钢结构车间工程施工组织设计方案.docx

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1、总 目录1 .工程概况2 .编制依据3 .施工部署4 .钢结构施工5 .屋面、墙面板安装6 .冬季施工7 .工程总平面布置8 .质量保证措施9 .安全保证措施10 .文明施工保证措施11 .工程特点及措施12 .工程进度保证措施13 .附录附表1：施工管理人员表附表2：主要劳动力计划表附表3：钢结构制作安装施工机械汇总表附图I：施工进度计划附图2：钢柱钢梁吊装顺序图附图3：施工总平面布置图附图4：刚架梁安装大样图附图5：钢梁吊装示意图附图6：安装分公司质量、环境和职业健康安全管理组织机构图附图7：中核华兴钢结构公司平面布置图同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.

2、53.04.4. 11 检验钢梁加工好后，需根据图纸进行每根构件的总检，包括构件外形尺寸、焊 缝质量检查，具体按照GB50205-2001表执行。合格构件可进入下道工 序，不合格构件需按要求返修。4. 4. 12 预拼装由于本次加工构件主厂房屋面梁整根长度42米，两跨共由4根钢梁组成，宽 42米。所以钢梁加工好后，应在车间进行预拼装。并用M20的普通螺栓将构 件进行拼装，拼装好后测量刚架跨度和弦高及端头板间缝隙是否满足规范 偏差要求。拼装合格后，构件可进行除锈、油漆工作，对于不合格构件需 进行返修。4.4. 13 除锈、油漆钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。除锈后应立即喷涂刷两道

3、 底漆。漆膜厚度260四。高强螺栓摩擦面和现场焊缝两侧100皿】范围内不得 刷漆。需用胶带纸进行保护。油漆表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。无漏涂、误涂现象。 雨天、大风天气严禁油漆施工。4. 4. 14 编号、标识本次钢构件采用油漆、挂牌标识的方法。每件构件从转换图开始，均按施 工图的编号统一进行编号。出厂构件编号应与施工图及转换图的构件编号 一致。4.4. 15构件验收钢构件制作完成后，检查部门应按施工图和有关规范的要求进行验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合表8. 1.4. 11和表8. 1.4. 12的规定。每批 构件经验收合格后，应提供产品合格证及材料质保书。表 8. 1.

4、4. 11单层钢柱的允许偏差项 目允许偏差（mm）柱底面到柱端与桁架连接的 最上一个安装孔距离L/1500 15.0柱底面到牛腿支承面距离L1/2000 8.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1000 12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板对腹板的垂直度（翼缘板宽b）连接处1.5其它处b/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0表8.1.4.12梁的允许偏差项目允许偏差（mm）梁长度（L）L/2500-5.0端部高度（h）h20003.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高L/2000W10.0梁的扭曲（梁高h）h/

5、250W10.0腹板局部不平度（厚度t）l145.0t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100 3.04. 4.16钢结构施工及验收标准钢结构施工及验收标准一览表序号名称部位验收标准1焊接H 型钢制作GB50205-2001 表 C.0.1表 CO22钢柱制作GB50205-2001 表 安装GB50205-2001 表 3刚屋 架梁制作GB50205-2001 表 安装GB50205-2001 表 4支撑、 楝条制作GB50205-2001 表 C.0.7表 安装GB50205-2001 表 5预拼装制作GB50205-2001 表 6焊接GB50205-2001 表A.0.1 表A.0.2

6、 表4.4. 17 摩擦面加工和抗滑移系数试验按设计文件的规定高强螺栓连接处摩擦面的加工采用喷砂后生赤锈的处理方 法，喷砂等级Sa2.5。喷砂前应仔细检查高强螺栓连接处的钢板表面，表面应 平整，无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理的摩擦面，出厂前按批作抗滑移系数试验，并出具试验报告，最小值 应符合设计的要求，即抗滑移系数0.40,具体的试验要求及步骤应按JGJ82-91 钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程进行。针对本项钢结构工程，因工程量不足1000吨，应作为一批，制作三组抗滑移系 数试件，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制 作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连

