FMEA分析经典案例.docx

《FMEA分析经典案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FMEA分析经典案例.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、0.1-1原材料外 表生锈影响弹簧疲劳 寿命7原材料包装 不完善3-要求供货厂 严格按我厂 要求包装原材料 运输0.1-无毛刺-无划伤储存时间过3-先进先出控-标签0.1-2原材料外影响弹簧疲劳7长运输过程中 发生碰撞制程序更新用集装箱运 输并固定住表碰伤寿命原材料包装 不完善3见上0.1-3标牌丧失没有可靠的追5排用松-包装方案确/批号信息丧失溯性IwlUIA认原材料1.1-1不合格材生产产品不合7未检验出不2技术认可 建立自检报 告检验料入库格i合格材料检验器具失2确定刻度单原材料效位1.2 储存和 搬运5分供方和中 国弹簧厂在 检验方式上 存在差异2和分供方 确定检验器 具1在与供给-仓

2、库人员对商的协议来料外观进6126确定包装展检查标准2制定外观 的包装检 验规程3对来料的-建立看板， 目视控制363人员发展 包装检查 的培训仓库来料n建立看板视检查6126方法仓库来料目 视检查-来料目视检检查和完查690善来料控制程序检验员严格 按检验规程 检验456质保部定期对 检验器具发展 校验342质保部定期对分供方检检验器具发展330验器具确校验定10563503012包装包装混乱用户不满意7工人失误准确包装34213入库1运输中散落、 磕碰伤2锈蚀使用寿命降低7运输不当 雨淋2堆放整齐合 理放置环境防 雨；雨天运输 盖防雨塑料 布3421. 2-1不合格 的丸粒影响弹簧的疲 劳

3、寿命5供给商提供 不合格的丸 粒2供给商技术 认可对丸粒的来料检查3301.2-2磷化液不 符合规影响涂层质量5供给商提供 不合格的磷 化液2供给商技术 认可对磷化液发展 来料检查3301.2-3涂装的粉 末不符合规影响涂层质量5供给商提供 的粉末不符 合规2供给商技术 认可对粉末发展来 料检查3301.2-4原材料外 表生锈影响弹簧疲劳 寿命7原材料存放 时间过长2根据FI/TO发 放原材料仓库管理员 严格按“先进 先出”的要求 发放材料-首件心杳228改用软绳 吊装材料722281.2-5从仓库到 原材料搬运途 中原材料外表 碰伤影响弹簧疲劳 寿命7原材料吊装 时碰伤4严禁用钢丝 绳吊装无

4、外 包装的材料，操作工自我 检查质保部抽样 检查256742562-1外表不能 到达平滑要求影响弹簧的疲 劳寿命6HIC卷簧机滚轮 调整不正确31.首件认可1 .操作工定期 抽检一班1次 /2h2 .质期抽检1 次/4h3362-2.总圈数不 能到达要求影响弹簧装配6HIC-外径偏差-送料长度偏 差41 .设备卷 绕方向 保证2 .首件认 可1 .操作工定期 抽检一班1次 /2h2 .质期抽检1 次仙372专用量具642402冷卷成 形-至IJ达 指定几 何尺 寸： 外表平 滑2-3.旋向错误影响弹簧影响 弹簧装配6方向绕反2同上最后线前载测 试误差验证112总圈数2-4.自由长度力超差 影响

5、整车舒适 性7HIC1.顶杆节 距推出 误差2.设备精 度误差3-首件样品确 认程序-设备PM方 案二操作者1次 /2h-QC 2 次/4h3632-5.弹簧外径 不符合规刚度超差 负荷超差 影响装配9Sc卷簧机顶杆、 滚轮参数未 调整好3-首件样品确 认程序-首件认可-操作者1次/2h-QC 2 次/4h254做Spc控制 图93254自由长度2-6大端圈间隙弹簧力、刚度变 化7HIC卷簧机顶杆、 滚轮参数未 调整好3-首件样品确 认程序-首件认可确 定参数YC 1 次/4h-操作者检查、1 次363弹簧外 径2-7上，下端圈 径对用户造成装 配艰难7HIC卷簧机顶杆、 滚轮参数未 调整好3

