强夯施工工艺方法.docx

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1、强夯施工工艺方法1强夯要求1）在强夯前，承包商应对整个工地进行地形测量，报工程师审核。2）强夯后，基面的容许承载力要达到150kPa以上，并通过荷载板检测。 3）强夯设备的能量必需具备每击总能量1800KJ,夯锤的底面积应不小于 24. 0m （直径2. 26m）,强夯按三遍点夯一遍普夯，夯点布置为正方形，隔行跳打， 夯点间距、每击能量和每点夯击数可按下表，第二、三遍点夯的最后两击平 均夯沉量不小于10cm,普夯每击总能量为1000KJ,普夯夯锤的直径应不小于 2. 7m,要求夯印搭接。当一、二、三遍点夯总沉降量大于20cm时，回填山皮 石补夯。遍数夯点距离（m）每击能量（KJ）每点夯击数14

2、X81800624X818002734X41800普夯2X2100024）在强夯施工中除设隔震沟外，还需要对沉降大堤加强观测，观测内容 主要为大堤的侧向变形和沉降，观测目的是防止强夯施工对大堤稳定造成影响。 观测资料应及时提供给现场工程师。2强夯施工工艺流程测量布点f夯机就位对中f起吊、自动脱钩施夯f测量记录夯次和夯沉量 （67击）f 进入下一点夯击。3强夯机械和夯锤选择在施打塑料排水板一周及降水达到设计要求后，即可开始进行第一遍强夯。 根据强夯能量和设计要求，选用圆形带气孔的夯锤，锤重120KN,夯锤底面积 为4. 0m2,强夯夯机选用50t履带吊机，普夯夯机选用25t履带吊机。本工程 强夯

3、面积为515500m2,计划用4个月完成。50t强夯机每台每天可强夯60个夯 点、即540nl，每月按25个工作日计算，每台机每月可强夯135000）2, 4个月可 完成54000m2,本工程共需515500/54000=9. 5台，本工程计划拟用12台50t 履带吊强夯机、2台25t履带吊普夯机。4强夯施工步骤1）清理并平整施工场地；2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放 下吊钩测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底 整平；6）重复步骤5,按设计规定

4、的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；7）换夯点，重复步骤3至6,完成第一遍全部夯点的夯击；8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低 能量满夯，并测量夯后场地高程。5强夯施工要点及质量控制1）强夯时必须保证地下水在砂面2m以下。2）在各施工区大面积强夯前，通过30mX30nl的区域进行试夯，通过标贯、 静力触探和荷载板等试验确定夯击施工参数（夯击能量、夯击遍数、最后两击 平均贯入量等），再进行大面积的强夯施工。3）根据夯击能量和锤重确定夯锤落距：单击设计能量1800kn.ni （或试验确定能量）落距（h）二锤 重4）实施强夯时

5、，夯锤落距不得小于上述落距h。5）可用下式验算强夯有效深度：/、 1/2Ha（Mh/10）H-有效深度（M）M锤重（KN）h落距（M）a-经验系数，一般采用0.40.7具体数值可通过试验确定6）为便于检查和以防漏夯，记录以施工坐标A、B表示夯点，并分区记录 和整理记录。强夯时必须及时填写强夯记录，夯击记录中需记录夯机编号、准 确记录每个夯点每夯的夯沉量和最后两击平均贯入量。夯击记录必须有监理签 认。7）每点夯击遍数不得少于设计要求（或试验确定的遍数），最后两击平均 贯入量不得大于设计要求（或试验确定的贯入量）。8）第一遍强夯完成后，间隔一周以上方可进行第二遍强夯，第二遍强夯 前需平整场地，并继

6、续将水保持地下水在砂面2m以下。9）保持吊臂稳定，防止偏锤。如发生偏锤，需人工找平后继续夯击。10）普夯时夯击能量不得小于lOOOkn.m,搭接宽度不小于1/4锤11）夯击完成后一周左右应及时按检测频率（5000n）2/l点）进行标贯和静 力触探检测，以便确认强夯效果，如不合格再按20mX40m小块进行检测，如 不合格需及时汇报监理、设计、业主等，进行补夯等处理。完成34周后进 行荷载板试验。如按设计要求或试验参数强夯后，检测结果不能符合设计要求 时，需及时与监理、设计联系采取处理措施。6质量检验项 目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法般 项 目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg+ 100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量6前后两遍间隔时间设计要求7夯后整平标高+ 20用水准仪检查