某氧气厂新建项目安全风险识别与评价研究.doc

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1、本科论文摘 要随着时代的不断发展，工业企业也随之发展，对氧气、氩气、二氧化碳的需求量不断增加，为了增加企业的竞争力，增加市场的占有率，某氧气厂决定新建充装项目，但是如果安全问题得不到解决，那将是很大的麻烦。一旦发生事故，后果不堪设想，将会给工作人员带来巨大的伤害和损失，也会对周边的环境造成一定的破坏。本设计以此为背景，严重遵守现行的相关与安全生产的法律、法规。以及其他国家规定的相关氧气充装厂的规定，结合目前最新的执行规定，对充装厂进行设计。文中对于新建项目的具体情况，对项目的选址、充装单元、储存单元、电气工程及公用工程进行危险有害因素的辨识及分析，给出相关的建议，为今后的工作中进行隐患排查和安

2、全管理工作打好基础。 关键词：风险识别；安全生产；评价单元；氧气厂AbstractWith the continuous progress and change of the times, industrial enterprises are also constantly developingThe demand for oxygen, argon and carbon dioxide is increasing. In order to increase the competitiveness and market share of enterprises, an oxygen plant

3、 decided to build a new oxygenation projectBut if the safety problem can not be solved，it will be a big trouble. Once an accident occurs，the consequences are unimaginable，which will bring huge injury and loss to the staff，and also cause certain damage to the surrounding environmentThis design takes

4、this as the background，and strictly complies with the existing laws and regulations related to safety production. As well as other national regulations related to oxygen filling plant，combined with the latest implementation regulations，the filling plant is designed. In this paper，for the specific si

5、tuation of the new project，the site selection，filling unit，storage unit，electrical engineering and public works of the project are identified and analyzed，and relevant suggestions are given，which will lay a good foundation for the hidden danger investigation and safety management in the future work.

6、 Keywords：Risk identification；Safe production；Evaluation unit；oxygen installation目 录第1章 绪论11.1国内、外研究现状21.1.1国外安全评价状况21.1.2 我国安全评价现状41.2 研究内容及研究方法4第2章 建设项目调研及危险源分析62.1 地理位置62.2 原料62.3 关系62.3.1 工艺流程62.4 主要设备、设施布局72.5 产品方案92.5.1 项目涉及的主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及最大储量92.6 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力（或负荷）92.6.1 给排水92

7、.6.2 供电112.7 项目装置的主要设备表122.8 原料、产品的危险化学品情况132.9 危险、有害因素的辨识结果分析132.9.1 物料的危险、有害因素辨识结果132.10 重大危险源辨识142.11 危险、有害因素辨识的依据说明152.11.1 总平面布置及建（构）筑物的危险、有害因素分析152.11.2 气体充装过程的危险、有害因素分析152.11.3 气体储存过程中的危险、有害因素分析172.11.4 公用工程和辅助设施的危险、有害因素分析182.11.5 给排水、消防等其他公用工程的危险有害因素分析182.12 危险有害因素辨识结果19第3章 划分评价单元及选择评价方法203.

8、1 划分评价单元203.2 采用的安全评价方法203.2.1 选用安全评价方法的简介203.3 定性分析新建项目总的和各个作业场所的固有危险程度21第4章 建议措施314.1 安全防护建议314.1.1 液态气体的贮槽安全对策措施314.1.2 氧气瓶安全措施314.1.3 二氧化碳气瓶安全措施324.1.4 液氩充装、储存安全措施334.1.5 电气系统安全对策措施334.1.6 防雷、防静电措施334.1.7 采暖、通风措施344.1.8 建筑防火344.1.9 劳动安全卫生方面对策措施344.1.10 安全管理方面措施344.1.11 其他方面措施35第5章 结论36参考文献37致 谢3

9、8第1章 绪论1.1 研究背景与意义近几年，时代不断变化，经济飞速发展，机械行业也随之不断前行进步。对氧气、氩气、二氧化碳的需求量不断加大。为了满足市场需要和提升企业、竞争力，某氧气厂决定新建充装项目。如果安全问题成为成产的困扰，会对很多事情造成不利影响。从危险性上看，化工企业较为危险。从前也有很多相关的危险事件发生。首先，在面对这些风险时，我们要先进行识别、分析与评价，这样才能有效的去控制它们，把风险降低，对于那些比较严重的风险，一定要尽全力避免，然后依据结果采取相应的措施进行风险控制。风险识别在风险应对中是重要的。需要在事情发生之前找出各种类型的风险，并且进一步找出可能导致的原因。这是一个

