综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施.docx

《综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施.docx（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录工作况（一）工作面位置2（二）煤层及顶底板情况2（三）工作面上部采空区钻探情况5二、主措施：61、加强工作面顶板和煤壁的管理： 62、加强支护:63、加快推进速度64、加强上隅角管理65、做好气体检查及探放水工作7三、顶板控制安全技术措施7（一）工作面支护形式及安全技术措施7（二）工作面端头及两巷超前支护形式及安全技术措施9（三）预防冒顶及处理冒顶的安全技术措施 11（四）预防支架压死及处理死架的安全技术措施12（五）工作面大面积来压防范措施13（六）工作面矿压观测14四、水害的防治措施15（一）预防措施15（二）透水征兆 15（三）探放水安全措施： 16五、火灾的防治措施18（一）外因火

2、灾预防措施 18（二）内因火灾预防措施 20（三）其他措施22六、有毒有害气体的防治措施23七、灾害应急措施及避灾路线24（一）灾害处理程序 24（二）事故拯救措施25（三）避灾路线26压支柱必须有防倒措施，严防支柱自动卸载而倒柱伤人。（三）预防冒顶及处理冒顶的安全技术措施1、预防措施严禁空顶作业。必须严格按照作业规程的规定及时支设支柱和 移架控制顶板，支架与顶板平行支设，初撑力达到要求，前梁和顶梁 接顶严实。进、回风顺槽超前维护及三角口支护及时，支设支柱必须严格 按照“先支后回”的原则进行，严禁提前摘柱。碰倒或者损坏、失效 的支柱必须即将恢复或者更换。在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机速度，

3、减小对顶板的采 动影响，并及时移架进行支护。加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止 压力局部集中造成冒顶。泵站压力必须满足作业规程的要求，保证支架的初撑力达到要 求。要及时维护支架，时常检查支架上的螺栓、阀组和其它附件， 如有松动，必须及时紧固。支架工要及时调整架间距离保持架间距离均匀，防止架间空隙 过大、空顶时间过长造成架间漏、冒顶。加强工作面矿压观测工作，根据类似工作面上覆岩层运动规律 及矿压统计资料，搞好工作面的直接顶初次来压和周期来压前期预报 工作，针对具体问题及时制定出有针对性的错施，并及时贯彻执行。2、处理冒顶措施采煤机割煤后若浮现顶板破碎，煤壁片帮时，拉架割煤时会

4、 浮现冒顶时，必须先进行锚杆网及单体兀型梁支护，支护从上向下依 次支护。拉架时根据顶板情况选择合理的拉架顺序。在维护顶板煤壁时，横向挡砰网、防坠网挂使用钢丝绳挂坚固， 前溜采煤机停电闭锁，打开采煤机隔离开关和滚筒离合器，煤机司机， 刮板输送机司机要严守岗位，听清信号，不得盲目操作。工作面处理 煤帮、顶部活砰、活碳，敲帮问顶，维护人员首先要选择好自己所处 的安全位置，挂好保险绳，看好退路，放专人察看顶板及煤壁情况， 发现异常要即将撤出维护人员，待顶板稳定后再进行维护。（四）预防支架压死及处理死架的安全技术措施1、预防措施加强支架的日常维修和保养，保证支架的良好支护状态，使支 架达到设计初撑力和工

5、作阻力。泵站压力满足要求，支架卸载安全阀 开启压力值不低于设计值。对开启压力低于设计值的安全阀必须及时 进行更换。避免采空区大面积悬顶，当采空区顶板（包括弧形三角区） 悬顶面积大超过规定时，必须制定专项安全技术措施进行强制放顶。不得随意降低工作面采高，保证支架活柱有足够的可缩范围。工作面周期来压期间，尽量加快工作面推进速度。无极特殊情况工作面不得长期停采，停产放假期间必须对工作面加强支护和对 支架定期进行补液。若工作面接近上方采空区，工作面顶板压力增大，导致支架的 支护能力不足时，在支架前梁处加打2个单体支柱进行加强支护，工 作面煤机割煤时取掉，煤机过后即将支好。2、处理措施支架被压死后，必须

