 检查事故 现场，消 除隐患。发生起重钢丝绳弯每日对设 备设施进 行检查， 不符合标 准及时维 修、更换依据设备 操作指导 书对职工伤害时， 立即停止 作业，如 重物悬空 应在保证 安全的情 况下，落 下重物，停掉电曲无变形、起重 伤害低风 险吊具完进行培作业人员

13、行车8设备本体腐蚀、开好，检测训；每周必须佩戴班长VV裂，吊钩无 裂痕。合格。.进行岗位 安全四清 楚卡培 训。安全帽。源。人员被压在重风险点（行车）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位物下面， 立即采取 搬开重物 或使用起 重工具吊 起重物等 措施,将 受伤人员 转移到安 全地带， 进行抢救 检查事故 现场，消 除隐患。行车9设备本体导绳器、防 脱钩、限位 器、主钩钢 丝绳防脱 器等安全 附件完好起重 伤害低风 险安全附件 完好有 效。每日对设 备设施进 行检查， 不符合标 准及时维 修、更换依据设备 操作指导 书对职工 进行培训；每周 进行岗位作业人员 必须佩戴 安全帽。发生起重 伤害时， 立即停止 作业，如 重物悬空 应在保证班长VV