电力的安装的工程质量通病防治要求措施配网-.docx
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1、2022年某某供电局中低压配电网紧急基建项目质量通病防治措施编写:施工单位:某某满意达电气工程2022年03月防治措施:(1)技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向,并向施工人 员详细交底。施工人员按规X安装电缆支架,固定结子。10.就地分散、另星管路固定点少,固定不牢原因分析:施工人员责任心不强,违反工艺纪律。防治措施:严格执行工艺纪律与安装技术规X,管卡子要齐全、固定结子, 管子敷设做到整齐美观。保温专业原因分析:(1)抹面层膨胀缝没按规定留设;施工时两遍间隔时间过短或者 过长;没有按配比下料或者原材料不合格;第一遍没有发展找平处理 或者找平不够;第二遍施工时没有压光或者压光不够。(2)
2、金属护壳膨胀节位置不对或者搭接量少;金属护壳骨架不平 整或者间距过大;金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方 式不合理或者膨胀量考虑过小。(3)保温层厚度不够,保温层没有按要求敷设或者严缝处理;膨 胀缝处没按要求发展处理;保温材料受潮、雨淋或者不合格。安装时或者安装后没有保护。防治措施:(1)抹面层要按规X要求发展配料、搅拌、施工。膨胀缝处铁丝 网要拆开,施工时要有防雨应急措施,铁丝网要贴保温层,连接结子。(2)金属护壳下料、安装要按规X要求发展,弯管与直管段上的 金属护壳搭接尺寸普通控制在:高温管道为75-150mm,中、低温管 道为50-70mm,且搭接部位不得固定,支撑骨架要按图纸或
3、者规X安 装且外表平整,开孔时要用手枪钻钻孔,螺钉间距要符合图纸或者规X 要求,钻头直径为自攻螺钉的0.8倍,接缝处平整,应处隐蔽位置, 搭接缝应布置成顺水,设备封头应按其形状下料,做到分瓣适宜, 曲面圆滑、接缝严密,障碍处裁剪时要下料准确,必须发展测量。(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中,应准确放样,予留适宜 的搭接尺寸,加工运输,安装时防止碰撞。球面封头采用菊花瓣,分 瓣适宜,曲面圆滑,筋线从中心点引出呈辐射状,接缝贴切严密。(4)保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求,进货前必须 按部颁标准发展验收,严禁使用不合格材料,存放时要按不同品种、 规格分类存放在防水防潮的大棚内,摆放高度不
4、超过1.8m,箱上标 签朝外,现场存放材料时或者保护层未安装的保温层应采取防雨措施。(5)保温施工时一层要错缝,二层要压缝,拼缝严密,缺角补齐, 填充密实,绑扎结子,铁丝网紧贴在主保温层上连接结子,粉面配合 比正确,缝隙用相应的散状标准材料填满,膨胀缝要按规定留设合理, 每层保温材料施工完要发展找平严缝处理。(6)施工好的保护层要采取相应措施发展保护,无法除去污染物 或者碰撞变形的保护层要发展更换,合理安排施工且尽可能减少交叉 作业。土建专业一、模板工程1、轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建造物轴线位 置有偏移。原因:11模板拼装时组合件未能按规定到位;2)轴线测放产
5、生误差;3)模板支撑不结子,加固不到位;4)模板刚度差;5)碎浇筑时未均匀对称下料。预防:1 )认真翻样配板;2)轴线确认无误后再支模;(3)模板根部和顶部必须设可靠的限位措施;4)根据税结构的特点,专门设计模板,确保其强度刚度与稳定性;(5)碎浇 筑前,认真检查。2、标高偏差现象:测量时,发现碎结构层标高与预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因:1)楼层无标高控制点或者少,控制网无法闭合;(2)模板顶部无标高标记,或者未按标记施工;3)标高控制线转测次数多,累计误差大;4楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防:1)设足够的标高控制点,模板顶部设标高标记; 每次引测标高时都应从0.