6、-首件认可-首件样品确 认程序YC 2 次/4h-操作检查、ii 录次/2h 3723去毛刺3-1弹簧有毛刺影响装配 影响外观7落料刀和芯 轴刀存在间 隙3-刀具管理-100%去毛 刺- 喷丸目视检查484刀具管理 程序牛产科、 设备科734844-1.回火间隔小于4h弹簧使用寿命 降低8HIC1.回火设备 坏2.操作者未 及时上料4-设备预防性 维修一周转箱控制 方法专用周转箱41281.建立周 转箱定制2.建立周 转箱管理843964-2链排走速调 节不当1 .回火时间过 短2 .降低产品使 用寿命3 .改变弹簧儿 何尺寸7HIC设备故障2设备预防性 保养方案-操作工每2 小时作自检-质保

7、部检查1 次/4H342制定详细 的设备失效应急方 案734844回火-消除 卷簧引起的应 力6参数设置错 误2培训-操作工每2 小时作自检3424-3回火硬度不 符合要求4-4各个炉段 的回火温度不 符合要求降低产品疲劳 寿命1 .降低产品疲劳寿命2 .改变弹簧几 何尺寸8HIC1.回火温度 超差2.回火时间 超差3见上质保部打硬度2 只/SE4968HIC1.回火炉设 备故障2.温度计失 效2-设备预防性 维修-温度计采用 PIC控制、温 控报警装置 一定期对温度 计标定、报警 装置标定 -温度计寿命 管理-记录纸100% 数据记录-操作工检查1 次/2h248-规定丸粒流5-1抛丸流量缺

8、 乏弹簧使用寿命 降低（早期断 裂）7丸粒缺乏3量并锁定-丸粒添加程序 1 次/80min,每次 添加25KgO 1. 2mm 丸粒。-设备报警1.操作者点检 1次如2. QC检查1 次/4h6126国产Inun 喷丸机加 流量报警 装置733635-2喷丸时间过 短喷丸强度不够71.拨叉速度 失控2.参数设置 偏差3-设备预防性 维修-规定拨叉速 度并锁定-生产准备阶 段确定1.操作者点检1 次/2h2. QC检查1 必lh61265喷丸1 一提高 弹簧的 疲劳寿 命 一喷丸 强度 一喷丸 覆盖率 一喷丸 时间5-3丸粒比例失 调喷丸强度不够71.小丸粒比 例过大2.未及时添3每班按工艺 每

9、60min添每班检测丸粒 比例1次/2H5-4叶片磨损强度不够6加丸粒叶片磨损3加丸粒预防性维修1.喷丸工程师 每天检查1次34541605-5喷丸强度缺 乏弹簧早期断裂8上述参数存 在偏差5预防性维修2.防错图做Al hen试片1次/4H,每次3只弹簧，在不同俅置设备项修 后三只弹 簧试片饱 和度验证设备科 每次项修 后PPAP 阶段 采用 控制比例 一丸粒 流量-外表 无轧伤5-6外表轧伤弹簧疲劳断裂61.设备故障2.人为因素4-设备预防性 维修一弹簧上料位 置正确1.在强压工位 目视检查 100%496弹簧位置 防错图6压缩 一尺寸 定型6-1压缩长度不 符合规1.弹簧长度偏 差2.弹簧

10、外表轧 伤6HIC1.设备故障2.工艺参数 设置误差4-首件认可-光电开关控 制保证-设备预防性 维修光电开关控制 100%3726-2压缩次数不 符合规弹簧长度超差6HIC1.参数调整2.人员3对生产线的 调整进展检 查1.操作者自检1 次/2h2. QC检查1 次金3547工序检 查6-1几何尺寸超 差弹簧流入下 道工序10-1负荷超差， 乘客感觉不舒 服6HIC长度和圈数 不符合规3调整长度-操作工抽取 1/5检查-检验员4小 时检验1次3547-1端圈径小圈径8SC前道工序漏 检3-操作工检查 100%-检验员4小 时检验1次248733638挂弹簧8-1弹簧外表脏,有油污造成外表涂装

