几何公差复习题.docx

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1、根据零部件互换程度的不同，互换性可分为完全互换和不完全互换。实行专业化协作生产采用互换性原则。对厂企协作，应采用完全互换原则，而厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。 互换性就是机器的零部件按图样规定的精度要求制造，在装配时不需要选择和修配，就能装 配成机器，并能完全满足使用性能要求。从零件的功能看，不必要求零件几何量制造的绝对准确，只要求在某一规定范围内变动。该 允许变动范围叫做公差。实现产品零件互换性的关键是零件按规定的公差制造，前提条件是标准化。互换性在产品设计，制造，使用和维护上都具有十分重要的意义。我国标准按颁发级别分为国家，行业，地方和企业。优先数的基本系列有R5, RIO

2、, R20和R20.他们的公比分别为1.6、1.25、1.12、1.06。GB/T231-1980规定十进制数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加5个数，则数值 增加10倍。一个完整的测量过程包含四个要素是对象，方法，单位和精度。测量方法按计量器具示值是否为被测几何量的量值分为绝对测量和相对测量。计量器具按用途分类为标准，通用和专用。测量误差产生的原因主耍有计量器具，测量方法，测量环境和测量人员。测量误差按其性质和特点，可分为系统误差，随性误差和粗大误差等三种。测量时将被测量与标准量进行比较，并确定其比值的实验过程。按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于直接测量，绝对测量以及接触测量

3、。按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺寸，按“等”使用时量块尺寸为检定尺寸。测量误差是指被测量的测得值与其真值之差。正态分布曲线中，a决定了分布曲线的分散程度，X决定了分布曲线的位置。零件几何要求的允许误差称为几何量公差，简称公差。尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小有公差数值决定；尺寸公差带的位 置有极限偏差决定。实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但它不一定是被测量尺寸的真实大小。配合公差带具有大小和位置两个特性。配合公差带的大小，有配合公差值决定。配合公差带 的位置由极限间隙或过盈决定。为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即基孔制 和基轴制。公差

4、等级是确定尺寸精确程度的等级，国家标准的公差的等级分为20个等级，其中IT01级 精度最搞，IT18级精度最低。尺寸公差是绝对值，而尺寸偏差时代数值。国家标准规定，孔，轴一般靠近零线的偏差为基本偏差，并规定了孔，轴各28个公差带。分别用26个拉丁字母表示，去掉了 5个含义容易混淆的字母，增加了 7个双写字母。基本偏差代号为F的孔与基本偏差代号为h轴构成间隙配合额，基本偏差代号为t的轴与基 本偏差代号为H的孔构成过盈配合。为了简化和有利于标准化，国家标准对配合的组成规定了两种制度，及基孔制和基轴制。同 时为了减少配合的种类，规定了优先配合，常用配合和一般配合。国家标准规定孔，轴的配合的类型有三种

5、，即间隙配合，过盈配合和过度配合。配合类别确定以后，基本偏差的选择有三种，即类比法，计算法，实验法。位置公差可分为 o定位和跳动三类。跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种。国家标准规定的形位公差项目有14项，其中，形状公差4项，形状或位置公差2项，位置 公差6项，跳动公差2项。形位公差带包括大小，形状，方向和位置四个要素；其位置有浮动和固定两种。直线度和平行度公差带的形状一般均有三种，即两平行直线，两平行平面和两同轴圆柱面内 区域。形状公差中只有一种公差带形状的是，平面度公差带为两平行平面内区域，圆度公差带为两 同心圆的区域，圆柱度公差带为两同轴圆柱面内区域。线轮廓度公差带形状是两节距曲线，

6、面轮廓度公差带形状是两节距曲面。同轴度公差带形状只有一种是一个圆柱面内区域，而位置度公差带形状一般有五种，即一个 圆，一个球，一个圆柱面，两直线和两平行平面。径向圆跳动公差带的形状是两同心圆，而端面圆跳动公差带的形状是一个圆柱面内区域，径 向全跳动公差带的形状是两同轴圆柱面内区域，而端面全跳动公差带的形状是两平行平面内 区域。某孔德直径是50 （+0.03/0）,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为O.OlEmm,则该孔德 最大实体尺寸为50,最大实体失效尺寸为49.99mm。允许的最大直线度公差为0.04mm。体外作用尺寸是工件实际尺寸与形位误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是小于孔的实际

7、尺寸，轴的外体尺寸总是大于轴的实际尺寸。独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位误差各自独立，彼此无关，分别满足要 求的公差原则，这时尺寸公差只控制实际尺寸的变动范围，不控制形位误差。孔或轴采用包容要求时应遵守最大实体边界，最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应 遵守最大实体实效边界。按包容要求或最大实体要求用量规检验工件时，只能判断工件合格与否，而不能获得工件的 实际尺寸和行位误差。端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差，同时也控制了端面平面度误差。在车间生产现场用普通计量器具检测零件是否合格，国家标准主要规定了、和计算器具的选择等。孔用光滑极限量规称为塞规，其中通规按被测孔

8、的最大实体尺寸制造，而止规按被测孔的最 小实体尺寸制造。轴用光滑极限量规称为环规（卡规），其中通规按被测轴的最大实体尺寸制造，而止规按被 测轴的最小实体尺寸制造。光滑极限量规的通规用啦控制工件体外作用时不得超过其最大实体尺寸，而止规则用来控制 工件实际尺寸不能超过其最小实体尺寸。测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为取样长度。评定表面粗糙度高度特性参数包括Ra和Rzo表面粗糙度的评定参数有Ra, Rz, Rsino表面粗糙度的常用测量方法有比较检测法，光切法，针描法，显微干涉法。按GB/307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为5级，0级广泛应用于一般精度机构

9、中。滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。对于普通平键，键和键槽宽共有三种配合，它们分别为松，正常和紧密。普通平键联接中， 键与键槽的宽度是配合尺寸，键与键槽的配合采用基轴制。普通螺纹的单一中径和作用中径都必须在中径极限尺寸范围内才是合适的。M24X2-5g6g螺纹中，其公称直径为2mm,旋合长度为N （中等）。大径为30mm。螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H,短旋合长度， 该螺纹代号是M30X2-6H-S。齿轮传动按使用要求可归纳四个方面，即运动准确性，传动平稳性，载荷分布均匀性，合理 的齿轮副侧隙。国家标准对齿轮同侧齿面偏差规定了 13个精度等级，其中。级精度最高，12级精度最低, 常用68级。国家标准规定齿轮副主要偏差项目有中心距偏差，轴线平行度偏差，齿面接触斑点，法向侧 隙。