7、接副。高强度螺栓连接副， 由供应厂商按批配套供货，必须有出厂质量保证书，高强度螺栓连接副复检 内容主要包括抗滑移系数试验和螺栓紧固预拉力或扭矩系数复检。试验合格 后方能用于正式施工。4. 5焊接施工4. 5.1焊前准备(1)在焊接前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清理干净。(2)焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的 烘焙时间和温度进行烘焙。(3)多层多道焊时应用铁丝刷或风铲把熔渣及其它杂物清除干净。(4)为减少焊接变形，焊前应对所焊的构件采取一定的防变形措施。(5)根据焊接部位的不同，正确选择焊材。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条， Q2

8、35B材料手工焊接采用E43XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝。自动埋弧焊焊 丝采用H10Mn2配SJ101焊剂。4. 5. 2焊接环境现场焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施 焊。(1)雨天或雪天(2)风速：大于10m/s。(3)焊接温度低于-20 Co(4)环境相对湿度大于90机4. 5. 3主要部件的焊接4. 5. 3. 1 H型钢的焊接(1)焊接采用埋弧自动焊工艺。(2)在梁两端必须装置引弧板，引弧板其相应尺寸不小于80X60X 10mm,焊缝 的引出长度不小于25nlnu(3)严格按照焊接工艺进行操作。工字梁的主焊缝采用埋弧自动焊，焊接H型钢 焊接顺序如下

9、图所示：焊后，对有变形的构件用矫直机进行矫正处理以达到规定的要求。4.5. 3.2钢梁、钢柱组焊1 按施工详图分段组装钢梁。a.组装前对H型钢进行检查验收，并且合格。b.组装顺序：H型钢二次下料一筋板一端板一模托板等。d.组装验收合格后，点焊固定。e.钢梁点焊固定后，再次进行检查，合格后进行焊接。2焊接钢梁筋板焊接采用手工电弧焊。由数对焊工，对称间断进行焊接。一面焊 完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行 焊接。为防止焊接变形，采用小焊条、小电流、多道焊焊接。焊接时，钢梁必须垫 平垫实，两边用钢管或角钢进行支撑，防止钢梁倾倒。4. 5. 3. 3现场安装焊缝本工程中小

10、房子钢梁安装好后端部需进行刚性连接。焊材选用E50XX焊条， 施工前按要求进行烘培。现场焊接时需加垫板。4. 5. 4 检验钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为 二级。6 8mm的板采用UT检测，bV8mm的板采用RT检测，其余角焊缝质量 等级为三级。焊缝检验要求见下表。焊缝检验要求 (GB50205-2001)项目允许偏差焊缝质量等级二级三级外观 缺陷W0. 2+0. 021 且1.0W0. 2+0. 02t且W2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0W0.2+0.02t且 W1.0W0.2+0.04t 且 W2.0长度不限咬边；连续长度W100。且焊缝两

11、侧咬 边总长W10%焊缝全长WO. It且WL0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度W 5.0的弧坑 裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.053且&0.5缺口深度0.1t,且W1.0每1000.0焊缝不座超过1处表面夹渣深W0.2t 长W0.5t,且W20表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径W0.43且W3.0的气孔2个,孔距26倍径焊缝质量等级及缺陷分级(mm)焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级二三检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级二三检验等级AB级AB级探伤比例100%20%4.6运输构件运输采用公路运输的方法。考虑到公路运输条件，运输构件长度W

12、 14nio 利用15吨拖车将钢构件运进施工现场，大构件如钢梁运输时采用垂直摆放。小 构件运输需用麻绳捆绑后运输。所有构件运输需用钢丝绳、麻绳及倒链紧固好， 车辆转弯要慢，禁止急刹车，构件堆放时要求密实平整，用道木支垫，装车御 车时注意对成品构件的保护，发现问题及时解决处理。1. 7钢结构安装为确保施工工期，现场施工人员分为几个施工小组，在工作条件允许的情况下， 进行立体交叉作业。4. 7.1安装施工现场准备：为保证新建厂房钢柱、钢梁、楝条等安装质量达到设计要求及施工中的安全， 在施工前必须做好充分的准备。5. 吊装设备、机具选择:根据现场施工条件，本次吊装的屋面梁拼接好后最长构件21米，吊装

