桩基础工程施工组织设计方案.docx
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1、六、钻进成孔的质量保证措施1、桩位及标高控制技术措施2、钻进成孔控制技术措施3、钢筋笼制作与安放的质量保证措施4、混凝土及其灌注的质量保证措施七、确保安全生产的技术组织措施1、确保安全生产的组织措施2、确保安全生产的技术措施八、确保文明施工的技术组织措施1、施工现场的整洁和卫生2、确保安全生产的技术措施九、现场文明施工十、估计施工保护措施十一、环境保护措施十二:确保工期的技术措施十三、工程竣工验收资料一、工程概况及特点1、工程概况2、工程特点3、施工条件二、编制依据三、施工部署1、主要控制目标2、技术准备3、施工前的现场准备4、工程施工准备工作计划四、施工方法及技术措施1、施工程序2、施工项目
2、部机构管理人员3、作业人员需用计划安排4、主要施工机械设备计划5、主要材料需用量计划五、施工方案1、施工方法及施工流程施工方法施工技术要点1、现场文明施工措施2、现场文明施工主要措施3、现场文明施工管理规定4、施工现场容貌后方能开钻。4、钻进:采用旋挖钻机进行钻进,并随时补充泥浆进行护壁。5、清孔测孔:钻孔完毕后要先进行测孔,保证孔径、孔深达到设计要求,然后即将清孔,并使清孔后的泥浆比重控制在1.20摆布,孔底沉渣小 于 100mm。6、钢筋笼制作成型后经验收须满足下表要求:序号项 目偏差1主筋间距 10mm2箍筋间距士 20mm3钢筋笼长度 50mm4钢筋笼直径士 10mm5保护层士 20m
3、m7、钢筋笼吊放:吊放钢筋笼,起吊时必须保证其垂直度,在钢筋笼外围均匀设置混凝土 滚轮,以保证其保护层厚度。下放时使钢筋笼缓慢放入孔内,并用扶正器固 定于孔内,严禁起吊下放时倾斜和晃动,以防止挂坏孔壁。8、安放导管:导管安放时,接头处放置橡胶垫圈保证密封性,底部安 放要高于孔底300nlm至500mm,以防止阻塞,达到要求后再进行下道工 序。9、混凝土灌注:第一次投料,应先将料斗下口用混凝土球阻塞,并将 不少于1.8ni3的混凝土倒入料斗,使料斗内混凝土迅速下落,将孔内泥浆排 出孔外。并保证料管底部在混凝土中埋深L5米以上。浇灌时,所需混凝土 准确按设计配合比和级配配制,搅拌好的混凝土应和易性
4、好、具有一定的流 动性,塌落度保持在160-220nini米之间。10、桩头部份浇筑时,要计算导管在混凝土中的埋深长度和最后一次投 料量,确保混凝土强度。11、灌注桩在浇灌时,应一次浇筑完毕,不得因任何原因中断;正常施 工认真做好钻孔、灌注施工记录,技术人员负责随时检测泥浆比重,确保工 程质量。(2)施工技术要点(注意事项):X成孔技术要求:1、定位时,桩位必须重新测定,做到准确无误。2、护筒内径须大于钻孔直径100mm,护筒形心与桩位中心偏差不超进 30mm,埋设深度不小于lOOOmmo3、护筒埋设时,应将其周围用黏土填满压实,护筒上沿高出孔口地坪 200mm,防止浸水后孔口塌陷。4、钻机就
5、位后,用线坠控制钻杆和机架垂直度(钻机内自带桩基垂直 度控制仪),使垂直度不超过百分之一桩长。5、过程中时常测量泥浆比重、排渣泥浆普通控制在如遇到淤泥层、增强护壁效果。清孔后泥浆比重宜控制在1.20摆布。6、后检验桩孔直径误差应小于30mm,孔底沉渣厚度不大于100mm。7、钻孔过程中遇硬土硬物或者岩层应尽量慢钻,如发现钻杆摇晃或者 难钻进时,可能遇到硬土(物)或者岩石,这时应即将提钻检查,待查明 原因处理后再钻进。8、孔底土清理:钻到预定深度后,必须在原深处进行空转清土,然后 住手回转,提钻杆。9、钻孔过程中散落在地面上的泥土,必须随时清除,保持现场洁净。X泥浆护壁技术要求:1、证泥浆护壁成
6、孔灌注桩的成孔质量,应在钻孔过程中,随时补充泥 浆并调整泥浆的比重。2、性土和粉质黏土中成孔时,可采用自选泥浆护壁,即在孔中注入清 水,使清水和孔中钻头切削来的土混合而成。在沙土或者其他土中钻孔时, 应采用高塑性黏土或者膨润土加水配制护壁泥浆。3、施工中应时常测定泥浆比重,对施工中废弃的泥浆、渣应按环保有 关规定处理。X清孔技术要求:1、当钻孔达设计要求深度后,应进行成孔质量的检查和清孔,清除孔 底沉渣、淤泥,以减少桩基的沉降量,保证成桩的承载力。2、在清孔过程中必须随时补充足够的泥浆,以保持浆面的稳定,普通 应控制在地下水位的1.0以上。3、清孔满足要求后,应即将安放钢筋笼,浇筑混凝土。派安
