综采工作面试运转安全措施(新选版).docx

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1、综采工作面试运转安全措施新选版）Technical Safety Essentials（岗位安全技术）单位名：姓名：日期：安全技术安全管理制度/全文可改精品范文 新订版 I New Edition戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、 万用表、接地线、停送电警示牌。8、浮现故障时，应即将查明故障路线及设备，切断电源，采取 有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向 上汇报。9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽 快恢复正常供电。10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障 处理好后，方可送电。11、漏电继电器跳闸，可强送一次，

2、如送不上，应即将组织电 工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细 则”的规定和方法，寻觅与判断漏电路线和地点。12、变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可即将强送一 次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行 作业。精品范文 新订版 I New Edition14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。(二)、供液、供水系统(1)、供液、供水系统技术要求1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不 漏油。2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下， 观察机电转向，应和旋向标牌方向相同

3、后才可启动进行试运转。3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常 噪音、颤动、管路泄露等现象。5、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3-5%o6、高低压过滤器性能良好。7、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。8、运转中油温应低于75OC,油位不低于下标，液温不得超过 40OC,液位不得过低，以免吸空。9、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力精品范文 新订版 I New Edition值（乳化泵37MP,喷雾泵10MP）运转到油温稳定。期间应运行平稳， 无异常噪音，接头处无泄露现象。10、额定工况下连续运转

4、3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱 油温不得超过85OC乳化油泄露量不得超过0.5 kg011、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定GlMPa）。13、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆 平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面 100mmo（2）、试运转顺序1、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高 度合适，乳化液配比合格。2、用手转动连轴器，使其转动4-5圈，检查各运动部件是否 转动灵便。3、打开手动卸载阀，先起动一下，观察机电转向

5、，应和旋向标精品范文 新订版 I New Edition牌方向相同后才可启动进行试运转。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常 噪音、颤动、管路泄露等现象。5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开 始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需 调整到规定压力值。6、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安 全阀及卸载阀动作情况。7、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压 力表的读数。8、以上检查正常，可开机进行试运转。(3)、注意事项和防范措施1、试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立 即停泵查明

6、原因进行处理。2、发现声音不正常和振动大时，要即将停泵进行处理。3、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并精品范文 新订版 I New Edition将管路中的压力释放后，方可进行作业。4、不得用安全阀代替卸载阀工作。5、发现液压元件失效时，应即将停泵进行检查处理。6、泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可7、按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。(三)、刮板输送机(1)试运转的技术要求1、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过20、垂直方 向弯曲不超过30应符合设备说明书的要求。2、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。3、齿条、电缆槽不得有

7、变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定 要可靠。4、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。5、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反 方向运行无卡阻现象。精品范文 新订版 I New Edition6、各部件联接齐全、坚固，联接合格；各零部件的连接配合应 紧固、严密。7、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变 形，缺少数不超过总数的2%,并不得连续浮现。圆环链拉长变形不 得超过设计长度的3%o8、紧链机构部件完好，操作灵便，安全可靠。分链器、压链器、 护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象9、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。10、减速器壳体无裂纹和变形。结

8、合面配合严密，不漏油。温 升正常无异响。11、对液压系统拆卸或者更换管路时要进行卸压。(2)、试运转顺序1、试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达 到完好标准的基础上进行的。2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情精品范文 新订版 I New Edition况，如有异常要保证能够及时停机。4、试运转时先分别启动一下机头，机尾机电，观察转向要一致。5、如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。(3)、注意事项和防范措施1、调整机头、机尾机电开关，要求机头、机尾程控延时起动， 延时不小于0.5秒，不大于3秒。2、刮板链预紧必须

9、将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有 人作业，禁止合闸”警示牌或者设专人看管。刮板机连续空转温度不得超过60o4、观察机电、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与 齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。5、试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧，6、运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异 常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人 观察，故意外情况时保证能够紧急闭锁停机。(四)、转载机的试运转精品范文 新订版 I New Edition(1)技术要求和注意事项1、试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或者误操作。2、禁止在喷雾

10、水压流量不满足设备要求时开机。3、监听各部位的声响是否正常，浮现异常，应即将停车检查。4、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应即将停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。5、机头架应无开焊或者变形。6、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。7、转载机无特殊情况下不得反转。8、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。(五)、采煤机(1)试运转的技术要求1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2MPao2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；精品范文 新订版 I New Edition检查各螺栓紧固部紧固齐全

