《超声波焊接工艺》课件.pptx

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1、超声波焊接工艺ppt课件超声波焊接工艺简介超声波焊接原理超声波焊接设备超声波焊接工艺流程超声波焊接的质量控制超声波焊接的未来发展contents目录01超声波焊接工艺简介0102超声波焊接的定义超声波焊接机产生高频振动，通过接触面将能量传递到待焊接材料上，使材料局部熔化或达到柔性状态，从而实现连接。超声波焊接是一种利用超声波能量将两个或多个材料连接在一起的工艺。高效环保精确成本低超声波焊接的特点01020304超声波焊接速度快，适合大规模生产。无需使用任何胶水或粘合剂，减少化学品的使用和废弃物的产生。可实现精确控制，适用于各种不同材料和厚度组合的焊接。设备成本和维护成本相对较低。超声波焊接的应

2、用领域五金制造医疗行业用于连接金属部件，如不锈钢、铝等。用于制造医疗器械和一次性用品。电子行业汽车行业包装行业用于连接电子元件、线路板等。用于连接汽车零部件，如车身覆盖件、车门等。用于封口、密封包装材料。02超声波焊接原理通过压电效应或磁致伸缩效应产生超声波。超声波的产生超声波在固体、液体和气体中传播时，会产生振动和热量，从而对物质产生影响。超声波的传播超声波的产生与传播超声波在焊接表面产生高频率的振动，使接触面摩擦生热。表面振动材料融合接头形成在高温和压力的作用下，焊接材料发生塑性变形和流动，实现焊接。通过材料的融合和相互渗透，形成牢固的接头。030201超声波焊接的物理过程通常在20kHz

3、至100kHz之间，频率越高，焊接效果越好。振动频率振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅会导致材料过热或损伤。振幅适当的压力有助于材料紧密接触，促进热量传递和材料融合。压力焊接时间过长或过短都会影响焊接效果，需要根据实际情况进行调整。时间超声波焊接的工艺参数03超声波焊接设备将电能转换为机械能，产生超声波振动。超声波发生器将超声波发生器产生的超声波转换为机械振动，传递给焊头。换能器直接接触工件，将超声波振动传递到工件上，实现焊接。焊头控制超声波发生器的输出频率、振幅等参数，实现精确控制。控制器超声波焊接设备的组成 超声波焊接设备的选择根据工件材料和厚度选择不同材料和厚度的工件需要不同频率和振幅

4、的超声波焊接设备。根据生产需求选择根据生产量、生产节拍等需求选择合适的设备。设备性能比较比较不同供应商的设备性能、价格、售后服务等，选择性价比高的设备。定期检查定期检查设备的各部件是否正常，如发现异常应及时维修或更换。清洁保养保持设备清洁，防止杂物和污垢影响设备正常运行。润滑保养定期对设备的运动部件进行润滑，保证设备正常运行。操作规范操作人员应严格遵守操作规程，避免误操作对设备造成损坏。超声波焊接设备的维护与保养04超声波焊接工艺流程清洁工作确保工件表面无杂质、油污或锈迹，以避免影响焊接效果。工具选择根据焊接材料和工件厚度选择合适的超声波焊接机、焊头和模具。材料检查确保待焊接材料的质量和规格符

5、合要求，无缺陷或损伤。焊接前的准备调试设备根据工艺要求调整超声波焊接机的各项参数，如振幅、功率、频率等。工件定位将待焊接工件精确放置在模具中，确保相对位置准确无误。施加压力在焊接过程中，通过施加适当的压力使工件紧密接触，有利于超声波传递。监控与调整在焊接过程中，时刻观察焊接状态，根据实际情况调整设备参数以保证质量。焊接操作步骤对焊接完成的工件进行质量检查，确保无缺陷、焊缝牢固。质量检查清洁与修整性能测试记录与归档去除焊缝周围的毛刺、飞边等，使工件表面光滑整洁。根据需要，对焊接后的工件进行拉伸、弯曲等力学性能测试。对焊接过程和结果进行详细记录，以便后续分析和改进。焊接后的处理05超声波焊接的质量

6、控制外观检测通过目视或放大镜观察焊缝的外观，检查是否有缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。力学性能检测对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以评估其力学性能是否满足要求。无损检测利用超声波、射线、磁粉等无损检测技术，对焊接接头进行内部缺陷的检查。耐压检测在焊接接头施加压力，检查其是否泄漏或破裂，以评估其密封性能。焊接质量的检测方法焊接压力焊接压力过小，焊接不牢固；压力过大，则可能损坏材料。超声波功率超声波功率过小，焊接不牢固；功率过大，则可能损坏材料。焊接时间焊接时间过短，焊接不牢固；时间过长，则可能损坏材料。焊件表面状态焊件表面不干净或有杂质，会影响焊接质量。焊件材料性质材料的硬度、热导率等物理性质

7、会影响超声波焊接的效果。影响焊接质量的因素选择合适的焊件材料，了解其物理性质对焊接质量的影响。控制焊接压力，确保在适当的范围内。选用合适的超声波功率和焊接时间，根据实际情况进行调整。对焊件表面进行清理，去除杂质和油污。定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。提高焊接质量的措施010302040506超声波焊接的未来发展智能化超声波焊接技术结合人工智能和机器学习技术，实现焊接过程的自动控制和优化。多功能超声波焊接技术开发能够适应不同材料和焊接需求的超声波焊接设备，拓宽应用领域。高效能超声波焊接技术研发更高效、更稳定的超声波焊接技术，提高生产效率和产品质量。新型超声波焊接技术的研发热传导焊

8、接01超声波焊接与热传导焊接在原理上有本质的不同，超声波焊接主要依靠超声波的振动能量使材料表面产生塑性变形而结合，而热传导焊接则是通过加热使材料熔化后结合。激光焊接02激光焊接具有高能量密度和快速加热的特点，但在一些应用中，超声波焊接可能更具优势，例如对于某些非金属材料或对热敏感的材料，超声波焊接可能更合适。电阻焊接03电阻焊接是通过电流在电极与材料间产生的电阻热使材料熔化或达到塑性状态而实现焊接的，与超声波焊接在原理和应用上有较大差异。超声波焊接与其他焊接方法的比较超声波焊接在各行业的应用前景汽车制造业随着汽车轻量化趋势的发展，超声波焊接在汽车制造业中的应用前景广阔，可用于车身结构、汽车零部件等的焊接。电子行业电子行业中的微型部件、精密器件等需要高精度、高质量的焊接，超声波焊接技术能够满足这些需求，具有较大的应用潜力。五金制品行业超声波焊接在五金制品行业中广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接，具有高效、环保的优势。其他行业除了以上行业，超声波焊接还可应用于医疗器械、航空航天、新能源等领域，具有广泛的应用前景。THANKS感谢观看