13、时吊 装设备采用QY25型汽车起重机。厂房橡条、系梁、拉条等附件可采用3吨倒链吊装。QY25型汽车起重机吊装时工具采用两根(pl8mm的钢丝绳和2吨倒链结合。材料进场时必须由技术、质检及材料管理人员联合进行外观及质量证明文 件的核对、检查。4. 7.1. 3安装现场对钢构件复查的项目主要是与安装施工质量和工效有直接关系的 数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、焊缝坡口、摩擦面、构件数 量规格等，复查时应做好全部的复检记录。对于由于倒运造成的构件变形, 在施工现场要加以矫正。安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装。钢结构构件堆放场地 必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件堆放

14、应按照构件编 号就近摆放在安装位置附近，防止二次倒运。构件摆放必须整齐，构件标识 必须外露，便于核对、检查和施工。现场钢架拼装场地要求平整，吊车和运 输货车行走通道要求压实。构件进场堆放场地和拼装平台及吊装顺序见附图34.7.1. 5钢柱安装基础验收及钢柱安装定位轴线的测放。根据土建提供的基础测量报告，对土建基础进行验收、复查。办理交 接验收。利用安装施工现场的定位基准点，准确的测放出各钢柱的定位轴 线。在定位轴线认可后进行柱间距的检查。柱间距偏差必须控制在3廊的 范围内，否则将直接影响整个钢结构的安装质量。对于柱基地脚螺栓的安装质量必须进行认真检查。预埋螺栓的长度及 偏差必须保证钢柱安装后螺

15、母拧紧的需要。螺纹长度允许偏差为020.0 mm。预埋螺栓的垂直度及预埋螺栓的间距偏差均不得超差。基础施工及验 收标准见下表支承面、地脚螺栓施工验收标准项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.004.7.2. 钢结构安装顺序为:主厂房由夕E/1轴向夕E/21轴，再由EH/21轴向EB/1轴区域主体钢结构钢柱钢梁安装一喙杆楝条支撑系统军：条水平支撑系统 天沟钢结构安装施工工艺见附图4。4. 7. 3.钢结构安装工艺：整个安装现场分主钢及附件两组人员安装。厂房钢柱、钢梁安装的同时 可组织另外两组人员进行檄条、拉杆、系梁等附

16、件的安装，进行交叉作业。 钢柱、钢梁吊装平面布置图见附图4。4. 7. 3. 1钢柱安装钢柱安装前,先将钢柱底面的找平螺栓安装就位,并利用水平仪先将螺 栓表面找平。柱子安装采用采用旋转法进行吊装。柱子立起对准柱基螺栓慢慢落下， 四面中心对正后，将柱子落到底，拧上螺母。进行钢柱垂直度调整时，采 用经纬仪加线坠的方法测量钢柱垂直度偏差。当钢柱垂直度偏差超差时， 通过调节钢柱柱底面螺母高度，使其垂直度达到设计及规范的要求。钢柱 垂直度调整完毕，应将地脚螺栓螺母拧紧，防止松动。中柱安装时应特别注意相临钢柱间的标高偏差，应控制在5mm以内。由于本次厂房钢柱与柱脚螺栓连接形式为钱接型式。所以单根钢柱安 装

17、好后应用钢丝绳将其拉住，做临时固定。两根钢柱安装调整好后，应随 即安装柱间系梁，使其相互连接，便于固定。钢柱施工验收一览表项 目允许偏差(mm)柱角底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高3.0柱轴线垂 直度HWlOm10.0H10mH/100025.04. 7. 3. 2吊车梁、联系梁安装本工程联系梁与钢柱、钢梁间采用M20普通螺栓连接，待两柱间调整好 后用系杆将其相连起来，使其稳定，当两根钢梁安装好后用系杆相连使其四 周构件形成比较稳定的框架结构。吊车梁安装：钢柱安装好后，利用25吨吊车进行吊车梁的安装，吊车梁 安装校正内容包括吊车梁的相对标高、垂直度、中心轴线位置和跨距。在进行吊车梁