11、 粘合表层有气 泡,涂层易剥落 弹簧使用寿命 低7弹簧喷丸后 碰油污3-培训-操作者带带 橡胶的手套-制定喷丸到 悬挂之间的 时间间隔8-2小头朝下， 挂弹簧位置超 出180度不能使疲劳寿 命最优化6悬挂位置不 正确2-培训-防错图8-3挂钩未能更 换影响涂层质量6没有按时更 换3-对操作工进 展培训-更换程序检 瓷9-1清洗 弹簧外表未清 洗干净影响涂层质量6温度、时间、 喷头压力不 恰当4-电磁阀、力口 热设条预防 性维修 一手动调整蒸 汽流量 -变频器控制9-2清洗2 弹簧外表未清 洗干净影响涂层质量6喷头坏4设备预防性 维修9外表处 理9-3表调 表调液未能调 整好磷化膜结合力 不好6

12、外表液添加 不及时3-每天分两次 各补充0. 5Kg -每周重新配 置1.挂弹簧 100%检查弹 簧清洁度Jj363清洁 防错图73363100%目视检 查372每天作检查记 录3544.操作者点检 496同上496通过不同 色表说明 阀管路流 向设备科64496检查PH值2 mfE590加作业指 导书关于 表调液的 调整方法生产科63590z.9-4磷化精细度、厚度未 符合要求弹簧涂层易剥 落防锈防腐性 能降低6温度、时间、 喷头压力、总 酸度、游离酸 度、促进剂比 例失调4-检测中心对 磷化液进展 来料检查操作者点 检1次-检查磷化膜 外观1次/2h-检测SEA/重 量2次/月61449-

13、5水洗 弹簧水洗不充 分磷化后弹簧外 表不够清洁61.电导率过 高4检查纯水-操作者点检1 次/2h49672.磷化槽液 成分不符要 求2每班八次测量 磷化液浓度342无3.纯水电导 率超出工艺 围3每班四次对电 导率发展测定363无9-8喷粉9-9固化1.外 表有杂质、气泡弹簧涂层易剥 落防锈防腐性 能降低74.喷枪阻塞2首件认可每班开机前对 喷枪发展清理342无1.粉质不符 合要求2来料检验由质保部负责 对粉质鉴定342无2.钩子未及 时更新2-每天更换钩 子一弹簧上勾位 置正确钩子更换纪录342无9-10.固化温度 超差导致性能 下降抗冲击能力差71 .固化温度 太高，脆性增 大2 .固

14、化温度 太高，厚薄不 均匀2-加温控装置-加温度报警 装置成品嵋检验342无2同上目视检查100%336无9-11油漆漏补 标记不清晰疲劳寿命下降 造成局部没油 漆7漏补2同上成品检验规程 检验342无弹簧涂层易剥 落防锈防腐性 能降低73培训目视检查 100%236无10测力负荷过大或者 过小的弹簧 不能检出不合格的弹簧 出厂装车后平 衡性较差乘客 感觉不舒畅61测负荷高度 有偏差3-测力机由质 保部定期作 校验1每班测力前 对负荷高度由 检验员校对。236无弹簧外表磕碰， 涂层剥落，易锈 蚀.弹簧生锈弹簧使用寿命 降低弹簧早期断裂7772测力机有故 障3-测力机由质 保部定期作 校验236无1塑纸破或者 未包装好 使弹簧外表3用完好的塑 纸将每只弹 簧包装并堆 放整齐242无2堆放高，运4防止箱子堆 放过高256无11成品检 验1疲劳寿命达不 到要求的弹簧 流出厂弹簧装车后早 期断裂，客户抱 怨7输中掉落1.抽检覆盖 不够3每批抽4件 作疲劳试验363无2几何尺寸超差 的弹簧流出厂影响装配 弹簧装车后早 期断裂，客户抱 怨672.测量所用df=l -T- 33量具定期校 验354无星具小也2检验员误判3检验员定期 承受培训，并 按成品检验 规程进展检 验354无