6、及时处理，以防压力越来越大，造成处理 难度增加。在被压死支架的底座使用底调、单体配合调整，并清除底座下 的煤砰，使支架松动。调整支架时，待检查现场确保安全后，及时操作被压死支架， 升起大柱，然后降架迅速拉出支架。严禁任何人对被压死支架及其左 右各两台支架进行操作，并设专人进行监护。当工作面发生大面积支架压死事故时，必须根据现场实际情况 编制专项安全技术措施进行处理。（五）工作面大面积来压防范措施加强矿压监测，掌握顶板来压规律。当工作面浮现以下大面积来 压征兆时，必须即将住手井下作业，撤出所有人员。1、工作面煤壁严重片帮或者炸裂，并伴有明显的响声，工作面 和顺槽都频繁浮现煤炮。2、顶板折断发出闷

7、雷声，声响由远及近，由低到高。3、顶板和采空区有明显的台阶状断裂、下沉和回转，垮落岩块呈长条状。4、顶板浮现裂隙与淋水，底板浮现底鼓，浮现裂隙和出水，钻 孔中流水混有岩粉。5、顶板下沉量急剧增大，支架载荷明显增加，安全阀频繁溢流。（六）工作面矿压观测1、矿压观测内容工作面直接顶初次垮落步距；基本顶初次来压步距；基本顶周期来压步距；液压支架工作阻力和初撑力。2、观测方法直接顶初次垮落步距、基本顶初次及周期来压步距观测，采 用人工定期观测的方法对顶板垮落步距和来压步距进行观测，并对垮 落步距、来压步距、垮落特征及规律进行记录和分析，发现异常情况 应及时上报，以便及时提出相应对策和采取安全措施。在工

8、作面支架的立柱上安装在线压力记录仪，直接显示液压 支架的工作阻力、初撑力，每隔10架安设一台。加强矿压在线监测系统的日常保养和维护，保证数据及时、 准确上传。每天由技术部、调度室专业人员进行数据分析处理，把分析 结果汇报到矿总工程师进行审核，待审核完毕后把分析结果下发给各 部室和基层区队。区队及时根据分析的结果，有针对性地对工作面的支护工作 进行管理，以预防各类顶板事故的发生。四、水害的防治措施（一）预防措施1、坚持每月一次由矿总工程师组织对采空区进行一次排查制度， 巷道掘进接近老巷或者采空区之前，必须编写专门探放水措施，进行 探放。2、凡对采掘工作面施工有威胁的积水区（如老巷积水，上部老 空

9、积水等情况），必须探明并采取相应的处理措施以后方可施工。3、采掘工作面或者其它地点，发现有如下透水预兆时，必须停 止作业，采取措施，汇报调度室，若情况危（wei）险必须即将发出 警报，撤出所有受水威胁地点的人员，没查明情况或者没进行处理以 前，不经矿总工程师批准，不得继续作业。（二）透水征兆1、巷道壁和煤壁“挂汗”，这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝 聚于岩石和煤层表面造成的。2、煤层变冷。煤层含水增大时，热导率增大，所以用手摸煤壁时有发凉的感觉。3、淋水加大，顶板来压，或者底板鼓起并有渗水。4、浮现压力水流（或者称水线）。 这表明离水源已较近，应密 切 凝视水流情况，如出水混浊，说明水源很近；

10、如出水清净则说明 水源稍远。5、煤层有水挤出，并产生“噬噬”声。有时尚能听到空洞泄水 声，这是透水危（wei）险的征兆。6、工作面有害气体增加。因为积水区常散发出气体一一瓦斯、 一氧化、二氧化碳和硫化氢等。7、煤壁或者巷道壁“挂红”、酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。8、煤发潮发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、 暗淡，如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。（三）探放水安全措施：1、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和 挤伤手脚事故发生，提前清理巷道的运输路线，保持运输畅通。2、检查好探水地点的顶帮支护情况，钻场及其先后10米范围内 的巷道支护必须坚固可靠，钻窝应避