18、的安装标高校正时，将水平仪架设在车间地面上，在车间 两侧的钢柱上测出一定高度的标高基准点，再用钢尺量出基准点至梁面铺设 轨道所需的高度，根据测定标高来进行校正。在进行吊车梁顶面标高调整时 必须同时控制好同跨间内同一截面吊车梁顶面高差、同列相邻两柱间吊车梁 顶面高差。同跨间内同一截面吊车梁支座处的顶面高差必须控制在10mm以 内，其他处必须控制在15mm以内；同列相邻两柱间吊车梁顶面高差必须控制 在 4mm o在调整标高的同时用经纬仪在吊车梁的两端和中部进行测量、控制其垂 直度。吊车梁的两端和中部的垂直度必须控制在1mm以内。在进行吊车梁的中心线与跨距校正时，采用经纬仪测量、千斤顶、撬棍 进行吊

19、车梁的调整。吊车梁的中心线偏移不得大于5mm，相邻两吊车梁的接 头部位中心错位不得大于3mm,接头部位吊车梁的顶面高差不得大于lmnu4. 7. 3. 3屋面钢梁安装屋面钢梁和吊车梁进场时按要求依次进行摆放，以利于后续施工。屋面钢 梁拼装在施工现场进行，拼装场地要求平整，拼接平台采用4根等截面H型 钢搭设（可以移动），或施工现场场地允许可采用现场立式拼接法。先将屋 面钢梁吊入拼装平台在地面上拼接，拼接好钢梁后，上屋面安装就位，先安 好1/BE轴间钢梁，拼接2/BE轴间钢梁，然后安装2/BE轴钢梁，依此方式 直到21/BE轴钢梁安好后，再从21/EH向E/H安装钢梁。利用16T吊车将拼接钢梁依次

20、吊到拼接平台上，先用钢丝刷将钢梁端头 板摩擦面上的浮锈和灰尘清理干净，利用撬棍和冲子将钢梁端面高强螺栓 孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将扭力扳手的施工扭距根据高强 螺栓复检报告系数调整到施工初拧和终拧扭矩。对高强螺栓进行初拧、终 拧。（高强螺栓终拧时扭力扳手会有啪的响声，详见高强螺栓施工）。屋 面钢梁拼接好检查合格后方可进行安装。-钢梁吊装前，检查钢柱是否固定牢靠，利用长竹梯，安装人员爬上钢柱，并将安全带挂钩挂于楝拖孔内，保证安全。屋面钢梁安装先从1轴线屋面梁开始安装。本次钢构件吊装设备采用16 吨吊车，吊装工具采用两根（pl8nlm的钢丝绳和2吨倒链结合，钢丝绳与钢梁 间应用胶皮等软性

21、物质进行衬垫。吊点的选择应保证构件在起吊过程中不 变形，不扭曲并且平稳。吊装前，应检查起吊机械和工具是否处于完好状 态，有问题应停止吊装，待问题解决后再吊装，严禁机械和工具带“病”作 业。正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中 将吊索理顺。当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查索具是否捆绑牢固。 检查完毕后吊钩缓慢起升，检查、调整吊点位置、构件受力等。试吊结束检查全部满足要求后方可进行正式吊装。正式吊装起吊时， 钢梁一端系根揽风绳，调节钢梁在空中的方向及摆动，吊装时先将钢梁吊 离地面，若屋面钢梁两端保持平稳则缓慢提升，当屋面钢梁提升到柱顶标 高以上后，吊车速度应缓慢，钢梁端板

22、与钢柱端板连接时先用冲子将钢梁 端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将高强螺栓初拧好, 使第一根钢梁初步就位。屋面钢梁吊装时25吨吊车站在吊装通道上，拼接好钢梁长21米，重量 约0.823吨。第一根钢梁初步就位后，进行屋面钢梁的进一步矫正。屋面钢梁的轴 线偏差应小于5mm,钢梁跨中垂直度不大于2则。第一根钢梁矫正好后，应 及时将抗风柱和钢梁间连接螺栓拧紧。并将端部高强螺栓终拧。为确保安 全，第一桶钢梁安装完后，用两根钢丝绳将第一幅钢梁进行临时固定。 其它轴线钢梁安装同上。 第二根钢梁安装方法同上，第二幅钢梁安装好后，随即将2、3轴屋面 钢梁间系杆和个别楝条安装好，使其形成空间刚性结

