仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施清单.docx

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1、仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施2022 年仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施序号工作内 容作业活动危险源可能导致的 事故类型管控措施备注1机柜间 检修机柜间设备检 修作业漏电、防护不当1、触电1、漏电保护良好。2、作业前检查电源线是否合格，有无破裂。3、防护装备要穿戴齐全。2机柜间设备检 修作业静电1、卡件损坏2、装置停工1、穿戴防静电服装。2、在卡件或安全栅旁作业时，必须先使用工艺的静电释放器，或者摸机柜门等方式释放 静电，作业前手接触其他导电体进行静电释放。3机柜间设备检 修作业联锁仪表线路断 路1、联锁停车1、监护人指导下，进行处理。2、在线更换了保险，消除了隐患。4各机柜间配合

2、查找备用线或 新放线机械伤害，误碰 误动1、设备误动作1、告知放线人员线路走向，拆除的封堵及时恢复。2、机柜间内查找备用线时，不得随意踩踏信号电缆。3、机柜内查找相关信号线时，打开线槽盖板后寻线过程中，不得蛮力拉拽信号线。4、校线过程中，正确使用工器具，不得测量接入系统的设备。5控制系 统检修、 维护类 （通用）工控机系统备 份存储外部存储设备使 用导致病毒侵入 （U盘、移动硬盘等）1、工控机系统 故障2、控制系统异 常1、严禁工控机使用非专用U盘等存储设备进行数据下载，必须使用专用设备。2、定期使用专用移动硬盘或光盘对数据下载存档。6DCS、ITCC、SIS、 PLC及一般台式 电脑维修漏电

3、、防护不当1、触电1、集中注意力。2、作业前检查线路是否有破裂。3、防护装备要穿戴齐全。7DCS、ITCC、SIS、PLC组态误操作（组态下 装）1、系统运行故 障1、加强学习，作业前具体作业过程。2、作业过程中两人作业，相互提醒。3、组态过程中，严琳操作，再三确认内容，必要时先仿真测试完善后再进行实际修改.4、组态后检查再下装。5、下装后充分测试，验证逻辑正确性。8DCS、ITCC、SIS、 PLC硬件重启、 拆装误操作（硬件拆 除时拔插破坏针 脚、碰到其他联 锁点和测量点）、 静电1、硬件损坏2、人身伤害，1、加强学习，根据操作卡的相关步骤执行。2、作业两人进行，相互提醒。3、作业前的检查

4、，办理相关票证，作业过程中相互提醒。4、在作业前进行静电释放。序号工作内 容作业活动危险源可能导致的 事故类型管控措施备注5、防护措施到位，劳保穿戴到位，作业前了解可能的危害和可能产生的后果，发现异常 联系生产装置及调度。9安全栅、继电器 检查及更换、 涉及联锁仪表 的作业其他危害（信号 波动）1、装置联锁1、做好仪表巡回检查，发现故障及时处理。2、及时切除联锁防止装置联锁停车。3、现场观摩时禁止其触碰现场设备。4、作业前做好施工预案并审批后执行。10开停车期间STS 系统强制及释 放信号、分析仪 相关信号联锁 解除及投入走错间隔，联锁 未投入或解除彻 底1、设备误动作2、设备拒动1、开停车期

5、间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求，且到仪控车间执行阶段。2、与工艺车间确认联锁投退内容，开具作业票。3、专人监护，对操作内容二次确认。4、操作前确认联锁当前状态，判断操作后设备动作情况，告知工艺车间。5、操作后再次确认联锁状态是否符合操作内容。11装置运行时单 台操作站整体 更换失去监控1、工艺无法及 时调整导致现 场紧急情况1、告知工艺车间当前操作站无法使用，切换其他操作站权限临时使用。2、班组进行各类型系统GHOST备份，梳理备份内容是否全面覆盖。12装置运行时修 改控制逻辑或 参数（ITCC、SIS 及 PLC）走错间隔1、设备误动作1、班组及车间评估逻辑修改内容风险，必要时制定修