11、免做在断层带或者松软岩层内。3、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求， 禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机 稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机 稳定坚固后，方准开钻。4、需提前挖好沿途排水沟，保证打钻时用水和打透采空钻杆未 退出之前的钻孔出水量能及时排出。5、接好供电路线，在探水地点附近安设专用电话，保证施工地 点的通讯、通风良好。6、所有设备应有的防护罩必须齐全、有效，钻孔施工过程中， 严禁钻杆后方站人或者操作。7、严格执行钻机维护保养检查制度，施工前要对钻机及附属设 置进行一次保养，对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等情况认真检

12、查， 对质量不好的钻杆严禁使用。8、钻孔施工过程中，安装好孔口管后，应即将安装好孔口安全 阀门（耐压l.OMPa）,钻具从阀门进入孔内进行钻进，钻进过程中， 应将阀门开至最大位置，上下钻具过程中，应小心，防止碰坏阀门， 每次提钻先后，都要检查阀门启闭情况，保证阀门良好，如发现阀门 损坏，即将住手钻进，更换阀门。9、钻孔临近水前，应检查阀门，保证性能可靠。钻进过程中， 发现煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中的水压水量蓦地增大、以及有 顶钻等异状时，必须住手钻进，但不得随意起拔钻具，必须及时将 钻具固定，现场施工负责人即将向调度室汇报，并派人监测水情。 如果发 现水量过大，水压过高情况危（wei）险时

13、，必须即将撤出所 有受水威胁地点的人员，然后采取措施进行处理。10、钻孔临近老空区前和钻透老空放水时，现场施工负责人即将 向调度室汇报，由调度室安排暂时水仓排水人员作好排水准备，随时 准备排水，钻孔在排水量稳定之前除探水队排水人员外巷道内不得有其它闲杂人员。11、钻孔施工过程中，施工地点必须保持有足够的风量，停风必 须撤人。钻进过程中必须由瓦检员、救护队员在现场值班检查空气成 分并在施工地点悬挂便携式瓦斯报警仪监测瓦斯浓度，发现有害气体 喷出时或者当瓦斯浓度超过1.0%时，应即将住手钻进、切断电源， 关 闭孔口阀门，将人员撤到有新鲜风流的地点，并向矿调度室汇报, 必要时撤出人员，进行处理。12

14、、施工钻孔时必须确保打透采空积水并进行放水，根据放水水 量情况确定是否再布置放水钻孔。13、严格现场交接班制度，交接班时必须将本班进尺、钻孔深度、 钻探设备运行状况及存在问题进行交接。每班开工前，必须检查巷顶 及两帮的支护情况，发现问题及时处理。五、火灾的防治措施（一）外因火灾预防措施1、入井人员严禁携带烟草、点火品及易燃、易爆物品下井，严 禁穿化纤衣服入井。2、入井人员所配戴的矿灯、自救器要保证台台完好，无失爆、 失效，严禁工作人员在工作面拆卸矿灯和更换矿灯零件。3、工作面进回风顺槽必须按设计要求铺好消防供水管路，并保 证正常使用。4、加强油脂及相关物品的管理。机械油、乳化油、棉纱等必须 存

15、放在盖严的铁桶内，且定点存放。严禁将剩油、废油泼洒在工作面 或者采空区内。5、灭火器、沙箱等均布置在工作面、移变列车和机尾油脂车上。6、必须加强电气设备的管理、严禁带电检修、搬迁电气设备、 电缆；严格执行电气防爆管理的有关规定，本队电工每班生产前必须 对电器设备、缆线进行检查，泯灭失爆。7、工作面回风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须住手作业， 撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情 况，即将采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度 室，并组织人员安全撤退、避灾和抢险救灾。9、瓦斯检查工可随时检查工作面

16、、回风流、上隅角、煤机附近 的瓦斯浓度，无论何时，该面所有作业人员都必须绝对服从瓦检员的 指挥。10、电气设备必须保持完好，机械设备不得带病运转或者超负荷 运 转，严禁甩掉机电设备保护装置或者保护设施进行运转，防止产 生电火 花或者机械磨擦火花、加强胶带输送机防火措施和安全保护, 防止磨擦起火。11、调度室必须按照设计要求维护好安全监测系统，并保证该系 统的正常使用。（二）内因火灾预防措施1、采空区自然发火预测预报加大监测点布设密度，提高预测预报精度。对探孔、工作面上 隅角、回风顺槽、采煤工作面都要设置监测点，并根据现场情况变化 及时变更取样点次。重点防火地点要采取定点、定时、定人取样，严 把