23、构系统。 钢梁在空间拼接时，应制作一个l*2m的可移动平台作为空间拼接人员 的操作平台，平台四周需用栏杆进行维护，高空作业时操作人员应将保险 带挂钩固定在栏杆上。4. 7. 3. 4楝条、支撑等附件安装-刚架吊装、调整及固定结束，随后可进行大批量系梁、楝条、水平支 撑及拉杆等附件的安装。安装楝条、系杆时，由于是空中作业，为保证安 全，在钢梁两端翼缘板上焊接上两个带孔角钢，顺着钢梁方向将一根直径工程概况九江潺电实业有限责任公司施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约-m2。 主厂房为单层单跨双坡刚架结构，主厂房长120nb宽42m,辅助厂房为砖混结构墙面 加钢结构屋面，辅助厂房长48nb宽为5m

24、,主厂房檐口高度为12nb辅助厂房檐口高度 为4.2ni。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10. 9级大六角高强螺栓连接，辅助厂房屋 面梁与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数0.4, 摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为Q345B级钢。Q345B材料手工焊接采 用E50XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝，埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂,对接焊缝 及熔透焊缝均要求与母材等强,应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求，焊缝 等级不得低于二级标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查，其余焊缝不低于焊接质 量检验的三级标准,主钢结构构件以Sa2 . 5级喷砂

25、除锈,其它次钢采用人工除锈时达到 S12标准,除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60即1,钢柱、钢梁采用红丹底 漆二遍，两道醇酸磁漆面漆，面漆颜色有甲方自定屋面采用单纯彩色压型钢板+保温棉+铝箔+钢丝网，屋面为有组织排水，屋面坡 度为10%;门采用成品彩钢板推拉门及平开门，窗户采用90系列塑钢窗。本工程图纸由仪征华纬工程有限责任公司设计。本工程工程总承包：中核华兴建设有限公司。焊缝检测单位：江苏中核华兴工程 检测有限公司。本次施工采用的施工和验收规范为钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001), 2006年11月5日开工，计划竣工日期为2007年3月31日。 2编制依据1GB

26、50205-20012 CECS102： 20023GB50017-20034GB50018-20025JGJ81-20026JGJ82-91钢结构工程施工质量验收规范门式刚架轻型房屋钢结构技术规程钢结构设计规范冷弯薄壁型钢结构技术规范建筑钢结构焊接规程钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程为（P8nmi的钢丝绳系于角钢上，在安装楝条、系杆时，操作人员将安全带挂 钩挂在此钢丝绳上。确保高空施工中人员安全。附件安装时严格按照图纸施工，附件的吊装可采用麻绳吊装。一钢构件吊装就位时应统一指挥，吊装指挥、起重工、吊机驾驶员之间 用旗语或口哨保持联系，确保指挥信号畅通，各施工人员只有在明确指挥 信号

27、后才能按规定要求进行施工作业，各施工人员严格执行起重作业安全 操作规程要求，确保安全第一。钢结构安装好后，检查所有现场安装焊缝，现场安装焊缝不得有漏焊 现象。钢结构全部安装完成后，经检验员检查合格向业主报检验收。4. 7. 4高强螺栓施工本次采用的高强螺栓为10. 9 S级大六角高强螺栓。高强螺栓运到施工现场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。高强螺栓须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放。高强螺栓施工采用扭矩扳手施工。施工初拧扭距须满足高强螺栓复检报告规定。安装时，

28、螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。柱与刚架连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入螺栓。螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法。在用绞刀进行修整螺孔前应将其I四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。 安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雪天中作业。当天施工的高强螺栓必须在当天终拧完毕。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高

29、强螺栓初拧值应为终 拧值的30%50%,使钢梁端头板达到充分密贴，初拧不能使端板充分密贴时， 还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。初拧 结束后用扭矩扳手进行终拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓紧固顺序，同一连接面上的螺栓由螺栓群中央顺序向外拧紧。在空中进行高强螺栓施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安 全带挂钩挂在平台钢管上。确保施工时人员安全。5. 屋面、墙面板安装5.1 屋面复合板安装屋面复合板安装工艺流程如下：测量复核建筑尺寸|：橡条系统安袤1屋面复合板安装铺设屋面复合板时，应铺设平整，不得有漏铺、重叠铺的现象。屋面板安装时操作者必需将安全带系于牢固可靠的地方。

