大型石化项目施工质量检验和试验计划管理办法.docx

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1、施工质量检验和试验计划管理办法公司名称: 批准人: 批准依据: 发布文号: 发布日期: 生效日期:9.2本办法若有与设计、规范要求不符者，以设计和规范为准。【正文结束】附件1 * * *项目ITP格式模板附件2 土建工程施工质量控制点附件3工艺管道安装工程质量控制点附件4给排水管道安装工程质量控制点附件5管道防腐绝热安装工程质量控制点附件6塔类设备安装工程质量控制点附件7容器类设备安装工程质量控制点附件8冷换器设备安装工程质量控制点附件9反应器类设备安装工程质量控制点附件10空气冷却器安装工程质量控制点附件11球罐安装工程质量控制点附件12大型储罐安装工程质量控制点附件13工业炉安装工程质量控

2、制点附件14泵类安装工程质量控制点附件15压缩机安装工程质量控制点附件16电气安装工程质量控制点附件17仪表安装工程质量控制点附件18工业炉筑炉工程质量控制点附件1*项目ITP格式模板序号质量控制点主要检查内容检查方法验收标准记录表格质量 控制 等级参加验收主体 （画*）监理业主监 督 站其 它序号质量控制点主要检查内容检查方法验收标准记录表格质量 控制 等级参加验收主体 （画*）监 理业主监 督 站其 它附件2土建工程施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问 题、落实设计文件是否齐全；设计是 否漏项A2施工组织设计、施工方案审

3、查进度、质量、安全等措施，质量控制点 设置；施工工艺、工序；人力、机具 安排等A3测量定位放线施工区域坐标点、水准点;建（构）筑 物的主轴线、工程定位测量B4原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报生A5钢筋碎桩预制桩长、桩截面尺寸、标识、出厂证明 或者合格证、依强度试验报告B6钢筋碎灌注桩孔深、孔径、垂直度B7桩验收高、低应变试验及报告、桩的动（静） 荷载实验A8基槽（坑）验收基坑尺寸，基底标高，土质情况B9混凝土设备基础轴线、标高、模板、预埋件、预埋地 脚螺栓、钢筋、配合比B10混凝土基础工程轴线、标高、模板、预埋件、预埋地 脚螺栓、钢筋、配合比B11基槽（坑）回填检查干密度试验、回填厚

4、度B12混凝土结构工程轴线、标高、垂直度、模板、预埋件、 钢筋、配合比B13基础中间交接验收基础复测（轴线、标高）、地脚螺栓、 预留孔位置、截面尺寸A14基础沉降观测沉降观测报告B15钢结构焊接工程焊工合格证、焊缝区情况、焊缝尺寸、 内部缺陷、外部缺陷B16钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直 度C17钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标 高、水平度B18钢结构涂装除锈、涂装B19钢结构防火层施工施工层数、厚度、表面裂纹宽度B20钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、 表面质量、防火层厚度、表面质量等A21地面和楼面施工标高、地面平整度B22砌体工程每层轴线、标高尺寸、灰缝、孔

5、洞 位 置及尺寸、砌筑质量、拉结筋设 置.、留槎情况B23门窗工程门窗框的正、侧面垂直度、框对角线 长度差、门窗安装固定、附件安装B24建造物验收主体结构工程隐蔽前检查和交付使 用验收A25装饰工程门窗嵌缝、护角线、抹灰、垂直、平 整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分 格线（缝）平直、油漆、刷浆、玻 璃、内外饰面等B26压型彩板屋面彩板固定、搭接B27卷材屋面找平层厚度、保温层厚度、坡度、 水 落（斗）管设置、防水层、B28道路标高、基层处理、垫层及面层厚度、 坡度、伸缩缝间隔、表面平整度B29人行铺砌标高、垫层及面层厚度、坡度表面 平整度B30交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料A附件3工艺管