17、气样采集质量关。每班使用光学瓦检仪测定探孔、工作面、上隅角、回风巷中的0、CH、CO、CO浓度和温度，及时发现问题并报告，以便及时采取242相应措施进行处理。每天束管监测系统加强监测，并人工取样到地面 实验室进行色谱分析。严格气样分析日报制度，要随取样随分析，并当天审核当天上 报。2、防火密闭墙检查、每一个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并 悬挂说明牌。、应定期测定和分析防火墙内的气体成份和空气温度。、必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外 空气压差以及防火墙墙体。发现封闭不严或者有其他缺陷，或者火区 有异常变化时，必须采取措施及时处理。、所有测定和检查结果，必须记入

18、防火记录簿。、矿井做大的系统调整时，应测定防火密闭内的气体成份和空气温度。综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施综放工作面走向长度1006米，倾斜长93.2米，根据实测及图 纸资料显示，自切眼推进422米后，目前进入01采区柔性工作面采 空区下部进行回采，此段影响推进总长度102米；由于上部老巷道长 时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有 害气体，氧气含量减少；为保证W综放工作面安全回采，结合现场 情况制定以下安全技术措施：一、工作面概况（一）工作面位置工作面位置及井上下关系表水平名称1525采区名称11采区地面标高20001765井下标高14701580地面相对位置工

19、作面地面位于副斜井筒以西，地表为阿吾拉勒山脉， 无其它建造物及设施。回采对地面设 施的影响工作面地面位于副斜井筒以西，地表为阿吾拉勒山脉，无其 它建造物及设施。井下位置及与 四邻关系工作面井下位于11采区西部，南部为未开采区。工作面北部 为01采区柔性工作面采空区，东部为W采空区，西部为恰特布 拉克河保护煤柱。走向长度1006m 倾斜长 93.2m 面积93759.2m2、井下所有永久性防火密闭都应编号，并在火区位置关系图中注明。3、注氮系统安全措施：、制氮站属于重要场所，非工作人员不得擅自入内。进入制氮 站非工作人员必须经矿调度及通风队允许，并有通风队安排的专人陪 同。、制氮设备操作、运行及

20、定期进行的维护、保养工作，都要认 真做好记录，并妥善保管。、制氮设备发生事故时，通风队应根据事故性质、情况。保护 好现场，并做好记录。及时汇报矿调度室，如需抢修，应迅速安排人 员进行作业，不得使事故蔓延扩大。、制氮管路在采空区安装时，应安装在运输顺槽侧采空区内， 安装时必须采用钢管埋设；管路安装埋设距离必须超过工作面的正倾 距离（即在切眼以西敷设管路）。、制氮设备保证能24小时正常运转，确保注氮浓度达到要求， 安排专人定期巡查注氮系统及管路。4、黄泥灌浆安全措施：加强灌浆管理对保证灌浆质量、提高灌浆效果至关重要。随采 随灌时要注意观察灌入水量与排水量比例，如果排出水量过少，则说 明灌浆区可能有

21、泥积累，应住手灌浆。如果排出水里含泥量过大或者 过于集中，说明采空区已形成泥浆沟，灌浆不均匀，应挪移管口位 置。灌浆后应再灌几分钟清水，清洗管道，以免泥浆在管道内沉淀。、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间不应低于15min,浆液要保证浓度。、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问 题要及时处理。、注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各 级阀门打开，并根据实际情况要浆。、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上 住手下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。处理时严禁管口 对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。、中途堵管

22、时，应先通知井上住手下浆，然后逐级打开浆阀， 初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路 将阻塞物取出。、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人 员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到住手注浆的通 知后，应即将住手注浆。（三）其他措施1、提高工作面回采率，减少采空区浮煤量。2、提高工作面的正规循环率，加快工作面推进速度。3、在工作面接近上方采空区之前，做好均压通风的一切准备工 作，确保需要时能即将启用。4、当采空区发生自燃发火暂时难以控制时，必须即将住手作业，撤出井下所有人员。六、有毒有害气体的防治措施1、工作面配备足够的瓦斯检测仪器，加强对有毒有害气体