30、屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架的橡条上，避免复合 板在屋面上调头。复合板屋面临时放置时，应加以束缚，防止被风刮走。屋面板安装按设计排版图的要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用 钢尺校准第一块屋面复合板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每三张板 进行核对尺寸。屋面复合板相邻两块板连接方式采用插口式连接，为保证厂房的抗风性 能，要求在每根檄条上打4根钉。-泛水板与复合板间连接用防水抽芯钾钉固定，在与板肋相切方向每隔一 肋固定一颗，在与复合板板肋同方向每400mm固定一颗。拉钾钉外露钉应涂中 性密封胶。屋面所有外层泛水板搭接长度均为150mm,中间用密封胶密封(打两道)， 并打一排间

31、距为80mm防水钾钉，拉钾钉和接头外露端用密封胶密封。两山墙 处泛水板搭接不小于一个波。屋面板安装应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001屋面 板安装的允许偏差项目和检验方法的规定。屋面板安装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和 钢尺检查压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020. 0檐口相邻两块压型钢板的下端错位5.0压型钢板卷边板件最大波浪高3.0注：L为屋面半坡或单坡长度5.2 墙面板安装工程墙板安装按设计排版图要求，逆主导风向安装。根据厂房高度，搭设一活动架，便于安装人员操作。现场高空安装人员应系 好安全带，并将挂钩系于

32、牢固可靠处。 墙板安装前，应先将窗户上侧梯条进一步调平，保证棵条下绕 墙板安装应从建筑的转角处开始，由下向上逐块安装，并要确保墙板铺 设上下波峰对波峰、波谷对波谷，采用线坠进行校正。 安装第一块墙板时，应将墙板找正、找平。以后以第一块墙板为基准， 两板间连接采用插口式连接。为保证厂房的抗风性能，要求在每根楝条上打4 根钉。板缝间设通长密封胶带。一般每5块板矫正一次。 墙板安装时，窗户处垂直方向应用木棍加以支撑。 自攻螺钉旋紧力力求相近，使密封垫圈变形为1/32/3,不得有挤飞现 象，若有要更换，墙板上严禁出现压陷、凹坑现象。墙板上每个波谷都要达 自攻螺钉。安装收边板时，按要求每个接头搭接不小于

33、1001皿，且用密封胶封堵两边。严禁7T漏胶现象。墙板安装的允许偏差项目和检验方法见表6. 3o表6. 3墙板安装的允许偏差项目和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法墙面板波纹线的垂直度H/100020.0用吊线 和钢尺墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型钢板的下端错位5.05.3 安装质量控制 对复合板的厚度、色泽、边缘等进行检查，特别是颜色，最好是同一批 的原材料，能做到基本一致。 施工中应加强对漆膜等保护，防止划伤，造成划痕。 调整好复合板的几何尺寸，防止偏差过大而影响安装质量。 安装施工中要注意逆主导风向和安装顺序。 收边和节点大样合理，特别是泛水板的收边严格控制施工质

34、量。 需打胶处一定要将胶打好，防止漏水。6冬季施工6.1 钢结构冬期焊接施工注意事项根据项目施工进度计划，红沿河核电站临建钢衬里/钢结构车间安装工程在冬期施 工，为在冬歇期能正常地保质保量地完成钢结构工程的施工，须注意以下几个方面：1 .冬季施工焊材的保管：焊材库内应干燥、清洁，温度不低于5,湿度应不 大于60%。(1)焊条放在保温筒内，随用随取，不得直接放在地上存放。负温度下焊条外露 超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。(2)气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%(体积比)，含水率不得超过 0.005% (重量比)。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。

35、在负温 下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。H.在冬期施工使用氧乙怏气时应注意以下几点:(1) 冬期使用的乙焕发生器应放置在0C以上的条件下，除防止结冰外，由于 温度降低会影响乙焕气的产出量，影响使用效果。(2) 一般情况下氧气瓶在使用时也应置于暖棚中，如露天放置时应注意检查氧 气瓶的出气口是否因氧气中含有水分而冻结，堵塞出气口。6 . 2 负温焊接工艺在冬季施工中，由于气温较低，工人操作有一定的难度，钢材焊后热影响区降温 速度较快，稍有不当就会造成质量事故，所以冬季钢结构制作和安装应遵守以下要求:(1)每天上午焊接前,需用烤枪去除焊接区的霜和水分.(2)焊接焊前预热控制冬季负温焊接时，当温