6、道安装工程质量控制点序号质量控制点|控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、 安全附件及材料检验标准；水准点、 坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工标准规范、施工工艺、工序；人 力、机具安排A3施工及验收规范强制性条 款强制性条文的执行情况，是工程评优 的基本条件，是一项重要的考核指标C4焊接工艺评定/焊工资格证 审查焊工、质量检查人员资格B配合 焊接5材料、管配件到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检验 报告、复验报告；、硬度及无损检测； 现场材料标识管理A材料外观及几何尺寸B6阀门及安全附件（

7、包括：阻 火器、减压阀、视镜、疏水 器）1.试压场地、产品合格证、质量证明 书；阀门解体、阀门试压方案、安全 附件的试验程序及方法；JA2o阀门安全附件强度及密封试验，试 压记录B7管道坡口制作、组对管道坡口加工情况，组对间隙、错边 量C8管道焊接焊条烘干、发放制度B配合 焊接 专业焊道表面质量C9焊接热处理热处理设备；热处理工艺B配合 焊接 专业热处理工艺的执行、热处理后的硬度 抽查C10管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施 工方案中详细说明，并且在施工过程 中严格执行。A11弹簧支吊架安装结构形式、安装位置、定位销子CSH3503 J413固定管架及弹簧支、吊架 调整记录B1

8、2安全阀调试及安全附件安 装安全阀型号、规格、使用介质、开启 压力A13补偿器安装补偿器形式、预拉（压）量、偏移量B14与动设备连接的管道安装法兰平行度、安装偏差、有无附加应 力B15管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管 道静电接地施工记录C配合 电气 专业16管道隐蔽隐蔽项目、位置、隐蔽记录B17管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、热 处理、探伤完成；支吊架及暂时加固 正确齐全；试压方案批准；压力表校 验完成B18管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管 道焊口耐压情况、试压记录A19吹扫清洗（脱脂）吹扫清洗方案审批;设备、仪表、安全 阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况B20

9、系统气密性试验试验方案审批、试验台帐；过程中 检 查；管道复位；填写记录A21交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件4给排水管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏 项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工标准规范、施工工艺、工序；人 力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格证 审查焊工、质量检查人员资格B配合焊 接专业4材料、管配件材料合格证、质量证明书、出厂检验 报告、复验报告；材料外观及几何尺 寸、硬度及无损检测；现场材料标识 管理A5消防器材检验

10、按设计要求及相关规范B6管道基础按设计和施工验收规范要求C7铸铁管道敷设铸铁管道敷设的直线度、接口方向、 接口填料深度、接口外观质量，管道 不允许悬空B8金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面 质量C9管道隐蔽管线的转折点、起止点、井室标高和 管顶已标高B10井室与穿越管道井室外观质量及井盖标高；管道标高 与套管B11给排水管道的冲洗给排水管道的冲洗记录J426B12管道水压试验按施工验收规范A13管道渗水试验按施工验收规范A14交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件5管道防腐绝热安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文

11、件是否齐全;尺寸A正确性，设计是否漏项2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工标准规范、施工工艺、工序;人力、 机具安排A3材料检查材料合格证、质量证明书、技术资料、 检验报告、复验报告A材料外观质量B4涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B5涂装质量按设计图纸及施工验收规范C6防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口B电火花检漏A7管道保温条件确认管道试验合格、防腐施工完毕、固定 件、支撑件安装完毕B8保温施工保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接C9交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件6塔类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审

12、、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏 项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格证 审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检 测、质量检查人员资格B焊接 专业4设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、 核对装箱单、设备开口方位、外观质 量A5设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地 脚螺栓、预留孔位置A会同 土建 专业8设备现场组装、焊接、热处 理、检验坡口尺寸、组对间隙;焊接工艺、无损 检测比例及检测工艺、热处理工艺执 行情况；焊道外观质量B9设备吊装就位、找正垫

13、铁数量、间距；标高、中心线、垂 直度、设备接管方位确认B10二次灌浆灌浆密实度、配试比C11梯子/平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质B12内构件安装量内件水平度、间距、溢流堰、泡 沫网安装尺寸B13压力试验/气密试验试验压力值、升压速度、保压时间、 设备筒体耐压情况A14设备封闭检查内部清洁度、杂物清理A15防腐、保温、防火层涂层质量、保温及防火材料质量、保 温层厚度、保护层安装、防火层施B16交工验收工施工过程的技术资料、质量评定 资料A附件7容器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正确性，设

