自吸泵操作说明.docx

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1、YDAL全自动立式自吸泵AUTOMATICAL VERTICALSELF-PRIMING PUMP安装使用手册侬，镇江远大泵业有限公司AHENJIANGYUANDA PUMP CO., LTD.自吸泵操作说明概述YDAL型泵为立式自吸泵，该泵可输送温度不超过80,清水及含少量固体颗粒的 污水或腐蚀性液体等介质。输送特殊液体时，可与本公司联系，采用特殊耐、耐磨材料 解决。该泵使用范围广泛，可供化工、电厂、环保、医药、电子、自来水等行业使用。该泵电机与泵直接安装，泵的吸入口为水平方向，吐出为垂直向上，从电机向下看, 水泵为顺时针方向旋转。一、 自吸泵原理该型号自吸泵具有一箱体，第一次启动时，需将泵

2、内注满水，当泵启动时，由于进 口管路中的水是不连续的，所以箱体内水通过流道回到叶轮，与进口管路中的空气在叶 轮内进行充气液混和，又在叶轮的作用下被排到箱体内，由于过流面积为突然增大，气 液混和物的流速降低，较轻的气体便与水分离开来，箱体内上部的气体逸出，下部的水 又回叶轮，重新和进口管路的气体混和，如此循环，直到把泵进口管路中的空气全部排 出，完成自吸，并正常抽水。二、结构特点今吸程高，自吸时间短，优于国内同类产品；今立式安装，径向尺寸小，占地面积小，减小厂房以及土建投资，节约投资成本； 令与长轴液下泵相比，泵的运行更加稳定，无振动、无噪声；令泵整机在水池上方，安装、拆卸以及维护更加方便；令采

3、用结构化设计，检修时无需拆卸进、出口管路；今采用SKF轴承，确保泵的使用寿命；今采用双端面机械密封，确保了泵无论在运行过程中还是在停机瞬间都安全无泄漏； 令该系列泵经优化设计，结构合理，零件通用化及互换性程度高。三、结构简介1、该泵主要由叶轮、导叶体、底座、吸入弯管、箱体、主轴、轴承座、机械密封、密 封室、联轴器、自吸控制阀等零件组成。2、主要零件说明2.1 叶轮泵的最重要零件，将机械能转换为液体的压力能和速度能，结构形式为闭式叶轮。 通过键及叶轮螺母定在泵轴上。2.2 导叶体具有导流和转换能量的功能，体内有径向导叶，与底座固定在一起。2.3 泵轴泵轴下端与叶轮联接，上端与泵联轴器联接。2.4

4、 电机座承受电机重量及转子轴向力。上面与电机相联，下与箱体联接。2.5 箱体储存液体及气液分离的部件，上面与电机座相联，下与底座联接。2.6 机械密封部件由双端面机械密封及密封室组成，安装在箱体内，上与轴承座联接。2.7 吸入弯管为泵的吸入部件，同时起到U形管的作用，将液体封在箱体内，与底座相接。2.8 轴承座上与电机座，下与密封室联接。承受全部轴向力。2.9 自吸控制阀通过该阀的打开与关闭，控制泵自吸。与进口弯管相联，电源为380V。3.润滑与密封该系列泵采用双端面机械密封，密封室内注满了润滑机油（HU-22号汽轮机油）以 润滑及冷却机械密封。四、机组安装与拆卸1、机组安装1.1 安装前的准

5、备a）仔细检查零件有无损伤，对照零件清单或零件明细表，检查零件数量、名称， 若不符合，及时同公司联系。b）将零件的配合面揩干净，配合表面涂防护油。c）在安装过程中，严禁将零件碰伤碰毛，以免影响零件的精度。d）准备好安装所需的各种设备和工具。1.2 泵安装a）固定式安装：将整泵吊起并放入安装位置，用螺栓把泵整个固定在基础上。b）移动式安装：直接将泵安放在所需位置，无需用螺栓固定，具有灵活，机动性 强等优点。c）无论是固定式安装还是移动式安装时，进、出口管路是、都必须有支承，不允许由泵来承受进、出口管路的重量。1.3 电机的安装a）在电机上装好键、电机联轴器，然后把电机吊起。b）把电机（已装好联轴

6、器）吊入电机底，以联轴器端面配合止口为基准，将电机 配合止口与电机座止口配合好，然后固定电机与电机座。c）转动泵轴，应轻松灵活。1.4 装泵出管道1.5 电机接线以及控制系统接线（如有的话）。2、机组拆卸拆卸为安装的逆过程，拆卸时注意以下事项：A.在必要的配合处作好定位标志，以利再次安装。B.准备一些箱子，将拆下的零件分类旋转，以防失散和混淆。C.准备好稀释过的防锈油，用它涂于零件的加工表面。五、 运行1、运行前的准备1.1 检查机组各部分螺栓是否都已拧紧。1.2 检查辅机设备有无异常。1.3 检查电机转向，拆掉联轴器联接螺栓，点动电机检查。1.4 将密封室内的润滑机油加满，需注意机油的牌号（

7、粘度较小为好）。泵密封室内没 有润滑机油时，不允许开机。第一次启动前，应通过注水口将泵箱体内注满水，以后再启动时，则不需要注水。2、启动2.1 在启动机组前应先关闭出口阀门，待泵运行平衡后再开启出口阀。2.2 调节出口阀门，使泵工作在设计点工况，并应使泵的出口压力不低于设计点压力 的 4/5。2.3 在机组运行时观察是否有明显震动或噪声，如有应立即停车检查。2.4 做好运行值班记录。2.5 为了使泵更经济的运行，应尽量维持泵的出口压力在设计点压力的0.8倍以上运 行。3、停机3.1 在切断主电动机电源的同一瞬间，关闭出口阀。3.2 切断所有辅助设备电源。七、检修1 . “0”形密封圈或密封垫老

8、化或损坏时，应更换。2 .该泵大修期一般为1.5年，视泵工作情况可作调整。八、维护1 .当环境温度低于介质凝固点时，停泵以后需及时将泵内的液体排掉，以防泵被冻坏。2 .泵长期不用时，应将泵内介质排尽，并用清水将泵内过流部件冲洗干净，有备件时 可以涂上防护漆。九、可能发生的故障及消除方法1.泵不出水可能故障消除办法1 .进水管路阻塞。1 .清理出水管路、开启冷门或清理进水池。2 .叶轮上绕有杂物。2 .清理转子部件。3 .电机系统故障。3 .检修电动系统。4 .进口管路漏气。4 .检查进口管路密封。5 水泵旋转方向不符合设计。5 .调整水泵旋转方向。2.水量减少可能故障消除办法1.叶轮外圆磨损1.更换叶轮。2 .扬程过高2,设法调节扬程到使用范围内，并检查出水管路有无阻塞3 .转速太低3.更换电动机或皮带轮，使水泵转速符合额定转速3.水泵运转有噪声或振动可能故障消除办法1.叶片外圆叶轮外壳有磨损。1 .检查叶片部件和泵轴垂直度。叶片上绕有杂物。2.清理杂物，并防止现发生。3 .轴承已经磨损。3 .更换轴承。4 .叶片被硬质杂物打碎损坏。4 .更换叶片。5 .泵轴弯曲或安装不同心。5 .校直或调整泵轴和电机轴在同一垂直线上6 .转动部件不平衡。6 .检修调整。7 .排出管路扣影响。7 .排除影响。