21-中低压管道焊接作业指导书.docx

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1、1、 施工范围2、 编制依据2.1.锅炉厂家图纸2. 2.规程、规范2. 3.公司资料3、 施工准备3.1 .材料设备4、施工工序4. 1.工艺流程3. 2.施工机械4. 2.工序方法3. 3.技术资料5、 限制点6、 质量验收标准7、 平安技术措施8、 文明施工9、 环境因素限制7.2 焊工工作时必需穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.3 焊工在运用电磨工具时必需戴防护眼镜，运用前检查电磨工具砂轮片是否 松动，是否须要更换砂轮片。7.4 作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施，并在现场要 配备相应的灭火设备。7.5 应避开电焊线与带有感应线圈的设备相连。7.6 运用电动工具时要

2、实行防护措施，严禁在带负荷的状况下断开闸刀、合上 闸刀。7.7 焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，施工完毕应做到工完料尽场地清。7.8 高空对口焊接的脚手架应坚实、牢靠，焊工必需系好平安带，并严格执行 高空作业的有关规定。7.9 在管沟内及隐藏地方施工，须有专人监护，在封闭场所施工，要有良好的 排风和照明设施。7.10 .严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，运用时应套上平安绳。8.文明施工措施8.1 .焊后对焊缝四周的药皮、飞溅进行清。8. 2.现场施工时焊线应摆放整齐。8.3. 不乱丢焊条头、焊丝头、鸨极，并回收。9.环境因素限制9.1. 施工现场切割砂轮、磨光机、电焊机运用时造成噪声污

3、染，影响作业人员 旁边人员听觉健康。限制措施：正确佩带劳动防护用品，选择人少地域和时段施工，电焊机合 理集中布置。9. 2.施工现场焊接、热处理作业后废料（焊丝头、焊条头、鸨极、保温棉、石 棉布、铁丝等）造成土地污染。限制措施：废料回收，做到“工完料净场地清”，集中放置，统一运至定 点存放位置。9. 3.施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染，影响人体呼吸系统健康。限制措施：施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。9. 4.氨弧焊、电弧焊弧光辐射影响施工人员视觉器官及其他器官机能。限制措施：佩带防紫外线眼睛，刚好更换劳动防护用品，选用工艺性能良 好的焊接材料。9. 5.现场

4、施工时工器具部件（鸨极夹、砂轮片等）损坏后乱丢乱放造成土地污 染。限制措施：损坏部件刚好回收，集中存放，统一运至指定地点。中低压管道焊接作业指导书一、施工范围：大唐洛阳热电厂热电联产技改工程2X300MW机组的汽机岛由河南电力勘 测设计院设计，其中、低压管道系统共包括低压给水、中压给水、胶球冲洗、 除盐水、排汽（气）、低温低压抽汽管道、凹凸加疏放水、冷却水、抽真空、 补给水、工业水、取样、凝合水系统、热网系统、排污、发电机冷却水、汽封 管道以及相应管道的疏放水、排气管道、帮助蒸汽、启动汽源等一般汽水管道 的焊接。这些管道品种繁杂、钢材类别不一，规格差别很大，可接受氮弧焊、 氨弧焊封底电焊盖面、

5、电焊三种工艺方法进行焊接。2.编制依据2.1 河南电力勘测设计院图纸（未到齐）2.2 规程、规范2. 2. 1火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2023）2. 2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）2. 2.3焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2. 2.4电力建设平安工作规程（DL5009. 1-92）2. 3公司内部资料2. 3. 1火电施工安装工艺（焊接）2. 3.2焊接工艺评定报告3.施工准备3.1 焊接材料、机具3.1.1 焊条、焊丝选择如下表：材质氧弧焊丝焊条20g, 20, Q235TiG-J50J422、 J50712CrlMoV/20#TiG-

6、J50J50712CrlMoVTiG-R31R317!Crl8Ni9TiHlCrl8Ni9TiA132注：1、可依据管道工作温度、压力，选择相应的焊接方法。2、可依据材质、规格，选择相应的焊丝、焊条。3.1.2 焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。为防止错领、错用焊接材料，焊 材领取和发放由焊接材料管理员统一管理。焊丝在运用前应清除油、锈及其它 污物，露出金属光泽。焊条应按说明书的要求，运用前烘焙。焊工运用时放在 专用保温筒内，并插上电源保持确定温度，随用随取。3. 1. 3筑气氧气瓶应有出厂合格标签，其纯度299. 95%,所用流量6-9升/分。3. 1.4鸨极所用鸨极为放射性小的铀鸨极(We

7、e-20), 0 2. 5-3mm,应装在专用盒内， 接受直流正接法，鸽极伸出长度W8nim,铝极端头距熔池表面距离即弧长2-4mmo 鸨极端头8Tomm长应磨尖成锥形,锥角为15-25。见图一。3. 1.5流量计选用AT-15型氨气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不行先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低 压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氤气瓶。3. 1.6运用气冷式氤弧焊枪，型号为QQ-85/150型。输送氤气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管相互串用，可用新的 氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3. 1.8氮弧焊和运用低氢型焊条时运用直流电焊机。4. 1.9其它工

8、器具焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锲、扁铲、 笔式手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、胶布等。3.2焊前准备3. 2. 1参加施焊的焊工，必需依据焊工技术考核规程规定，经相应试件考 试合格，方可上岗焊接。4. 2.2焊工所用的氧弧焊把、氤气减压流量计，应经常检查，确保在氧弧焊封 底时氨气为层流状态。5. 2.3管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于 100mm,距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且 不得少于150 mmo6. 2.4坡口型式V型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取30-35。，钝边 0.5T. 5mm,