14、计是否漏 项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格证 审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检 测、质量检查人员资格B焊接专 也4设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、 核对装箱单、设备开口方位、外观质 量A5设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地 脚螺栓、预留孔位置A会同土 建专业6垫铁放置垫铁数量、间距B7设备安装标高、中心线、垂直度、设备接管方 位确认、卧式设备滑动端滑板安装检 查B8二次灌浆灌浆密实度、配试比C9塔器组装质量组对间隙、错边量、棱角度检查B现场组装设10塔器焊接外观质量检查检查

15、、无损检测B备现 场组11焊后热处理热处理方法、升温曲线、热处理报告、 硬度检测B装设备 现场12梯子/平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B13压力试验/气密试验试验压力值、升压速度、保压时间、 设备筒体耐压情况B14设备封闭检查内部清洁度、杂物清理B15防腐、保温及防火涂层质量、保温及防火材料质量、保温层厚度、保护层安装B16交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件8冷换类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏 项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制

16、点设置； 施工工艺、工序；人力、机具安排A3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、 核对装箱单、设备开口方位、外观质 量A4设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地 脚螺栓、预留孔位置A会同土 建专业5垫铁放置垫铁数量、间距B6设备安装标高、中心线、垂直度、设备接管方 位确认、滑动端滑板安装检查B7二次灌浆灌浆密实度、配试比C8抽芯检查内部管束锈蚀情况、管束胀接质量B9压力试验/气密试验试验压力值、升压速度、保压时间、 设备筒体、管束耐压情况B10防腐、保温及防火涂层质量、保温及防火材料质量、保 温层厚度、保护层安装B11交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件9

17、反应器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏 项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力、机具安排A3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、 核对装箱单、设备开口方位、外观质 量A4设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地 脚螺栓、预留孔位置A会同 土建 专业5垫铁放置垫铁数量、间距B6设备安装标高、中心线、垂直度、设备接管方 位确认B7二次灌浆灌浆密实度、配试比C8设备封闭检查内部清洁度、杂物清理B9防腐、保温及防火涂层质量、保

18、温材料及防火材料质量、 保温层厚度、保护层安装B10交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件10空气冷却器安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正确性，设计是否 漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力、机具安排A3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料 、核对装箱单、设备外观质量A4构架安装标高、垂直度B5管束安装方位、水平度B6风机、百页窗安装风筒椭圆度、叶片角度、间隙B7管束水压试验试验压力值、升压速度、保压时间、 管束耐压情况A8风机试车机电

19、转向、振动、温度、噪声B9交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件11球罐安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底明确设计意图，解决图纸中存在的问 题A2施工方案/技术措施审查组装工艺、焊接工艺指导书、技术措 施、质量及安全保证措施、进度措施B3焊接工艺评定和焊工持有 效资格证审查焊接工艺评定的正确性和覆盖程度、 检查焊工合格证A目 录1目的12范围13编制依据14职责15释义26质量检验控制人员设置37施工质量控制点设置说明及检验程序38检验与试验过程控制管理59附则7附件1*项目ITP格式模板 9附件2土建工程施工质量控制点10附件3工艺管道安装

20、工程质量控制点12附件4给排水管道安装工程质量控制点14附件5管道防腐绝热安装工程质量控制点 15附件6塔类设备安装工程质量控制点16附件7容器类设备安装工程质量控制点 17附件8冷换器设备安装工程质量控制点18附件9反应器类设备安装工程质量控制点 19附件10 空气冷却器安装工程质量控制点20附件1 1球罐安装工程质量控制点2 1附件12大型储罐安装工程质量控制点22附件13工业炉安装工程质量控制点23附件14泵类安装工程质量控制点24附件15 碗机磁I理质量控制点25附件16电气安装工程质量控制点27附件17仪表安装工程质量控制点28附件18工WW工质副空制点294球壳板等零部件和内件、附