7、放钢筋骨架技术要求:1、当桩孔钻成清孔后,要尽快进行吊放钢筋骨架,过深的桩可分段吊 放。需要焊接时,可先将下段挂在孔内,吊高第二段进行焊接,逐段接逐段 放下。2、骨架外侧要绑扎水泥垫快已控制保护层厚度,放进时,要注意勿撞 避并防止坍壁和将泥浆、杂物带入孔内,吊后校正位置垂直度,勿使扭曲变 形。3、钢筋进场时必须有合格证明书,复印件必须注明原件存放单位,盖 有红章。4、钢筋进场后,经复试合格方可使用。5、制作钢筋笼时,必须以设计图纸尺寸为依据,严格按照规范进行施 工。6、钢筋笼制作采用加劲箍成型法,保证钢筋笼主筋的位置与角度。7、加劲箍与主筋焊接,螺旋箍筋与主筋之间绑扎坚固。8、钢筋笼制作采用闪
8、光对焊连接时,接头按规范要求取样试验,主筋 需搭接焊时,单面焊接长度不得小于10d,双面焊接长度不得小于5d,同截 面上主筋的接头数量不得超出主筋数量的50%o9、钢筋笼导正垫块安装要求,每4米设置1组,每组4块,沿笼身周 围均布,第一组垫块设置在第一道加强筋下0. 50米处。10、钢筋笼摆放要平整,不能浮现力点不均、笼身架空弯曲现象。派浇筑水下混凝土技术要点1、当清孔完成,应即将吊装灌注混凝土的导管。导管要求垂直,不得 弯曲,而且接口要密实,不漏水泥浆。2、要求导管底部离孔底米,顶部应高出水面3-4米,上部连 接漏斗。3、要求混凝土的流动性不宜太小,坍落度要控制在160-220mm摆布。4、
9、混凝土浇筑剪栓前必须储备足够的混凝土量,保证可使混凝土落下后能埋设导管下端1.0米;剪栓后,应连续不断地灌注混凝土漏斗,勿使在 导管内中断,以防回水进入管内,并注意控制导管内混凝土的高度时常保持 不少于1. 5米。5、当管外的混凝土埋管深度达2-2.5米深时,即可提升导管。提升导管不得过猛,严禁提过头,务必使导管下端经常保持埋置于 混凝土 1米以上的深度,以免翻浆。六、钻进成孔的质量保证措施1、桩位及标高控制技术措施测量放线工作由技术质检组专职测量人员担任,工作完成后由质检员 进行检查。使用全站仪测放轴线对轴线控制点,四周用混凝土固化30cm深,妥 善保护。使用经由有关质量技术监督部门鉴定过的
10、、精密全站仪和水准仪进 行桩位和标高测定。定桩位完成后经由技术质检组检验合格后(质检员必须采用不同的线 路对轴线、标高、桩位进行自检),方可由监理进行复核,合格后才干施工。桩位采用钢筋打眼灌石灰粉或者钉入红色筷子作为标志,深度不小 于30cm。钻机定位要稳固、准确。2、钻进成孔控制技术措施桩孔钻进分班连续作业,并做好详细的钻孔记录。时常注意地层的变 化,查看地质资料。开钻前主动检查钻杆的垂直度,钻进过程中不断观察机上钻杆的垂直度及钻机水平情况,一旦发现倾斜与位移,应即将纠正处理。钻进中当发现孔斜时,应即将进行上下扫孔,直到将钻孔扫直,方可继续钻进,严禁发生孔斜时,强行钻进至终孔。在钻进过程中为
11、防止因地层软硬不均浮现的孔斜事故,施工时,在配备足够钻头配重压力的同时,采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。在不同的地层采用合理的转速和钻压,减少由此对孔壁稳定性产生的影响;根据不同的地层采用不同的钻进操作方法,可以采取每钻完一根钻杆, 上下串拉或者重新扫孔防止缩径。在保证孔壁稳定的前提下,在易糊钻的地层,调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。3、钢筋笼制作与安放的质量保证措施施工前由项目总工和技术员对制笼组全体人员进行技术交底,加强岗前培训及质量意识培训。钢筋笼按设计要求定位,下笼前用水准仪测定标高。根据标高计算出所需钢筋长度,把钢筋笼下放到位,将钢筋固定在机枕上,以防灌注混凝土 时钢筋笼上
12、浮或者下沉。钢筋笼顶标高允许偏差5cm。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度的均匀性是通过“导正块”实现的。保护层厚度的允许偏差20mm,主筋净保护层厚度50mmo4、混凝土及其灌注的质量保证措施(1)混凝土的质量保证措施、混凝土使用商品混凝土。、要对进场的混凝土进行坍落度试验。、对以成品的桩浇筑是要留置混凝土试块。、对进场的混凝土进行去商混凝土站抽查。(2)混凝土灌注防止断桩的技术措施断桩是因为灌注混凝土过程中导管提拔掌握不好,导管埋深不够或者 拔出混凝土面孔内泥浆混入所致,还有的断桩是灌注混凝土的过程中发生阻塞 导管处理不当造成的。灌注过程中定时测定混凝土面高度,以确定拔出导管数量,保证导管 埋深在