9、间隙2. 5-3.5mm。气割后的坡口应清除干净氧化铁，修正坡口、间 隙、钝边，满足工艺要求。7. 2.5焊件在组装前应将焊口表面及旁边母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理 干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。8. 2.6管子对口应在自由状态下，禁止强力对口。9. 2.7管子对口中心线偏差值：D100,不超过1/200； D2100,不超过2/200。对口间隙要匀整，对接单面焊局部错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm；对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度值：DW60, AfO. 5mm； 60DW159, fWlmm； 159VDW219, Af 1.5mm； 219

10、D,2nim。10. 2. 8工业水、补给水等卷制管道的错口值如下：D 4mm管子接受氨弧焊封底电焊盖面或电焊工艺，对GW38mm, 5 W4mm的管子，当 焊接位置受到限制时可接受气焊工艺。C：为保证凝合水的纯度，全部的分支管道、循环水管和供水母管均接受僦 弧焊封底电焊盖面工艺。D:工作压力小于1.6MPa的冲洗水、工业水及机组无压放水等非闭式循环低 压管道可实行电焊工艺焊接。E：对于疏放水、取样和排汽（气）等小管径管道以及d）W32mm的插式焊接 管道，尽可能推广全氤弧焊接工艺。4. 2.2焊接电源氤弧焊或运用碱性焊条时运用直流焊机，运用酸性焊条时运用沟通焊机。4. 2.3管道对口的点焊，

11、应与正式施焊所规定的焊接材料、工艺、焊工等要求 相同。4. 2.4点焊依据管径不同，可点2-3点，长度10-20mm,厚3-4mm。大径卷制 管道对口应每隔100mm点一点，点焊的位置以不影响施焊为原则。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。管道在焊 接时，应实行措施，管内不得有穿堂风。4. 2.6对须要充氮的焊缝在筑弧封底前应对焊缝充僦。4. 2.7氮弧焊填丝方法，视间隙大小自己选择，但应保证根部熔透。4. 2.8氮弧焊封底完成后，应细致检查封底焊缝质量，确认合格后再进行填充 层及盖面层焊接。4. 2.9电焊盖面接受超前引弧、滞后焊接，且不宜连弧运条，严禁熔透封底焊 缝。4.

12、 2.10焊接管子根层焊缝时，电焊宜接受击穿法，气焊宜接受熔孔法施焊， 保证根部透度。4. 2.11电焊焊接管子时，起焊处如用酸性焊条，可拉长电弧作短时间的预热, 然后压弧送铁水；用碱性焊条时，起弧及焊接均要用短弧。4. 2. 12应留意接头的收弧质量，层间接头应错开，熔合应良好，收头时填满 熔池，层间的熔渣、飞溅应清理干净。4. 2.13直径500舶的管子对接焊口，宜接受两人对称分段焊。4.2 . 14对需做检验的隐藏焊缝，应检验合格后，方可进行其它工序，其检验 比例严格执行规程、规范。4.3 .15在一管段上有环缝和纵向焊缝时，应先焊纵向焊缝，起焊点与收尾不 得在T型焊缝接头处，应先将T型

13、焊缝接头处先封焊一层，然后再按依次焊接。 4. 2.16合金钢应按技术规范进行焊前预热和焊后热处理。可参照相关的热处 理作业指导书。4. 2.17法兰可从仰焊处或随意一点点焊的对称位置引弧施焊，法兰内圈必需 施焊，焊缝高度不得超过法兰平面，内圈焊缝应圆滑过渡。法兰焊脚高度与宽 度之比为1:1.5,焊脚高度为法兰壁厚加2nim。焊缝焊接完毕后应刚好清理焊渣和飞溅，经自检合格，在焊缝旁边打 上焊工本人的钢印代号。4.2. 19焊接施工过程结束，由焊接技术人员对焊缝按规定托付，托付要刚好， 无损检验部门要刚好检验。发觉问题要刚好找寻缘由，制订相应的对策，避开 大量同样的缺陷出现。对须要作光谱和硬度抽

14、检的焊缝，焊接技术人员也需按 规定比例托付检验部门。经检验不合格焊缝，可实行挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次 数不得超过三次（耐热钢两次），并做到：A.彻底清除缺陷B.补焊时，按原工艺要求进行C.需做热处理的焊接接头，返修后重做热处理5 .限制点5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。6 .质量验收标准6. 1焊接质量实行三级检查验收制度。7. 2内部质量按DL/T 821-2023规范评定。8. 3焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）

15、如下：焊缝成型：焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好焊缝余高：0 - 3mm焊缝宽窄差：W3nlm咬 边：错 口：外壁WO. 13且Wlmm弯 折：W 3/200裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无6. 4检验6. 4. 1自检焊工作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。6. 4.2施工队复检焊接质检员依据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标 准进行复检，对焊接位置比较困难以及隐臧的焊口应加大抽检比例，初步评定 焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定 表”。6. 4.3施工队初评依据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评 定等级和试验部门供应的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量 等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。公司质检科对施工队供应的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按 “焊接篇”规定抽检（B类焊接工程10%比例，C类工程5%比例）。会同施工队 及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，按分项工程评定后的焊接 综合质量等级评定表的结果，由焊接专职质量检查员按标准要求填定焊接综合 质量等级、签发评定结果通知单。6. 4. 5需作水压试验的焊缝在水压时应细致检查。6. 4. 6技术员作好施工记录。7平安技术措施7.1焊工必需遵守各项平安、文明施工的规定。