23、的监 测。2、对可能涌出有毒有害气体的地点，必须按煤矿安全规程 的要求设置瓦斯传感器或者瓦斯断电仪。4、工作面瓦检员所携带的多功能气体检测仪到达作业地点后， 仪器悬挂到回风隅角处，发现异常及时汇报和处理。5、工作面的瓦斯检查每班至少3次。并定期检查一氧化碳浓度， 气体温度的变化等。加强对上隅角气体管理，对上隅角及时进行封堵， 并将废旧锚网、杆及时进行拆除，保证机尾通风正常。6、确保安全监控系统的正常运行，当瓦斯超限时系统能够及时 的对作业地点实施报警、断电。7、在工作面回风顺槽分段安设安全监控探头。整个回风顺槽分 三点监控，每一点都安设有一氧化碳、甲烷和温度传感器，第一监控 点按在工作面上隅角

24、，第二监控点距上隅角10T5米范围内，第三监 控点回风顺槽距石门10-15米范围内，此外回风顺槽500米处增设一 台甲烷传感器，每一点监控设施距顶板200 mm,距回风顺槽外帮300 mm,安设在支护良好，并避开有淋水的地段。所有监控设施都必须完 好无损，且要及时效验。其瓦斯报警浓度大于或者等于1.0%,断电 度大于或者等于1.0%,复电浓度小于1.0%。机载断电仪在采煤机机 身上，其报警浓度大于或者等于1.0%,断电浓度大于或者等于 1.0%,复电浓度小于1.0%。一氧化碳报警浓度三24ppm。8、工作面回风巷和采煤机机身上安装的机载断电仪，必须能正 常使用，严禁随意拆除或者甩掉不用。9、管

25、好、用好工作面范围内的防瓦斯安全设施及所有便携式报 警仪，严格执行有关措施，做到无瓦斯、一氧化碳超限作业。七、灾害应急措施及避灾路线（一）灾害处理程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和 发展程度，迅速报告矿调度室及队值班人员。2、队值班人员即将向矿调度室汇报，由调度室通知救援小组组 织救灾。3、救援小组及时掌握灾害现场情况，而后根据上级领导的指示 迅速展开现场救灾和组织现场人员安全撤离。4、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理, 制止灾害进一步扩大。5、制止灾害无效时，应即将选择安全路线，队、班长负责组织 本队、班组人员安全撤离。（二）事故拯救措施1、发生

26、水害事故的抢救措施。施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地 点、水量大小、发生时间。调度室接到水害汇报后，即将向值班领导、矿长、总工等有关 领导汇报，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。井下发生水害地点的现场跟班队长、安全员是水情汇报的第一 责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害 威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危（wei）险 区域。2、发生火灾事故的抢救措施火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时， 应采取隔离灭火法控制火区。将排放水管路、泵站管路改为消防管路。迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救 护

27、队抢救遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来 时，应背向冲击波俯卧在底板或者水沟内。遇到无法撤退、通路因冒 顶 阻塞或者瓦斯涌出量大、有害气体浓度大而无法自救时，应迅速 躲进避难碉室或者暂时构筑避难所等待营救。查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火烟 侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电 源。3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施。迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员。组织矿山救护队探明事故地点、范围温和体成份，发现火源立即扑灭，并切断电源。在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设 施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷

28、道。4、发生顶板冒落事故的抢救措施。迅速查出冒顶区范围和被埋住人数及位置，积极组织抢救。积极恢复冒顶区的正常通风。在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒 顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。严格执行应急灾害预案。（三）避灾路线遇瓦斯、煤尘及火灾时，所有人员即将佩戴自救器，撤离路 线.W工作面f W运输顺槽f 1525石门f副井筒地面。遇水灾时，原则上人往高处行走，撤离路线：W工作面一 W回风顺槽f 1580石门f 1600车场f副井筒f 地面。附图：1、工作面避灾路线示意图。2、工作面通风示意图。26煤层情况表煤层厚度810nl煤层结构复杂煤层倾角4250。硬度F=2 3开