10、对其是别的过程。也是一个十分必要的过程因为项目一般来说都有很大的不确定因素，比如其中的一些意外情况或者突发事件等等原因，并且在项目执行期间，发展环境等一些其他因素也存在相关的动态性，因此，在项目进行期间，一定会存在各种各样的风险，且风险也会很大。这个时候，如果能有效并且快速的识别出项目实施过程中存在的各种风险因素，就可以很好地保证项目实施环境的安全及可靠。其次风险识别成果将会直接影响以后阶段的风险管理工作，否则即使估计、评价做的再好，也可能因主要风险识别错误，误列，漏列而前功尽弃。还有，正确的风险识别有利于资源的最优配置，执行人员根据风险识别选择最优的实现方式，用最高的效率组织人员和物品投入，

11、避免不必要的浪费。这将大大的提高项目完成的效率，节省了大批时间人力及不可再生资源。风险识别是控制的前置条件。特别是在项目中，但是实施起来特别困难。如果不能对其进行迅速控制会有非常严重的影响。因此需要在项目实施过程中不断地进行风险识别和应对。由此可见，风险识别在各个行业甚至在我们日常生活中都发挥着无可替代的作用。只有在全面了解各种风险的基础上，才能预测危险可能造成的危害，从而选择处理风险的有效手段。在生产过程中，永远走好风险识别这关键第一步！1.1国内、外研究现状1.1.1国外安全评价状况最早开始研究并且重视在生产生活中的各类重大危险的国家是英国。早在1974年的6月，英国就重大危险源的相关防控

12、措施、对其辨别以及对危险程度的评价指标及相关技术设计了一个组织机构，机构名称叫卫生与安全委员会（简称为ACMH）；随后，卫生与安全监察局（HSE）针对于重大危险源的相关防控、措施、辨别以及评价指标设立了一个名为重大危险管理处的相关部门。在1982年，英国发布了一条名为关于报告处理危害物质设施的报告规程的相关文件，在1984年，紧接着英国又发布了一条名为重大工业事故控制规程的相关文件，在1999年，马上英国又发布了一条名为重大事故危险控制条例相关文件。在1982年6月份的时候，塞韦索法令诞生，其全称叫做工业活动中重大事故危险法令，由欧盟颁布。为了全面推进塞韦索法令的实施进程，欧盟的相关成员国，如

13、英、法、意、荷等国家都颁布了有关于防控危险事故的相关规程，在规程当中，提出了几项要求，一是需要拿出有效措施来预防和应对重大事故，另一个则是要求针对重大危险源，有对其进行识别和评判的相关能力，同时，针对于重大危险源，需要提交和其有关的安全报告给主管或者当局。在1996年，塞韦索法令发布，其针对旧文件进行了相关修订，修订其的主要目的是为了减轻重大危险对于自然环境和人们自身生命财产安全的影响以及预防由危险原因导致的重大事故所产生的相关危害。在1985年6月，国际劳工大会召开，“关于危险物质应用和工业过程中事故预防措施的决定”的相关文件通过。在同年10月，国际劳工组织举办召开了一场三方讨论会，会议的主

14、要内容关于重大危险源控制方法。1988年，编写名为重大危险源控制手册的手册，1991年出版了预防重大工业事故实施细则，1992年，各国基本都意识到了防控重大事故的必要性，在会议上，各国通过了预防重大工业事故的公约和建议书，此举为后续国家重大事故以及危险控制相关系统的建立打下了坚实的基础。1992年，EPA颁布了与重大危险源辨识控制有关的预防化学品泄漏事故的风险管理程序，EPA全称为美国环境保护局。同年，为了对危险化学品处理得到一个相关标准，美国同年又颁布了调整危险化学品处理过程的安全管理。1996年，澳大利亚也针对于此做出重大举措，首先要求每年定期发布公告，公告内容即与重大危险源控制相关。同时

15、，NOHSC针对重大危险源设定了国家标准，颁布了“重大危险源控制国家标准”并且在后续还宣布了相关的“实施控制规定”。针对风险管理有以下几部分组成，首先要进行风险识别，在可以有效识别风险后，然后需要进行风险评估，评估风险的等级，其次在了解并且评估了风险的等级后，紧接着需要对风险进行风险控制，在采取了有效措施控制了风险后，需要对此次发生的风险进行风险记录。国内外目前研究的最集中地还是在于风险评估，在这一阶段，分析风险大小，后续为风险控制提供相关的支持和引导。早在20世纪30年代，伴随着保险行业的发展与进步，安全评价技术应运而生。在20世纪60年代，安全评价技术开始飞速发展进步，美国军事工业也开始大