11、、完好；机身对口严密。3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵便、可靠，功能齐全 无缺限；离合器动作灵便可靠。4、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；7、各齿轮部件传动灵便、运转平稳，无异常声响。8、摇臂升降灵便，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤 顶无损伤，不漏油9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵便；滚筒无裂纹或者开焊10、牵引装置啮合准确，灵便可靠，无卡阻；左、右行走部运 转无异响，调速均匀准确。11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统 无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长期运行电动

12、机外壳温 度不超过80o过滤器不阻塞，满足冷却要求；水管接头坚固，截 止阀灵便精品范文 新订版 I New Edition12、电缆拖移灵敏无卡阻，不浮现卡、挤、压电缆现象；13、滑靴紧固完好，运动灵便，无卡阻。采煤机原有安全保护 装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电 动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。14、供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%, 周围介质温度在T0+35之间。15、牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应 复位迅速、灵便、可靠。（2）、启动顺序1、完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进 行启动。

13、2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危（wei） 险后，方可接通电源启动开机。A合上隔离开关手把。B打开喷雾阀门。C发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。精品范文 新订版 I New Edition综采工作面试运转安全措施（新选版）安全技术：安全文化伴有人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正故意识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危（wei）险、不受威胁、不出 事故。1212综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工

14、作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。一、试运转的准备工作1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进精品范文 新订版 I New EditionD启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截 割部离合器手把。E按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。F用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。G

15、使用控制站操作采煤机上下牵引。3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进 行检验。4、停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关 和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。(六)、支架(1)试运转的技术要求1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位 置和连接方式应符合图纸要求。2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵便、平稳、无 涩滞蹩卡及外漏现象。精品范文 新订版 I New Edition4、控制使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限 位置。5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极 限

16、位置稳压5分钟、各液压元件不得浮现外渗漏现象。6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。7、每一个工作位置动作准确、操作灵便。8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关 闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%o10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、 开焊和裂缝等损坏现象。14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆 不得有弯曲现象。精品范

17、文 新订版 I New Edition15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正 确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆 不得有变形，。16、支架液压管路罗列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销 无脱落；无涨管，破管现象。17、架内无杂物，浮肝不埋压管路和液压件。18、试运转完成后要求支架罗列整齐，其偏差不大于土 50mm； 支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于 100mm。19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物 进入。21、改接管路后，必须打好U型卡，确认无误后，方可动作支 架。(七)、

18、带式运输机(1)试运转的技术要求1、试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如精品范文 新订版 I New Edition有异常要即将停机进行处理。2、运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正 常，正常时方可连续运转。3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的 边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过 0. 3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全， 试验灵便可靠。6、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。 胶面滚筒的胶层与滚筒的表面密切贴合

19、，不得有脱层或者裂口。7、滚筒、托辐齐全，转动灵便，无异响，无卡阻现象。接头卡 子坚固平整。8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊， 固定可靠。9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确，各密封件精品范文 新订版 I New Edition密封可靠。10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应 正确，升降到位液压回路不漏液。11、自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统 不漏液，无异常现象。12、操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点 动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。13、浮动托辐架两校接梁的高度尽量保持相同。14、当转载机机头

20、与工作面前进方向偏斜时，或者当带式输送 机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。15、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证 机身平滑过渡。16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0. 2m2的灭火 沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有 胶管。17、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。精品范文 新订版 I New Edition18、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次, 检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。三、联合试运转1、联合试运转的程序：工作面刮板运输机挨次向皮带机发出信 号，再由皮带开始逐个启动设备，先进行空

21、载联合试运行，然后带 负荷联合试运转。2、在空载联合试运行过程中，按以下内容逐个检查和观察：搭接部位是否合理正确，配套设备是否符合要求，设备间的 自动控制是否符合要求。信号传输、接受和显示是否达到要求。联合控制系统是否正常，动作是否可靠。技术性能、运转状态是否达到设计要求。3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察：观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输 情况，是否各运输环节能满足运输需求。观察割煤、移架、顶溜程序作业情况，看各组支架的伸缩及精品范文 新订版 I New Edition与运输机的联接是否合理，支架的压力是否达到初撑力。观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系

22、统带负荷的 运行是否正常。观察各部皮带是否存在有跑偏，各种保护是否灵敏可靠。四、其它要求1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作，以 保证能够安全、顺利的按计划完成任务。2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安 全措施后方可作业。3、施工前必须制定切实可行的管理制度，明确责任，落实到人, 严格考核，做到纪律严明,分工明确,各司其职。4、单机试运转现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标 准、煤矿安全规程及煤矿安全技术操作规程有关要求。5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收， 特殊是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。6、试运转时除岗位操作人员处于指定