21、 件验收材料质量证明文件及复验报告;球壳 板及坡口、排版图;法兰密封面、外观 检杳；现场球壳板尺寸及UT复验报告B5焊接材料验收焊接材料必须有质量证明文件并按规 定进行了复验和扩散氢试验B6球罐基础交接基础坐标、标高、中心直径及地脚螺 栓分布尺寸、滑板设置；检查交接和 复验记录B7球罐柱腿与赤道带组焊几何尺寸检查、垂直度检查B8球罐组对安装直径、标高、中心线、柱腿垂直度、 接管方位;错边量、焊缝间隙B9球罐焊接焊接工艺审查、预热温度、层间温度、 焊接参数、后热温度检查、检查施焊 记录、球罐试板检验B10无损检验RT （丫源）、UT、MT、PTBy源为A级11球罐整体热处理热处理工艺审查、热处理

22、参数、监控 测温点数量、布置及热处理曲线符合 方案要求A12球罐内件、附件安装内件、附件几何尺寸及焊接检查B13产品试板无损检测报告、热处理报告、机械性 能试验B14压力试验、气密性试验按设计、规范规定A15平台、梯子预制安装安装尺寸、焊接外观质量C16防火工程材料、结构、厚度、涂层B17球罐封闭检查按合同条件；内部清理；每一接管和 人孔法兰密封面确认A18防腐保温工程除锈、油漆遍数、厚度、保温锚固钉、 保温层、面层B19竣工验收压力容器合格证书、竣工资料A附件12大型储罐安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正

23、确性，设计是否漏 项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力、机具安排A3设备、材料到货验收设备、材料合格证、质量证明书、技 术资料、核对装箱单、外观质量A4设备基础检查/交接基础标高、坡度；沥青砂的凸凹度、 贯通性裂缝检查；环梁的椭圆度、 帘度偏差、环梁水平度A会同 土建 专业5焊接工艺评定/焊工资格证 审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检 测、质量检杳人员资格B焊接 专业6罐体预制排版图、钢板下料切割及坡口加工、 罐壁、罐顶板开孔及接管焊接检查、 带开孔壁板整体热处理（有要求时）C7罐体组装罐底板防腐层检查；各部组对间隙； 第一圈壁板的上口水平度、

24、垂直度、 椭圆度；罐体的几何尺寸检查C8罐体焊接焊接材料的烘干、发放制度；焊接顺 序；罐底的局部凹凸度B9罐体焊接检验焊缝外观检查、无损检测、罐底严密 性试验A10梯子/平台/抗风圈/附件安 装梯子、平台、附件的安装尺寸；附件 水平度、垂直度;焊接外观质量B11罐体验收罐体的垂直度、椭圆度、几何尺寸检 查验收B12总体试验罐体的几何尺寸检查、液压试验压力 值、升压速度、保压时间、浮顶的升 降试验、固定顶的稳定性试验、基础 沉降观测A13设备封闭检查内部清洁度、杂物清理A14防腐、保温涂层质量、保温质量、保温层厚度、 保护层安装B15交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件13工业炉

25、安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏 项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置； 施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格证 审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检 测、质量检查人员资格B焊接专 业4炉配件到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、 核对装箱单、设备开口方位、外观质 量A5炉基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A会同土 建专业6炉体钢结构制作钢结构制作尺寸、焊接质量、涂装质 量、B会同焊 接专业7炉体钢结构安装钢结构垂直度、标高、

26、垫铁安装B8筑炉/衬里衬里材料质量、衬里厚度、试块、检 测报告、外观质量B9炉管及配管焊接/探伤/热处 理坡口尺寸、组对间隙；焊接工艺、无 损检测比例及检测工艺、热处理工艺 执行情况；焊道外观质量B焊接专 业10炉管及配管支吊架标图、方位、间距、数量C11炉管及配管安装标高、垂直度、间距B12炉管及配管试压、吹扫试验压力值、升压速度、保压时间、 炉管耐压情况A13构件/配件安装方位、安装尺寸C14空气预热器安装框架水平、标高、垂直度C15烟囱、烟道安装圆度、垂直度、水平度、高度c16烟囱内部衬里衬里材料质量、衬里厚度、试块、检 测报告、外观质量B17封闭清理内部杂物清理A18烘炉烘炉温度、烘炉