36、度低于一 15c以下时，厚度216mm的钢板，应进行焊前预热, 预热温度50100C;温度低于20以下时，板厚V 16mm的钢板，焊前预热50c 100,板厚216mm的钢板，焊前预热100150以上。预热范围应在焊缝四周不 小于100mm区域;预热方法可采用氧乙烘火焰烘烤及其他方法加热.(3)起弧、引弧和焊接在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接 的起弧点和收弧点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必 须设置引弧板和熄弧板进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧，引弧板和熄 弧板应设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm,引弧和熄弧长度不小

37、于30mmo引 弧板和熄弧板的材料应和母材一致，一般厚度不小于8mm。负温焊接由于气温较低，热量损失较快。厚度大于8mm的钢板应分多层焊接， 焊缝应由下往上逐层堆焊，并注意控制层间温度。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先对焊缝进行清理，并清除焊接 缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的 焊缝上。风速超过10m/s以上的风天不得施焊。每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施(敷石灰、石棉布等)，使其缓慢降温。焊缝 温度降到自然气温前不得接触雨雪。7 施工总平面布置7. 1布置原则根据本

38、工程的情况和特点，统筹、合理安排施工现场临设平面布置，详见附图3施工总平面布置图。7.2临时生产设施布置施工道路设置：施工现场做到“四通一平”，现场施工道路满足机械行走要求。8质量保证措施8. 1质量保证管理措施8.1.1 成立以项目经理为组长的工程质量保证体系。8.1. 2 强化项目质量管理保证体系。按照GB/T19002000标准建立健全质量保证体 系，落实岗位责任制，使每一个管理者和操作者都明确自身的质量职责，并 严格履行自己的职责，确保工程质量。1.1.3 尊重设计，自觉接受业主的监督和指导。1.1.4 对制作工艺和安装施工等不断进行总结，提高职工的质量意识和技能水平。2. 2质量保证

39、技术措施8. 2.1 原材料质量控制措施选择经过质保评审的合格供应商来供应原材料，进场除验证材料外观和质保 书之外，对业主要求需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验，合格后方可 使用。9. 2.2 钢结构质量控制措施钢结构施工严格安照钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)执行。施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和 掌握图纸要求。施工人员中的特殊工种需持证上岗。焊工严格按照工艺卡所制订的工艺和焊接参数进行焊接，未经焊接工程 师同意不得随意改变焊接参数。焊接检验员和技术人员对焊接施工的全过程进行检查和监督。施工过程严格执行“三检”制度。安装压型板时要注意逆主导风向

40、和安装顺序，搭接的长度等控制。采用 先进的加工设备、自动化程度高的设备，减少人为误差。焊接材料须按规定 程序进行烘焙。加强工序间的质量控制，统一用尺，保证精度。进行技术交 底，使每一位操作者做到心中有数。加强焊接质量的检验，根据设计要求， 对重要焊缝进行无损检测。加强轴线、标高，垂直度和轴线尺寸的控制复核等，从而保证安装质量。 加强安装焊接质量的控制，特别焊材要按程序进行烘焙，焊工要有相应等级 的资格证书且有效。做好油漆成品保护工作。9 安全保证措施9.1 一体化管理方针：关爱员工、满足顾客、倡导环保、追求卓越。9. 2工程项目经理对安全负直接责任，设专职安全员一名。每天对现场安全进行巡视 检

41、查，及时发现安全隐患并予以处理。本工程施工安装期间，安全员必须坚守在 本施工区域，对作业人员实施跟踪监控，杜绝习惯性的违章作业行为。10. 3施工前，应对施工人员进行三级安全入场教育培训及交底，落实所有安全技术 措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。11. 4特殊岗位工种人员需持证上岗。严禁无证上岗。起重机械必须配备专职起重工 和指挥人员，操作证复印件交项目经理部安全部门备案。9. 5制定各项安全奖罚制度，奖罚分明，对违反操作规程违章指挥者重罚，对安全意 识好，遵章守纪给予奖励。9. 6施工时应做好安全及防护措施，搭设防护棚、防护栏及防滑措施，保证施工安全。9.7 施工人员必须使用符合规

