品管作业指导书.docx

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1、品管岗位职责与工作规范一、制品检测二、不合格品标识、隔离、报告处理、记录统计、分析；三、参与或监督、管控不合格品返修作业；对返修完成的返修品再检验；四、对确认的报废统计、记录、隔离报废；五、对制程影响制品品质的人、机、料、法、环等进行监督、检查、确认；六、对模具切换、变种切换、人员切换、设备报警、停机再开机时间段前后制品品质检测 确认，剔除并隔离不合格品和前几摸调机品。七、监督机台上模具保养；料桶清理八、作业流程：(-)交接班：接班时：向上班品管了解上班品质情况；查看交接班记录并签名;确认过程异常和品质异常;确认不合格品及其标识、隔离、处理；了解需要关注或跟进管控或处理的品质事项；交班时：向下

2、班品管传递当班品质情况；交接本班质量记录并签字；交代隔离的不合格品或需要上级主管评估确认的不合格事项；交代应特别关注和需要跟进的品质事项；（-） 首检：首检时机：每次新换摸及型芯切换，工艺调机完成后1小时内；（注：首检需随机抽取每一 个型腔制品）过程中进行以下作业：a、三比对比对作业指导书、检测指示和样件检测制品结构、尺寸是否相符；b、对照缺陷警示图和极限样件（若有）是否有缺陷或是否在极限样件标准内；c、确认员工操作符合作业指导书；不符合时指导纠正;d、发现不合格时，立即向员工或班组长和主管上级提出并监督处理结果；剔除并隔离、标 识不合格品；记录不合格特性及数量（或比例）；当批量不合格时或后续

3、需要返修的，必须填写 不合格品处理单，交由品质主管组织有关部门分析，2小内做出处理结论；e、跟进、监督、再检查确认不合格品处理结果/效果；（三）巡检：a、依据检测指示规定的内容和频次进行巡检；尺寸检查正常每班一次；特殊要求及近期投 诉的或不稳定的或工艺、过程变更时，增加频次；b、结构及外观巡检频次每班不低于4次；可视员工、设备、工艺、零件稳定性等 情况 调整频次；（四）过程/品质异常管控：（1）过程/品质异常及管控点： 设备异常（设备故障、隐患、机台吨位变更、半自动/自动机械手变更） 材料异常 模具异常 操作/人员异常作业文件/样件/检测器具异常 模具切换 变种型腔切换 停机再开机 设备报警排

4、除 工艺装备/工艺参数变更 材料变更(2)管控要求每班品管必须对当班过程/品质异常、检查、监视、确认、记录;过程异常第一时间通知现场班长，班长职责范围内的事项由班长纠正；属其他部门或岗 位职责的事项由班长通知或委托员工通知相关部门岗位员工处理；对过程异常、品质异常、过程变更的过程和恢复生产的制品进行核对、确认、检测、判 定；必要时按要求对制品区分定置、标识管理；剔除并统计记录调机件和不良品;将调机件和确认的废品隔离至废品区；对需要上级评估处理的不良品或可返修品定置、 标识管理；最短时间向上级报告异常及处置情况(白班30分钟内；夜班次日下班前30分钟内X执行上级主管做出的不合格品处理决定，参与并监督不合格品剔除、围堵、返工过程； 对处理完工的返修品进行再检验、确认；并按要求标识、记录.(3)填写日检验报告，发品质主管和相关部门