6、000引起;3)预埋件与预留孔洞在碎浇筑前要复测。3、结构变形现象:拆模后发现碎柱、梁、墙浮现鼓凸、缩径或者翘曲现象。原因:1)支撑与围楝间距过大,支撑不好,刚度差;模板整体性差;3)模板加固补结子;(4)对拉螺栓使用过少。预防:1)模板与支撑设计时,应充分考虑各种因素;(2模板加固时,要找到稳定的落脚点。4、接缝不严现象:由于模板接缝不严有间隙,碎浇筑时产生漏浆,碎外表浮现蜂窝,严重的浮现孔洞、露筋。原因:(1 )模板翻样不认真或者有误;2)木模板使用次数过多;3模模板制作粗糙;4)钢模板变形未修整;5)浇筑碎时,木模板未浇水湿润;6)钢模板接缝措施不当;17)梁、柱交接部位,接头尺寸不许、
7、错位等。预防:(1 )合理编制模板的施工措施;2)施工中严格认真操作;3)预防以上通病原因。5、脱模剂使用不当或者未使用现象:模板外表使用废机油涂刷造成碎污染,或者碎残浆不去除即刷脱 模剂,造成碎外表浮现麻面等现象。原因:(1)脱模剂涂刷不匀或者漏涂或者涂层过厚;12)使用废机油作脱模剂,既污染了钢筋与碎,有影响了税外表装饰质量;3)模板拆除后,未得到与时清理。预防:1 )拆模后,与时清理碎残浆;2)严禁使用废机油;13)脱模剂刷完后,应与时浇筑碎;4)脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净现象:模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建造垃圾,拆模后发现混凝 土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。原因:
8、U )钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或者压力水清扫;(2)封模前未发展清扫;3)墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或者所留位置不当无法 进展清扫。预防:根据以上原因分析,采取有效措施。7、封闭或者竖向模板无排气孔、浇捣孔现象:由于封闭或者竖向的模板无排气孔,碎外表易浮现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔,易浮现砂浇捣不实或者空洞。预防:根据有关施工质量要求,制定相关措施,施工中严格要求。8、模板支撑选配不当现象:由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。原因:1)支撑稳定性差,无保证措施;2)施工要求不严格。9、此外在各种工程的施工中,也要注意以下几个方面的问题(1
9、 )带形、杯形等各种根抵的模板缺陷;梁、梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷;(3)筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。二、钢筋工程1、原料材质缺陷现象:外表锈蚀、混和放料、原料蜿蜒、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向 裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或者伸长率低、冷弯性能不良、冷 轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。预防:(1)我们在严把质量进货关的同时,也要很抓技术试验工作,明确钢筋实际材质状况与各种受力性能情况;(2)在现场使用上,要分类存放,以防止误用;不得随便代用钢筋。2、钢筋加工时的缺陷现象:条料弯曲、钢筋外表损伤、钢筋剪断尺寸不
10、许、钢筋调直切断时 被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不许、点焊网片扭曲、已 成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉 率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不许、钢筋 代换后,根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防:由于加工缺陷较多,我们应针对各种现象,逐个分析原因制定各 种预防措施。确保质量。3、钢筋安装时的通病现象:骨架外形尺寸不许、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的碎保护层不许、 骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、 钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接 头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿
11、筋 艰难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、 柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、根抵钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网 主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不许、四肢箍筋宽 度不许、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛 腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防:各种通病现象,在我们的工程中也是屡见不鲜,所以我们应加以 足够的重视,子细分析各种通病的原因所在,施工过程中严格控制施 工质量、提高施工工艺水平,加强各方面的预防措施、尽量防止通病 现象的发生。4、钢筋焊接与机械连接的通病(1)钢筋闪光对焊的通病现象:未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、 塑性不良、接头弯折和偏心