6、改方案，审批通过后执行。2、专人监护，对操作内容二次确认，修改完成后进行逻辑测试，不具备测试条件的要告 知工艺车间或进行仿真测试。3、操作前确认设备当前状态，判断操作后设备动作情况，告知工艺车间。4、非必要情况下不得在装置运行时进行逻辑修改工作。13ITCC超速保护 装置报警复位走错间隔1、设备误动作1、专人监护，对报警内容进行确认。14热电装 置控制 系统汽轮机ETS联锁 投退（热井液 位，EH油压力, 润滑油压力）走错间隔1、设备停运2、设备误动作1、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求，且到仪控车间执行阶段。2、与工艺车间确认联锁投退内容，开具作业票。3、专人监护，对操作内容二

7、次确认。4、操作前确认联锁当前状态，三取二联锁逐个投入，确认状态正常后执行下一个，直至 全部投入完成。5、操作后再次确认联锁状态是否符合操作内容。15汽轮机ETS联锁 投退（轴振，位走错间隔1、设备停运2、设备误动作1、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求，且到仪控车间执行阶段。2、与工艺车间确认联锁投退内容，开具作业票。序号工作内 容作业活动危险源可能导致的 事故类型管控措施备注空分、气 化、净化 和甲烷 化装置 控制系 统水处理 装置控 制系统移，胀差）3、专人监护，对操作内容二次确认。4、采取摘除动作继电器方式解除联锁，确认操作内容。5、操作后再次确认联锁状态是否符合操作内容。

8、16汽轮机高调阀 门整定未正确整定1、汽轮机转速 无法准确调节1、与工艺车间确认设备停运，确认具备高调门整定条件。2、与工艺车间确认就地无检修作业或检修作业暂停。3、专人监护，确认阀门动作过程流畅，指令及反馈跟踪正常。4、确认所有高调阀门整定完成。17操作员画面发 布发布错误的画面1、操作员对画 面失去监控1、在工程师站提前确认修改内容满足不同操作站要求。2、发布之后需要对画面显示软件进行重启。1819在线查看逻辑ITCC工程师站、 操作员站画面 同步控制器未同步1、控制器出现 故障后无法及 时切换1、检查系统诊断软件，对未同步的控制器及时进行同步操作。画面不同步1、操作员对画 面失去监控1、

9、在工程师站提前确认发布的为哪台操作站。含净化、甲烷 化ITCC系统2、发布之后需要对画面显示软件进行重启。3、重启后检查确认发布的画面是否为更新后的画面。20净化循环气压 缩机PLC控制系 统联锁投入未确认联锁状态1、设备动作1、投入前确认联锁当前状态具备投入条件。含气化煤锁 气、甲烷化循 环气压缩机 PLC系统2、监护人对操作内容进行确认。21RT0装置汽包液 位联锁退出走错间隔1、设备误动作1、采用置数方式退出联锁，确认退出流程到仪控车间执行。含热电、甲烷 化汽包液位2、确认设备位号，监护人对操作内容进行确认。3、告知工艺车间加强就地设备状态巡检。22SIS系统联锁试 验走错间隔1、设备误

10、动作1、确认联锁试验内容，监护人对需要联锁试验的设备进行确认。含净化、甲烷 化、RT0及综 合罐区SIS系 统2、需要系统置数的联锁测试时，监护人对置数操作要二次确认。3、与工艺车间确认设备具备联锁实验条件，设备供电供气正常，无检修作业或无关人员， 设备可靠隔离。23脱盐水机柜间 设备损坏更换控制器、交换机、 卡件或附属设备 等腐蚀1、操作员对画 面失去监控2、设备损坏3、设备误动或 拒动1、定期巡检及点检过程加强系统设备状态检查，出现异常情况及时汇报，必要时制定检 修方案更换设备。2、利用设备全停时间对控制系统进行全面检查，发现锈蚀、腐蚀严重的设备提前更换。序号工作内 容作业活动危险源可能导致的 事故类型管控措施备注3、维持系统柜正压通风措施，列入点检范围。