13、2. 006. 00m范围内。防止灌注混凝土的过程中阻塞导管,一是要保证导管的密封性,以免 泥浆进入导管使混凝土离析,碎石堆积而堵管。七、确保安全生产的技术组织措施1、确保安全生产的组织措施(1)贯彻“安全第一,预防为主,综合管理”的安全方针。(2)现场施工必须严格执行安全生产六大纪律,建造机械使用技术规 范,施工现场暂时用电安全技术措施,施工现场防火规定,施工现场 机械设备安全规定。(3)成立安全管理领导小组,建立安全生产管理网络。安全管理网络图集团公司安全生产部项目公司工程科项目经理施工负责人专职安全员后勤组兼职安全员技术组兼职安全员制笼组兼职安全员灌浆队兼职安全员机台兼职安全员(4)设专
14、职安全员,负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼 职安全员,负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专兼 职安全员组成项目安全委员会,检查催促项目的安全生产。(5)做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安 全生产规定要求的,要即将整改。发生责任事故,按安全否决权实施细则 惩罚。(6)搞好安全班组活动,定期召开安全工作会议,进行安全检查活动, 开展安全工作评比活动,杜绝安全隐患,由安全员做好安全日记。(7)实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每 周检查1次,专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患,要即将整 改。安全管理领导小组每周召开一次
15、例会,研究解决施工中浮现的安全问题。(8)落实安全生产责任制,逐级签订安全承包合同,使各级明确自 己的安全工作职责,制定安全规划,达到全员参加、全面管理的目的, 做到“安全生产,人人有责”。(9)认真实施规范化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥 与违章操作,保证防护设施的投入,使安全建立在管理科学,技术先进,防 护可靠的基础上。2、确保安全生产的技术措施(1)工人进场前由专职安全员进行安全教育,并进行安全技术交底。 进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”, 遵守安全生产纪律。我方负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全 指导和宣传。(2)识别施工现场存在的重大
16、危(wei)险源,如临边、洞口、电缆 接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。(3)配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。施工场地竣工桩孔、 泥浆池等危(wei)险区域应设警戒标志,并对竣工桩孔采取遮盖措施。(4)进入施工现场必须戴好安全帽;高空作业必须系好安全带,扣好 保险钩。(5)施工现场,施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。(6)做好职工日常生活工作,食堂不得售剩饭、剩菜,以防食物中毒。(7)吊车由专人指挥起吊物体,吊重物体下严禁行人停留、通过。起 吊工应严格执行起重操作规程,时常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安 全性、坚固性。(8)机械设备应由机修人员时常检查修理,杜绝机械
17、安全事故隐患。(9)机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性,如有问题要 及时维修、调换、不允许超负荷运行。(10)严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得挨近,跨越机械危( wei)险部 件,擦洗或者拆卸运转中的设备。在启动任何动力和闭合离合 器前,必须确认无误,并通知操作人员。处理故障,更换部件,设备局部 调整,松紧皮带,清洗设备时,均应停车。(11)各类制动器、防护罩必须安全可靠。(12)车辆在施工现场调头,出入现场必须有专人指挥。(13)机电设备必须专人操作,认真执行规程,杜绝人身、机械、生产 安全事故,特殊工种(焊工、电工、吊车工等)必须持证上岗。(14)现场电缆必须安全布设,电缆电
