《模具材料概述》课件.pptx

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1、模具材料概述ppt课件REPORTING2023WORKSUMMARY目录CATALOGUE模具材料简介模具材料的性能要求模具材料的选用原则模具材料的热处理与表面处理模具材料的维护与保养PART 01模具材料简介如钢铁、铜、铝等，具有良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。金属材料非金属材料复合材料如塑料、陶瓷、石墨等，具有较低的密度、良好的绝缘性和化学稳定性。由两种或多种材料组成，具有多种材料的优点。030201模具材料的种类在高温下仍能保持较高的硬度和强度。高温性能在反复使用过程中抵抗磨损的能力。耐磨性抵抗各种化学物质侵蚀的能力。耐腐蚀性在温度变化时保持尺寸和性能稳定的能力。热稳定性模具材料的特性模

2、具材料的应用领域用于制造汽车零部件的模具，如发动机罩、车门等。用于制造电子产品外壳、连接器等模具。用于制造飞机零部件、火箭发动机等高精度模具。用于制造塑料制品的模具，如包装容器、家用电器等。汽车制造业电子行业航空航天业塑料工业PART 02模具材料的性能要求模具材料必须具备足够的强度和刚性，以承受高压力和冲击力。高强度模具材料应具有一定的韧性，以吸收冲击和防止开裂。韧性由于模具经常承受循环载荷，因此需要具有较高的疲劳强度。疲劳强度模具材料的耐磨性决定了其使用寿命和精度保持能力。耐磨性力学性能模具材料应能在加工温度下保持稳定，不易变形。热稳定性热传导性热膨胀系数电绝缘性良好的热传导性有助于模具快

3、速散热，提高生产效率。热膨胀系数对模具精度和尺寸稳定性有影响。某些模具材料需要具备电绝缘性能。物理性能模具材料应能抵抗腐蚀，以延长使用寿命。耐腐蚀性在高温下，模具材料应能抵抗氧化。抗氧化性模具材料应与所接触的材料（如塑料、金属等）具有良好的相容性。与材料的相容性在加工过程中，模具材料应能保持化学稳定性。化学稳定性化学性能可加工性某些模具材料可能需要焊接，因此需要具备良好的焊接性能。焊接性能抛光性能切削性能01020403切削性能决定了切削刀具的选择和使用寿命。模具材料的可加工性决定了其制造的难易程度和精度。为了获得高表面光洁度的模具，需要良好的抛光性能。加工性能PART 03模具材料的选用原则

4、根据制品的尺寸和精度要求，选择具有适当机械性能和热稳定性的模具材料，以确保模具的制造精度和使用寿命。根据制品的表面质量要求，选择具有良好抛光性能的模具材料，以确保制件的表面质量。根据制品要求选用模具材料制品的表面质量要求制品的尺寸和精度要求根据成型工艺的特点，选择具有良好耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的模具材料，以确保模具在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下正常工作。成型工艺的特点根据成型工艺的要求，选择具有适当强度、韧性、硬度等机械性能的模具材料，以确保模具能够承受成型过程中的各种应力和冲击。成型工艺的要求根据成型工艺选用模具材料工作温度根据模具的工作温度，选择具有良好耐热性和热稳定性的模具材料，以确保

5、模具在高温下不易变形或损坏。工作压力根据模具的工作压力，选择具有足够强度和韧性的模具材料，以确保模具能够承受较大的压力和冲击。根据模具的使用条件选用模具材料材料成本在满足使用要求的前提下，尽量选择成本较低的模具材料，以降低生产成本。加工成本根据材料的可加工性和加工难度，选择易于加工和制造成本的模具材料，以提高生产效率和经济性。根据经济性原则选用模具材料PART 04模具材料的热处理与表面处理包括退火、淬火、回火等工艺，用于改变模具材料的内部组织结构，提高其力学性能和使用寿命。热处理工艺包括电炉、盐浴炉、真空炉等设备，用于实现模具材料的加热、保温和冷却等过程。热处理设备如开裂、变形、氧化等，需要

6、在热处理过程中进行控制和预防。热处理缺陷模具材料的热处理表面硬化技术如渗碳、渗氮等，通过向模具表面渗入碳或氮元素，提高模具表面的硬度和耐磨性。表面涂层技术如电镀、化学镀、喷涂等，用于在模具表面形成一层具有特殊性能的涂层，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。表面强化技术如激光表面强化、电子束表面强化等，利用高能束流对模具表面进行快速加热和冷却，使表面形成一层具有高硬度和高耐磨性的合金化层。模具材料的表面处理 模具材料热处理与表面处理的发展趋势智能化热处理利用计算机技术实现热处理过程的自动化和智能化控制，提高热处理质量和效率。绿色热处理发展环保型的热处理技术和设备，减少热处理过程中的环境污染

7、和能源消耗。复合表面处理结合多种表面处理技术，开发出具有多重功能的复合表面涂层，提高模具的全面性能。PART 05模具材料的维护与保养应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿、高温和有害气体等环境因素影响。模具材料的存放定期清洁模具表面，去除油污、灰尘和其他杂质，保持其光洁度。模具材料的清洁避免模具材料与硬物、锐器接触，防止刮伤、碰撞和挤压。模具材料的防护模具材料的保管与维护修复方法选择根据模具损坏程度和部位，选择合适的修复方法，如焊接、电镀、喷涂等。修复工艺实施按照修复工艺要求，严格控制修复过程，确保修复质量。再利用评估对修复后的模具进行性能检测和评估，确保其能够满足生产要求。模具材料的修复与再利用03维修档案制度建立模具维修档案，记录维修过程、维修结果和维修人员等信息，便于后续管理和追溯。01建立保养制度制定模具材料保养计划，明确保养周期、保养内容和责任人。02定期检查制度定期对模具材料进行检查，发现异常及时处理，防止问题扩大。模具材料的管理与保养制度