12、、大直径钢筋焊接缺陷等。3)钢筋电弧焊的通病现象:尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬 边、电弧咬伤钢筋外表、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气 孔等。4钢筋电弧焊的通病现象:接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包 不匀、气孔、钢筋外表烧伤、夹渣、成型不良等。5)预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢 板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。(6)钢筋气压焊的通病现象:接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏 凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面(未焊合)等。(7)带肋钢筋套筒挤压连接通病:压空.压痕分布不均、偏心弯折 钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平
13、面等。8钢筋锥罗纹连接的通病现象:钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、 套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。9)钢筋锁粗直罗纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺 陷、套筒缺陷、接头露丝等。预防:(1)严把原材料的进货质量关;(2做好钢筋接头的试验工作;13)增强施工人员的质量意识;4)在施工过程中,实行过程控制,发现问题与时处理;5)落实各级质量验收制度;(6)提高施工工艺水平;7)制定切实可行的施工措施。三、混凝土工程(一)拌制与外形1、混凝土搅拌通病现象:配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等。原因:m 碎配合比未经过认真设计计算、试配等;(2)碎原材料不合格;(3)外加剂称量错误或者添
14、加顺序不对;电气专业1.电缆桥架不平不直原因分析:采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。防治措施:(1)严格控制采购质量、发展生产监造、明确质量要求和验收方 法。(2)桥架应发展予组合、校正偏差,不能作脚手架使用,不得拖 拉、碰损。(3)采用合理正确的安装方法,拉设标准线,不宜用火焊切割与 电焊焊接。(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固,按设计安装伸缩节、留出 伸缩的余地。严格按规X、标准发展质量控制和质量验收。2.电缆敷设不整齐原因分析:未做好统筹安排和合理规划,电缆排放的次序不正确。防治措施:(1)电缆统计、敷设采用微机管理,专业间统筹安排,合理规划。电缆敷设时,合理配备敷设人员,在电
15、缆终点、转弯点、(4)水泥强度等级选用不当;砂石级配差;(6)水灰比和坍落度过大;(7搅拌时间不够;外加剂掺入量过多;(9)外加剂质量不合格。预防:根据以上原因,制定出相关的预防措施。2、外形尺寸偏差通病现象:外形偏差如外表不平整、结构位移或者倾斜、凹凸或者膨胀等。原因:(1碎浇筑后没有找平压光;2)碎没有达到强度就上人操作或者运料;(3)模板支设不结子,支撑结构差;(4)放线误差较大;5碎浇筑顺序不对,导致模板发生偏移等。预防:(1依据施工措施发展施工;2)支设的模板要有足够的刚度与强度;(3)复核施工放线;(4)碎浇筑时,要有一定的顺序。(二)外表缺陷1、麻面现象:混凝土外表局部缺浆粗糙,
16、或者有小凹坑,无钢筋外露。原因:(1模板外表粗糙或者清理不干净;2脱模剂涂刷不均匀或者局部漏刷;3模板接缝拼接不严,浇筑碎时缝隙漏浆;4振捣不密实,碎中的气泡未排出一局部汽泡停留在模板外表。预防:(1 )模板外表清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑碎前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙;13脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷;4)碎须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层碎均应振 捣至汽泡派出为止。2、蜂窝现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间浮现空隙,形成蜂窝 状的孔洞。原因:(1 )混凝土配合比不许确或者骨料计量错误;12)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差
17、,振捣不密实;(3)浇筑碎时,下料不当或者一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;(4模板孔隙未堵好,或者模板支设不结子,模板移位,造成严重漏浆或者墙体烂根。预防:根据以上分析原因,结合有关规程规X,发展有效的预防。3、孔洞现象:混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或者蜂窝特殊大。原因:(1在钢筋密集处或者预留孔洞和埋件处,碎浇筑不畅通;2未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;3碎离析,砂浆别离,石子成堆,或者严重跑浆;(4)砂中有泥块、木块等杂物掺入;5未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。预防:(1 )难于下料的地方,可采用豆石碎浇筑;2)正确的振捣严防漏振;3)防止土块或
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