29、采煤层A5煤种气煤稳定程度较稳定煤层情况 描述煤层走向100106。，倾向NS,结构较为简单较稳定，夹肝02层，厚 度0. 004. 35m,岩性为粉砂岩及细砂岩。煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征基本顶细砂岩29. 15细砂岩及粉砂泥岩直接顶砂砾岩8.0为泥炭沼泽相，以粉砂岩为主， 局部地段有冲刷泥炭沼泽相伪顶直接底细砂岩11.5为泥炭沼泽相及河流相沉积变化频繁。基本底粉-细砂岩9.7为泥炭沼泽相及河流相沉积变化频繁。（三）工作面上部采空区钻探情况1、以往对5#煤层采空区的勘察情况2022年4月开始回采W工作面，在回采过程中顶板已全部垮落。 在回采期间，提前在W回风巷淋水区70

30、0至850米处，对上部采空 区进行探放水施工，布置钻场6处，探孔探测采空区有少量涌水，采 空区内没有发火迹象。2、上部采空区积水根据2022年7月救护中队启封密闭墙后对上部采空区的实地勘 查情况，上部采空区主要巷道及+1600水平顶板巷最低点内无大量的 积水。在回采时的钻孔探测过程中，各探孔均出水量不大，经探放后趋 于稳定，最大涌水量2m3/h,说明目前上部采空区无大量积水，少量 涌水已经通过钻孔排出，对W工作面的回采影响不大。3、采空区有害气体及自燃发火结合近期通过对探孔、密闭墙气体和束管的检测结果来看，采空 区的有害气体均未超标，亦无自燃发火迹象。但随着W工作面的开 采，其顶板跨落后与上部

31、采空区及原01采区老巷导通形成漏风通道， 产生呼吸型漏风，存在着W工作面有害气体浓度增加及加剧上部采 空区浮煤的自燃的可能性。二、主要技术措施：1、加强工作面顶板和煤壁的管理：工作面顶板受到老巷影响，有可能产生不同程度的破坏，容易产 生破裂、离层，在工作面过老巷时，推溜、移架应及时进行，将工作 面保持在最小控顶范围内。在回采工作中必须严格执行敲帮问顶制 度，班组长、跟班队长加强工作面的巡查次数，做好矿压观测工作。2、加强支护：两巷支护：回采工作面两巷为锚网、锚索支护，在工作面运输巷 和回风巷上下端头加强超前支护20米，采用圆木、钢架、单体液压 支柱等进行密集支护，确保安全出口畅通。3、加快推进

32、速度回采工作面推进速度是决定工作面压力的主要因素，推进速度 快，工作面压力就小。此段区域煤质受淋水影响及地质变化，接近底 板的煤质较松软且煤壁上有少量淋水，在作业规程的基础上，适当提 高工作面循环效率，尽量减少工作面空顶时间和面积，防止发生冒顶。4、加强上隅角管理利用压风管路，稀释和预防上隅角瓦斯积聚超限，降低有毒有害 气体浓度；严格控制工作面上部放煤，加快工作面推进速度，控制顶 板；加强工作面架前、架后、采煤机、上隅角瓦斯检查和综合防尘工 作，消除瓦斯爆炸、煤尘爆炸环境。对上隅角垮落不实或者造成的悬顶，要及时将上隅角装黄土袋码 堵 封严，提前对锚网、托盘进行松动处理。5、做好气体检查及探放水

33、工作安排专人定期对两巷、工作面及上隅角进行气体检测，结合束管 检测分析气体情况；定期对探放水钻孔进行疏通，防止阻塞。三、顶板控制安全技术措施(一)工作面支护形式及安全技术措施1、 W工作面采用61架ZF5200/18/28Q型液压支架和3架 ZFG5200/20/32过渡液压支架进行支护。2、工作面支护强度本工作面支架依据西安科技学院提供的本工作面矿压及支护参 数相似摹拟实验报告数据设计，现用常用经验公式校核比较。依据经验公式：P=(48) MY+HX对于急斜工作面P= (48) MY+HXC0S36P一垂直作用在支架上的顶板压力m一工作面采高2. 6mY一岩石容重，砂岩2. 6t/m3H一顶