27、时间、升温速度；烘 炉后衬里表面质量A19交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件14泵类安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准 点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏 项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措 施、质量控制点设置；施工工艺、工 序;人力、机具安排等A3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、 核对装箱单、设备外观质量A4设备基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔 位置、基础表面处理A配合 土建 专业5设备就位垫铁数量、间距、找正找平B6地脚螺栓灌浆地脚螺栓位置、垂直度、灌

28、浆密实度、 试配比、孔内无杂物C7设备精找正、找平径向水平度、轴向水平度、联轴器对 中情况、垫铁布置情况B8二次灌浆灌浆密实度C9解体检查口环间隙、端面轴向间隙、机械密封 装置完好性B10试运条件确认机电空载运行、润滑油加注、精对中、 盘车顺利A11单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏 量、有无异常声音A12交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件15压缩机安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、 坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全;施工技术质量措施、质 量控制点设置；施工

29、工艺、工序；人力、 机具安排A3机组到货验收核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、 专用工具、设备外观质量A4基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、 基础表面处理A配合土 建专业5机组就位垫铁数量、间距、找正找平B6地脚螺栓灌浆地脚螺栓位置、垂直度、灌浆密实度、试 配比、孔内无杂物B7设备精找正、找平标高、径向水平度、轴向水平度、联轴器 对中、垫铁布置情况B8二次灌浆灌浆密实度、螺栓孔填沙B9机组解体回装a.主轴瓦推力轴瓦间隙b。十字头与中体滑 道间隙c.连杆大头瓦径向间隙d。连杆小头 衬套径向间隙e.气缸先后余隙检查B10机电空载运行机电温度、电流变化情况;有无异常声音B配合电

30、 气专业11联轴节对中压缩机与驱动机同心度、联轴节精对中B12辅助设备安装缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器B13润滑油系统安装油站、油站冷却器检查试压、注油器B14机组内部配管管道无应力安装、管道焊接质量、管道试 验、吹洗、安全阀定压A15润滑油系统管道清洗、油运清洗、油运方案;管道内部清洁度;油品化学 成份分析；油品清洁度A16自动控制各类仪表安装及单校;报警、连锁调试B配合仪 表专业17试车方案审批试运流程、操作方法、技术参数、过程中 的检测项目、参加人员及职责分工A18试运条件确认试车方案通过审批；机电空载运行合格； 注油器试运合格；自控调试合格;系统跑油 合格；水、气、风到位A各专

31、业 确认19机组无负荷试车试运中的压力、温度、声音情况A20机组负荷试车加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警 变化情况A21交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A附件16电气安装工程质量控制点序号控制点名称控制点内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全：坐标 及尺寸正确性，设计是否漏项，施工标 准制定A2设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、 装箱单、设备外观质量A3施工方案、施工技术措施审 杳技术措施，质量控制点设置；施工工 艺、工序；人力、机具A4架空路线检查杆塔基础、组对、路线架设、瓷瓶耐 压、接地电阻测量B5隐蔽工程检查隐蔽内容符合图纸及规范A6变

32、压器安装器身、附件、吊装、组对、试验B7GIS开关安装本体、附件、吊装、组对、试验B8盘柜安装吊装、水平度、垂直度、不平度B9母线安装母线预制、搭接面积、螺栓力矩B10电缆桥架和电缆敷设不平度、支撑间距、接地、弯曲半径、 伸缩节、罗列、标识、固定、试验B11电缆头施工制作工艺、耐压试验，核相B12防爆电气安装型号、接线、防爆垫圈密封B13灯具试亮位置、路线、绝缘、试亮时间B14防雷、接地位置、设施、连接、接地电阻B15电器元件校验试验仪器、方法、数据B16耐压试验试验仪器、方法、数据、电压波动B17机电接线检查直阻、绝缘、必要的抽芯、间隙B18机电试运转电流、电压、温升、振动、A19发机电系统