42、定标准的劳动防护用品，冬季施工必须配备防寒劳动保 护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。9.8 施焊场地清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃易爆物品进行覆盖、隔离。动 火作业应在施工前办理动火证，设专职动火监护人、消防器材和防火设施。9.9 人员高空作业要有牢靠的立足之处，配备各种安全防护设施，系安全带，穿防滑 鞋，并配置可靠的防护网。安全带挂钩在施工过程中一定挂在牢固物体上。如： 挂在操作平台栏杆上、挂在钢丝索道上、挂在楝托板上等。在空中进行高强螺栓 施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安全带挂钩挂在平台钢管上。确保 施工时人员安全。9.10 六级风以上浓雾等恶

43、劣的天气严禁室外高空作业及吊装作业。雨天禁止焊接施工作业。9.11 氧气、乙焕要分库存放，分离运输，不得混装，制定管理制度，配备足够的消防 器材。施工过程中，氧气、乙快表完好，有效，气瓶要加装回火装置，两瓶保持 10M以上的距离，且离动火点也应保持10M以上的距离。搬运氧气、乙块气瓶时 应避免碰撞和剧烈震动，存放与使用时必须保持立放，并要捆绑牢靠。1.1 12构件吊装前，对于吊装所使用的设备、机具应进行检查，严禁设备、机具带病作 业。构件吊装就位时应统一指挥。吊钩、卡具应牢固。吊点的选择应满足构件吊 装时不变形、吊装平稳的要求。构件靠近安装位置时吊车速度应缓慢。大型构件 正式吊装前应先试吊。9

44、.13 构件吊装就位时应统一指挥，吊装指挥、起重工、吊机驾驶员之间用旗语或口哨 保持联系，确保指挥信号畅通，必要时采用对讲机联络。各施工人员只有在明确 指挥信号后才能按规定要求进行施工作业，各施工人员严格执行起重作业安全操 作规程要求，确保安全第一。9.14 钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定。移动、翻身时，撬杠点要垫稳，滚动或滑 动时，前方不可站人。9.15 焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操 作时，应站在绝缘橡胶板或木柜上。雷雨时，停止露天焊接作业。冬季施工遇有 冰霜或气温较低时应暂停作业，并做好防滑防冻措施。9.16 焊接施工不得与油漆施工同地、同时进行

45、，焊接时附近不得有易燃易爆物品.9.17 安装施工搭设的脚手架必须按要求进行检查，惊验收合格挂牌后方可使用。确认 安全稳固后方可上人作业。脚手板必须铺设平稳并绑扎牢固，以防脚手板滑落或 翻板伤人。9.18 现场安装时，操作人员应佩戴小工具袋，使用后的工具应放入袋中，防止高空坠 落伤人。严禁高空投掷东西。高空作业时应穿防滑鞋。吊装作业时应设人员上下 爬梯，严禁抱钢柱溜滑下来。9.19 调整钢梁垂直度时，必须将其钢梁用橡条与两边的钢梁连接上，防止钢梁倾覆。9.20 安装屋面板应穿防滑鞋，屋面上不得存放大量彩板，每日安装结束屋面不得有存 料，防止大风吹动造成坠落，应完工清场。10文明施工保证措施10.1 组建以项目经理为主的文明施工领导小组，开展文明施工工作。10.2 搞好文明施工，开展创建文明工地的活动，以达到促进安全生产，降低消耗、提 高效益、树立良好的企业形象。10.3 施工现场及时清除，整理施工边角废料，做到工完场清。保持施工现场有一个清 洁、有续的工作环境。10.4 项目部组织有关人员定期进行检查，以保证现场文明措施的执行。10.5 服从业主的文明施工管理。与协作单位做好配合工作。11工程特点及措施1.1 1工程属双跨双坡轻钢结构，构件多，工程量大。钢结构施工精度要求高。为保 证本工程工期和工程质量，我厂将抽调分布精兵强将，配备精良的设备，采用先进的 施工工艺和完善的质量保证