锌合金电镀铜镍铬 PPT课件.ppt

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1、压铸1.我们这里讲的是电镀，为什么我们会说压铸呢？2.因为锌合金产品大多都是锌合金压铸件。3.如果压铸工艺没做好，那么我们将无法得一个满意的电镀镀层，为此想要得到一个好的镀层提高成品率压铸工艺非常重要。4.现在降低生产成本是每个企业必想，必做的压铸锌合金产品压铸在每个企业都最容易出现的就是，1，压铸吨位不够大。2，产品模具开发的出料口和进料口没设计好。那如何来判断是压铸环节出现问题呢？这个不难。我们可以通过以下几种方法来判断，一，如果我们的工件（除冷模外）表面出现很多细小的孔，而都是在工件的表面，那么这种工件就是吨位不够。压铸吨位不够产品图如下吨位不够就会出现起泡和沙眼吨位不够压出的产品电镀后

2、的效果是什么样的呢？我可以直接的回答你，产品会起泡，同时得不到一个镜面效果。这是因为，当产品压铸吨位不够，产品表面的至密层不够厚，那么当抛光，在热的作用下，抛光膏就会到小孔洞中去，在清洗过程中没法清除，当镀层沉积后，工件经高温烘烤时就会出现起泡和沙眼。什么是至密层？至密层，也就是工件的密度层，如果吨位不够，产品就像豆腐一样，里面是松的，相反大家都明白了。那什么样的是模具设计有问题呢？模具设计会影响到电镀的是，就只有出进料口和出料口的设计了。如果进料口和出料口设计不当，那么生产出的产品，在每个工件上都是同一个位置有疏松，在电镀后同一个位置会出现沙眼或起泡。什么样的压铸件才算是达标呢？每个工件生产

3、出来，除冷模外，不能有压铸花，同时生产出的产品表面要有光泽，不能出现灰色表皮，如果出现灰色表皮，那么模具必须上光（打光）。这是为了不增加抛光工秩的成本，如果产品有压铸花，和灰皮，那么抛光时间就会加长，生产效率也就更低。抛光抛光，锌合金工件一般中档产品都会选用麻轮进行抛光，当麻轮抛完后再用布轮进行精光，在抛光过程中，出容易出现的问题那就是做沙里，用的沙太粗，导至产品在后面抛光时很难出现镜面效果，同时会导致产品的次品率增加。抛光的目的是，清除表面毛刺，使产品原料出现镜面效果，这里我就不多说了。除油除蜡除油除蜡，当我们的产品确定压铸和抛光都没有问题时，我们就要进行除油除蜡了，产品的工件主皂化油和非皂

4、化油两种太多的理论我不想讲，我们就讲实际一点的吧，除油呢，我们就好是先将产品预热一下，然后进行冷脱，然后再用除油除蜡水（现在市面上已经有很多）但记住，不管你用哪个厂家的除油除蜡产品，PH值不能太高最好是中性，也就是PH=7，或HP大于7小于9，这样产品会安全很多为什么呢？因为锌合金的产品有个特性锌合锌怕酸的同时也怕碱，如果PH值高了，产品也会被腐除油除蜡如果PH值低了（也就是酸性）那么工件也会出现腐蚀，当工件出现腐蚀后那么电镀出的产品就很难得到良好的镀层。不过很不好的是，如果碱性太弱，除油的效果就很慢，所以我用的一般是有机除油这样很安全，如果你们的条件准予，那可以用三氯乙烯（C2HCL3）这个

5、效果很好，我一直有用，可惜的是有毒，还现在有很多有机产品也相当不错。除油除蜡我最终给大伙一个方案工秩如右图，注意不要交叉污染电解除油这讲我们讲的是锌合金产品工件电化学出油，我们也叫电解除油，如今2014年，我们已经不用自己去配了，直接用市面上的锌合金电解除油粉就可以了，按其用法使用就可以了，由于市上的产品较多，用量也不一样，不过厂家会给你提供使用说明的，这里我就不多说了，但记住只能用阴极除油，用阳极那工件就会腐蚀了。电解池中的阳极可以用不锈钢。活化（非常重要）电解除油完后要亲水三个池（这是为了不使电解水带到活化池中）如下图电镀车间的水要使用沌水（离子水）锌合金活化液的配制锌合金发现在压铸的锌条

6、基本上是三合一，和4合1的锌条，二合一的很少，但不管是几合几，主要成份还是锌，铝，为此在活化过程中相当重要，由于是高温压铸，所以锌和铝的熔点不一样，为此会产生富锌富铝，因此一般的活化很难做好这个工作，经过多年的研究，我发现了，使用硫酸和氢氟酸最好，市上有很多活化盐不过都不是很好，同时也很贵。锌合金活化配方 硫酸1L/100L（100升的水加1升的硫酸）氢氟酸1L/100L（100升的水加1升的氢氟酸）活化时间为20秒钟以上为就是氢氟酸和硫酸的混合活化液。如果想活化时间更短，那么氢氟酸2L/100L时间可以为10秒钟，在自动线上的话，我们可以按时间来配制活化。活化（很重要）氢氟酸和硫酸混合酸活化液，在常温下也可以进行，注意活化时产品工件不能发黑。产品出现激烈反应后两秒钟内必须取出，只要确保表面完全活化就可以了。顺便说一下，活化主要是去除工件表面的氧化膜，这里我就不再多说了。活化后亲水由于我的们活化液是酸性因此，我们的亲水只要两个亲水池就可以了，因为酸性比碱性易水洗，水洗完成后我们就可以进行打底池（氰化镀铜）了，如果条件可以的话，在氰化镀铜前可以加一个2%的氰化钠浠溶液池，在自动线上一般都会这样使用。谢谢大家这么多年的支持好了这节就先讲到这，下节再见，非常感谢大家的支持，接下来我们就讲氰化镀铜。