33、调试直阻、绝缘、耐压、励磁回路、辅机、 保护、计量检测、同期回路B20发机电试运转特性曲线、并列、带负荷、解列A21开关柜摹拟试验动作正确、“五防”可靠A22受电受电条件确认、受电方案A23电信、信息设施安装路线、设备、器件、计算机硬、软件B24电信、信息功能试验开通、联校、系统调试、运行A25交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料 审查A附件17仪表安装工程质量控制点序号控制点名称控制点内容等级备注1技术资料、图纸会审图纸会审、施工标准制定A2开箱检验设备合格证、质量证明书、技术资料、 装箱单、设备外观质量检查、名称、 型号、数量等核杳A3施工方案、施工技术措施审查施工方案及技术措施审核A

34、4仪表设备及材料检查名称、型号、合格证、质保书、抽检B5仪表盘（箱/柜）安装符合设计及规范要求B6仪表管嘴等取源部件安装规格、材质、安装位置、焊接工艺符 合设计、规范要求B7DCS/PLC系统安装检查系统电缆、接地连接符合规范要求/ 安装、测试记录齐全、标识清晰B8DCS/PLC系统基本功能测试系统组态、画面、系统冗余、电源配 备、UPS切换时间符合规范要求/调试 记录A9DCS/PLC系统调试系统、I/O点、顺序逻辑、流程画面、 联锁、控制功能、历史数据库组态符 合规范要求/调校记录齐全B10接地极/接地电阻安装测定安装程序符合设计、规范要求、接地 电阻测试记录齐全B11现场指示仪表安装符合

35、规范要求B12仪表保护箱、保温箱安装安装位置、标高、水平度、垂直度B13导压管、供风管、液体输送管 安装及耐压/泄漏试验安装水平度、垂直度、耐压强度、泄 漏率符合设计规范要求、B14温度仪表校验调校记录C15物位仪表校验调校记录C16调节阀执行机构调校调校记录B17指示、记录仪调校调校记录C18安全栅、分配器、选择器调校调校记录C19仪表盘（箱/操作台）内配线路线对应性B20仪表电缆桥架安装符合规范要求B21仪表电缆敷设符合规范要求B22报警/联锁系统试验逻辑关系正确，动作正常A23仪表系统调试仪表显示准确、动作正确A24交工验收施工图纸内容已经施工完毕并符合 要求A附件18工业炉筑炉工程质量

36、控制点序号控制点名称控制点内容等级备注1技术文件审核图纸会审，技术文件审核，图纸二次设 计审核A2施工方案审查质量保证体系，施工工艺的科学性、可 行性，施工措施的合理性A3耐火材料和制品检验品种、牌号，必须符合现行国家标准的 规定和设计要求。观察检查，检查质量 证明书和抽检报告A4锚固件，托砖板位置尺寸和焊接质量必须符合设计和 规范要求。尺量和观察检查，锤击检查A5砌体砖缝泥浆饱满度必须大于95%,用百格网检查C6隔热耐火浇注料内衬施工时其配合比、材料计量、搅拌、养 护、施工缝处理、膨胀缝留设和试块制 作必须符合设计要求和规范SH3534 2001、SH/T31152000的要求,表面 平整，无剥落、起砂、裂缝宽度不超过5 mm。观察检查，检玲：配合比和试验报 告，施工记录B7燃烧器耐火砖符合设计和规范要求，砖缝允许厚度2 mmo观察检查，尺量检查B8陶瓷纤维模块符合设计要求和规范SH /T3128 - 2002的要求，紧贴基层表面、铺砌均匀、 松紧适度、接缝严密、表面平顺一致。 观察检查B9预留孔洞符合设计要求，无阻塞。观察检查B10膨胀缝符合设计和规范要求，均匀平直,允许误 差+ 2、-0,观察检查，尺量检查B11垂直度砖墙每米允许误差3mm全高允许误 差15nlm；浇注料墙 高度2。5 4m允 许误差12mm，高度4m允许误差15 mmo托线板检查或者经纬仪检查C12表