23、位置观察监视外、其他人精品范文 新订版 I New Edition员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。7、试运转起动时首先进行启动试验，确保无卡阻现象方可进行 连续运转，连续运转时间不得少于4小时，连续运转时应注意观察 电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现 象。8、单机试运转不少于4小时，试运转按生产规定的起动，停机 程序进行。9、各台设备起动后空载运行不少于4小时，相关岗位人员要按 规定做好设备运转过程中的记录工作，一切正常后即可结束。10、带负荷运转时可割两至三刀煤，在割煤期间必须认真做好 运行记录工作，一切正常后方可结束，结束后进行整理工作面的

24、文 明生产，使之符合验收标准。（如有需要该处可填写单位名称）Please fill in the name of the unit if necessary精品范文 新订版 I New Edition行。5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要 求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入 水或者难燃液，充液量要合适，按容积的95 %添加。7、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液 系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测 试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。8、试运转前，应将

25、工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、 采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确 保水路通畅，流量压力满足需求。9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并 按章作业。10、试运转顺序试运转时应按顺序挨次对工作面供电系统、通讯照明系统、供 液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行精品范文 新订版 I New Edition单机试运转（空载）0最后各单机设备运行正常时可割两至三循环 煤进行联合试运转。二、井下单机试运转安全技术措施（一）、供电系统（1）、试运转技术要求1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。2、电气设备的短路、漏电

26、、接地等保护装置，必须符合煤矿 安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、 煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低 压电网短路保护装置的整定细则的规定。3、保护装置齐全，保护计算整定合格，动作灵敏可靠。漏电保护 装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：660V不小于30KQ； 127V 不小于10K。的规定，漏电继电器能正常投入运行。4、电气设备外壳接地母线或者局部接地极的联线其截面积应不 小于：铜线25mm2；扁钢50mm2 （厚度不小于4mm） o接地螺栓不 小于M12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6,接地 螺栓应精品范文 新订版 I New Editi

27、on进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持挪移电气 设备不得大于1欧姆。5、开关接线联接密切，触头接触良好，三相合闸不同期性不大 于3mm。开关操作机构动作灵便可靠，分、合闸指示正确6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹, 接线螺栓和罗纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹 簧垫、背帽等。7、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或者其它绝缘物，也 不 得压或者接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836. 3-83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定；。9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，

28、无裂纹，无放电痕迹；接线 座固定牢靠。10、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触密切， 接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合 规定，精品范文 新订版 I New Editionn、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。12、机电绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0. 5MQ； 660V不低于5MQ。13、机电运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、 护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷机电水道应畅通。14、机电运行温度不超过75,如电流不超过额定值;三相交流 电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差

29、5%o 在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或者夹板内；工作面出 口电缆应用吊梁悬挂或者绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油 管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值：660V不低于10MQ/Km。16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、 光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵便可靠。17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5 米精品范文 新订版 I New Edition18、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵 活可靠。(2)、试运转顺序1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设

30、备， 高低压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电 阻测试。2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电 工作。3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下 一台设备的操作。4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动 作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，挪移变电站方 可合闸送电。5、合闸顺序先合挪移变电站高压配电装置隔离开关再合高压真 空断路器，使挪移变电站投入空载运行。6、对挪移变电站高压配电装置进行自检，整定试验正常后方可精品范文 新订版 I New Edition进行下一步的工作。7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均

31、应可靠动作， 并给出显示信号8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。 合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到 支线挨次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按1212综 采工作面供电系统图计算的数值进行整定。9、将所有电器设备(包括通讯，照明系统)按技术要求调试完 毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2成灭火沙的沙箱。 灭火器材要保证齐全有效。(3)、注意事项和防范措施1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习停 送电制度，井下电气设备完好标准。2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量

32、、安全、作业方法 进行技术交底。精品范文 新订版 I New Edition3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴 绝缘手套、穿绝缘靴或者站在绝缘台上工作。4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守煤矿 安全规程445条规定及矿停送电制度，严格执行“停送电”制度， 在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必 须可靠地将开关闭锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或者他人传达，停送电实行监 护 制度。试送电、停送电、试运转浮现电气故障在检修测试过程 中，严禁带电作业，特殊是各种开关，电站不许开盖操作，严格 执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和 量程。7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必 须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相 分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。 高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