34、煤最大高度15.9mX一煤的容重1.35t/m3P=(48) X2. 6X2. 6+15. 9X1. 35 X0. 809=61. 116/m2/98=0. 62MPa选用支架的支护强度为0.74MPa0, 62Mpa支护能力可靠。同煤层矿压观测选择或者估计本工作面矿压参数参考表序号项目单位同煤层实测本面选取或者 预1顶底板条件直接顶厚度m10.3计基本顶厚度m60. 3310.3直接底厚度m21. 2860. 3321.282直接顶初次垮落步距m153初次来压来压步距m1215最大平均支护强度kN/m2525. 7812最大平均顶底板移 近量mm89525. 7889来压显现程度不明显4周期

35、来压来压步距m12不明显最大平均支护强度kN/m2456. 6812最大平均顶底板移 近量mm58456. 68来压显现程度不明显5平 时最大平均支护强度kN/m2512不明显最大平均悬底板移 近量mm50512506接顶悬顶情况m57底板容许比压MPa0. 1458直接顶类型类II0. 149基本顶级别级二级II10巷道超刖影响氾围m20-30一级3、工作面支护安全技术措施确保液压支架有足够的初撑力，无漏液、窜液和泄液现象，支 架完好率符合规定。工作面内采用跟机移架,移架在采煤机割过后35架进行。移架后支架要成线，其偏差不得超过土 50mm,中心距偏差不超 过100nnn,相邻支架间的错茬不

36、得超过顶梁侧护板的2/3,支架不 挤不咬，架间空隙不超过100mm。割煤后及时移架支护顶板，移架采用带压快拉，移架后即将升 架，并将护帮板打至煤壁。顶板离层时采用擦顶移架，顶板破碎时采 用超前移架。若发生片帮漏冒顶时，必须住手割煤进行处理。支架要垂直顶底板支设，歪斜不超过5。，与顶板接触严密， 支架底座无钻底现象。所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀达到额定开启压力，泵站压 力达到31. 5MPO（二）工作面端头及两巷超前支护形式及安全技术措施1、端头支护形式下端头采用ZFT12000/20/32端头支架一付，上端头采用单体液 压支柱配合冗型梁进行支护。2、两巷超前支护形式两顺槽超前支护采用DW31

37、5-350/110X型单体液压支柱配合兀型 梁进行支护。进风顺槽自工作面煤壁向前不少于25m范围内支设2行支柱，排距0.8 m,回风顺槽自工作面煤壁向前不少于30m范围内支设2行支柱，排距0.8 mo3、端头及两巷超前支护安全技术措施支护工进入作业地点时首先观察好顶板情况，严格执行“敲帮 问顶”制度，并检查支柱的完好情况和支护状况，发现有碰倒、损坏 或者失效支柱时，应及时恢复或者更换。严禁在控顶区内提前摘柱，回撤支柱时要先打好嵌柱，并清理 好安全出口，然后方可回收。必须坚持“先支后回”的原则。保证支护密度，顶梁充分接顶，若顶板不平或者局部冒顶时， 必须使用木料接顶。支柱必须打实底上，底板松软时，支柱必须穿鞋。支柱必须支设坚固，且迎山有力。单体液压支柱无漏液、窜液和泄液现象，初撑力不得低于90KN。支护工在机头下口处作业时，必须对工作面输送机和转载机进 行闭锁，并由机头溜子司机监视周围安全状况。煤机每次割到距机头或者机尾10m处时，煤机住手割煤。端头 工将机头或者机尾处的第一排超前支护回撤掉，架设到超前支护前端。 等回完支柱待班长确认后，煤机方可继续向机头或者机尾完成割煤 工序。煤机割透上、下机头时，要提前发出预警信号，严防锚杆被煤 机滚筒旋出伤人。在回采过程中如在两顺槽遇到胴室时，必须要提前在胴室口采 取间隔1米打一排带帽点柱，加强支护，减小控顶面积，所有单体液