18、线均应架空,过道处须用钢管保 护或者埋入地下。(15)各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电 修理,并挂上警示牌,电工应定期检查电器、电路的安全性。(16)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止 用其他金属丝代替保险丝。(17)电箱内电气设备都应完整无缺,设有专门漏电保护开关。电动机 械及工具应严格执行“一机一闸”规定。(18)各类电动手持工具应有漏电保护装置,电线无破损,插头(5) 各类电动手持工具应有漏电保护装置,电线无破损,插头插座完整。一、工程概况及特点:(1)工程概况:*大厦工程,位于*市*路与*街路口西南角,*市* 医院内,所处地势平整,环境优美
19、,交通便利。建成后,是市区建设中心的 亮点之一。本工程采用泥浆护壁成孔灌注后压浆桩施工工艺,由*省城 建设计院设计,*省地矿工程勘察院地质勘测,共计486棵桩,桩进 入第11层强风化玄武岩持力层深度不得小于1.5m,其中:桩径800mm,有 效桩长约33.5米,工程桩配置主筋13g14X约33.5m的钢筋笼,锚桩配置 主筋18 025通底的钢筋笼;工程桩、锚桩混凝土强度等级为C40,试桩混凝 土强度等级为C50,单桩竖向极限承载力特征值采用后压浆时为3200KN,采 用后压浆技术后承载力特征值为4600KNo(2)工程特点:本工程平面尺寸米,地上35层,高139.8米,框剪结 构,桩基础。地下
20、3层,基础拟埋深T6.10米,室内外高差0.600米,0.00m 高程为28. 80米,桩距或者跨度8.4米X9米,基础荷重760KN,安全等级 二级,附属建造为地上及地下停车场。质量要求为合格,工期100日历天(不包括试桩)。该工程由*省地矿工程勘察测绘研究院进行了详细阶段的岩土工程 地质勘察,据其提供的勘察报告表明:勘察区处于沂沐断裂带北部的昌潍凹 陷内,场区地下水类型为第四层粉土上层滞水,水量较小,地下水位埋深 12. 10 米。钻孔灌注后压浆桩先进行5组试桩,任何截面不得有缩径,桩身垂直(19)电焊机等设备应装有随机控制接触器,并保护接零。固定式电动 机械设备需要随机电源开关控制,并设
21、有接地保护。(20)要由专业电工负责供电,其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸,有人作业!” 标志牌,并有专人监护。多人在同一停电路线上作业时,应由专人负责,统 一指挥。采购的各种电气设备,元件应有产品合格证,不得使用假冒伪劣产 品。(21)施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有 接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置,并设安全标志。(22)电动机动力线,电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动 机动力线必须与设备及底座可靠绝缘。不得用串联金属棒或者其他导电物件 将 电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。
22、(23)露天配电箱,开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备 等附近,不得有损坏电气绝缘或者可能引起电气火灾的热源。施工现场临时 用电安全措施(24)施工现场暂时用电必须达到“三级配电二级保护”的安全要求, 实行“一机一闸一箱”的规定,总配电箱设在挨近电源的地方,分配电箱装 在用电设备或者负荷相对集中的地区,分配电箱与开关的距离不得大于30m, 开关箱与用电的距离不宜大于3m。(25)施工现场的暂时用电设备,必须作保护接地,不得一部份作保护 接地,一部份作保护接零,保护零线要在总开关箱重复接地,其接地电阻一般不应大于10Qo(26)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板联接,要与保护
23、 零线端子板分开,此外对产生振动设备的保护线其连接点不应少于二处。(27)施工现场必须使用省推荐的五芯电缆,严禁明设在地面上,埋地 深度不小于0.6m,配电箱、开关箱的进出线口应设在下面,并加以保护分路 成束。(28)钻机的外侧边缘与架空路线之间应保持安全距离(1KV以下为其 高度的L5倍,1 10KV为2倍)达不到此要求时,应加以遮挡防护。(29)做到预防为主,杜绝火灾隐患。制定项目消防措施,划分责任区, 并保证作业班组及兼职安全员及其他人员随时会使用消防设备。(30)现场必须配备消防器材,电路控制系统必须有防雨淋设施。(31)暂时搭建的板房,工棚要符合安全标准,留有消防通道。材料库 要配干
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