《注塑模具基础知识》课件.pptx

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1、THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR注塑模具基础知识ppt课件目CONTENTSCONTENTS注塑模具简介注塑模具的结构注塑模具的材料注塑模具的设计与制造注塑模具的使用与维护录01注塑模具简介0102注塑模具的定义注塑模具主要由成型零件、浇注系统、冷却系统、顶出系统和模架等部分组成。注塑模具是一种塑料成型工艺中使用的模具，通过注入塑料熔融体，经过冷却和固化，获得具有一定形状和尺寸的塑料制品。二板式注塑模具、三板式注塑模具、热流道注塑模具等。按结构分类按使用材料分类按生产批量分类铝注塑模具、钢注塑模具、锌压铸模具等。单型腔注塑模具、多型腔注塑模具等。03020

2、1注塑模具的分类汽车零部件如仪表板、门板、座椅等。汽车行业洗衣机、电冰箱、空调等家电产品的零部件。家电行业塑料瓶盖、塑料餐具等。日用品行业医疗器械、建筑材料、电子产品等。其他行业注塑模具的应用01注塑模具的结构浇注系统分流道是主流道与浇口之间的通道，用于将塑料熔体分流并输送到浇口。主流道是连接注塑机喷嘴和模具的通道，通常呈锥形或圆柱形。浇注系统是注塑模具中用于控制塑料熔体注入模具的通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料井等部分。浇口是连接分流道和模具型腔的狭窄通道，控制塑料熔体的注入速度和方向。冷料井是位于模具一侧的凹槽，用于收集塑料熔体在注入过程中产生的冷料。凹模是构成塑件外部轮廓的模具零件，

3、通常呈凹形。凸模是构成塑件内部轮廓或孔洞的模具零件，通常呈凸形或圆柱形。成型零件是注塑模具中与塑料熔体直接接触并形成塑件的部分，包括凹模和凸模。成型零件导向系统是注塑模具中用于控制模具开合运动的系统，包括导柱和导套。导柱是固定在模具一侧的圆柱形零件，用于承受模具开合时的侧向力。导套是套在导柱上的套筒形零件，用于减小模具开合时的摩擦力和磨损。导向系统顶出系统是注塑模具中用于将塑件从模具中顶出的系统，包括顶杆、顶板和复位杆等部分。顶板是位于模具顶部的一块板状零件，用于承载顶杆并传递顶出力。顶杆是位于模具顶部的圆柱形杆状零件，用于直接顶出塑件。复位杆是位于模具一侧的杆状零件，用于使顶杆复位并保持一定

4、的顶出距离。顶出系统 冷却系统冷却系统是注塑模具中用于控制模具温度的系统，包括冷却水道和冷却元件。冷却水道是设置在模具内部的通道，用于输送冷却水，带走模具热量。冷却元件是安装在水道中的冷却装置，如冷却棒、冷却盘等，用于增强冷却效果。排气系统是注塑模具中用于排除型腔内气体的系统，包括排气槽和排气孔。排气槽是设置在模具型腔表面的凹槽，用于汇集气体并排出型腔外。排气孔是设置在模具一侧的小孔，用于连接排气槽和外界大气，帮助气体排出。排气系统01注塑模具的材料钢材是注塑模具最常用的材料之一，具有高强度、高硬度和耐磨性。钢材可以通过淬火、回火等热处理工艺来提高其机械性能和硬度，使其能够承受注塑过程中的高压

5、和高温。钢材模具的寿命相对较长，可以生产大量的注塑件，但制造成本较高。钢材铝合金是一种轻质材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性。铝合金模具的制造成本较低，适用于小批量生产或试制。铝合金模具的寿命相对较短，容易受到磨损和氧化，需要定期维护和保养。铝合金锌合金是一种铸造材料，具有良好的流动性和耐腐蚀性。锌合金模具适用于生产简单的注塑件，成本较低，但寿命较短。锌合金模具的机械性能和硬度较低，容易受到磨损和变形。锌合金塑料模具钢是一种专门用于注塑模具的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。塑料模具钢可以通过特殊的热处理工艺来提高其机械性能和硬度，使其能够承受注塑过程中的高压和高温。塑料模具钢的制造成本较高，但

6、具有较长的使用寿命和良好的机械性能。塑料模具钢01注塑模具的设计与制造详细描述进行必要的工艺分析和计算，确保模具设计的可行性。优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却系统。总结词：遵循设计原则，确保模具结构合理、功能完善、易于制造和维修。确定模具类型和规格，根据产品要求选择合适的模具结构。遵循标准化和模块化原则，提高模具的互换性和可维修性。010203040506设计原则与流程制造工艺流程总结词：采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面质量。根据设计图纸准备材料，进行必要的材料检验和预处理。进行热处理和表面处理，提高模具的硬度和耐腐蚀性。详细描述采用数控加工中心进行模具型腔的加工，确保精度和表面质量

7、。进行试模和调整，确保模具满足生产要求。010203040506质量检测与控制总结词：建立严格的质量检测和控制体系，确保模具质量稳定可靠。详细描述对模具的各个部件进行尺寸和形位公差的检测，确保符合设计要求。进行试模和性能测试，验证模具是否满足生产要求。进行表面粗糙度检测，确保模具表面质量。对模具进行定期维护和保养，延长其使用寿命。01注塑模具的使用与维护03保持模具温度恒定模具温度是影响塑料流动和产品冷却的关键因素，应确保模具温度的恒定，避免过冷或过热。01确保模具安装稳固在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝都已紧固。02控制注射压力和速度注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根据材料和模具结构进行合理设置。使用注意事项定期清洁模具在每次使用后，应清洁模具表面和内部通道，去除残留物和污垢。检查模具磨损定期检查模具的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换或修复。保持润滑良好定期为模具各运动部件添加润滑剂，以减少磨损和摩擦。维护与保养产品表面缺陷调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。模具卡死或运动不灵活检查润滑情况，清洁模具并重新调整。填充不足检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度适宜。常见问题与解决方案