16、量普及并使用这项技术。在1969年，美国国防部颁布代号为MIL-STD-822的相关文件，该份文件也就是代表着军事系统安全标准的系统安全大纲要点。在文件中，有具体的程序跟要求，能够良好的保证并完成系统安全目标，以及相关的设计及评价。1977年，该标准被重新修订，更改其文件代码为MIL-STD-822A，1984年，该标准被二次重新修订，文件代码变更为MIL-STD-822B。1990年10月，我国在获得国防科学技术工业委员会批准后，发布GJB900-90。1964年，由于化工装置存在很多安全隐患，例如火灾、爆炸等，针对于此，美国首先开发一整套评价方法用于危险指数的评价，到目前为止，该方法已经过

17、多次修订，截止到93年时，已更新到第七版。1974年，英国ICI公司提出了一项名为“毒性”的概念。基于这项概念，提出“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。1974年，美国原子能委员会提出了一项代号名为WASH-1400的报告，这也就是经常被人们所熟知的核电站风险报告。这项报告其厉害之处就在于采用了系统安全工程分析方法，在当时，美国并未发生过任何一起核电站事故，所以这项报告未得到任何有效佐证。后来，美国发生的核电站事故证实了这项报告的可靠性以及预见性。在世界范围内，很多国家针对于安全评价也做了很多相关的举措。例如，美国每年都会有很多重大的工程需要实施，项目完成后，需要投产才能使用，在这过程中都需要

18、有安全评价的过程来保证项目完工的可靠性；英国政府也出台了很多相关规定，如一些新的生产单位必须要经过安全评价才能开工并且投入使用；日本出台了一项名为劳动安全卫生法的相关法律，在项目实施以前，必须要事先审查，审查的机构一般为劳动基准监督署，并且要有相关的操作经营许可证；82年，欧盟成员国针对于新颁布的关于工业活动中重大危险源的指令，分别陆续制定了相关法律法规；后续，ILO在88年、90年以及92年先后公布重大事故控制指南、重大工业 事故预防实用规程以及工作中安全使用化学品实用规程。21世纪初期，欧盟在02年开始发布未来化学品白皮书，书中明确指出需要对危险化学品进行相关信息登记和风险评估，并将此项措

19、施划归为政府的强制性举措。1.1.2 我国安全评价现状我国的安全系统工程引入的比较晚，在1980年初的时候相关单位和部门才开始有效的重视起来。在86年，例如机械工厂、化工厂、冶金工厂等有关科研单位收到了来自原劳动人事部下达的相关科研项目内容，其中包括工厂内部的危险程度分级等内容。在87年，机械工厂安全评价标准由原机械电子部率先提出，此举引领了机械行业实施安全评价的热潮。次年1月1日，机械工厂安全性评价标准颁布，这也是当时颁布的第一个针对于安全评价的相关准则，97年对其进行相关修订。在91年，国家那个时候正在大力实行“八五”科技攻关，这一年，国家大力推行在安全评价方面的重点研究，并且规划了很多相

20、关项目。96年10月，第3号令颁布，劳动部明确指出劳动安全卫生预评价的重要作用，并且规定其中有六个大类的项目在实施前必须执行。2002年6月29日，在中华人民共和国安全生产法内容中针对生产单位建设项目提出了“三同时”要求，同时规定在进行矿山建设以及危险物品一定要事先做好安全评价工作。2002年1月9日，危险化学品管理条例中明确规定了危险化学品的监督管理办法，针对剧毒化学品要求使用制造单位每年都要进行安全评价。1.2 研究内容及研究方法风险评估首先要学会对风险进行识别，在识别以后进行判断，判断风险的等级后，要通过数学的相关知识构建起与其对等的模型，然后通过一系列调查的方法来获取数据，方法有很多种

21、，如外推法以及专家调查等等。但是收集到的信息繁多且复杂，我们需要采用相关的数学理论知识将其量化表达，然后再选择合适的模型对其进行分类和处理分析，同时，针对与我们研究的实际现象对模型进行完善和修正，最后再根据我们得到的数据以及相关测量指标与评价标准相比对，得出最终结论。在采集和获取数据的过程中，前文提到有很多种方法，目前主要使用的如概率法以及外推法等。采集到了大量的数据后，需要进行数据处理，数据处理可以使用层次分析法或者是影响图法，同时例如模糊逻辑分析法，故障树分析法，贝叶斯理论等也是较为常用的分析手段和分析理论。本论文的研究条件主要是某氧气站新建项目的液氧储存以及充装，这两部分内容涉及到氧气站

22、的相关工作及操作，由于这部分的相关工作及操作内容存在很多危险情况，因此需要分析存在的风险，并且对危险程度进行评价研究以及分析，同时要预测当风险发生时可能导致的后果以及程度，对其进行相关评价。评价范围包括安全管理、总布置图及建筑结构、危险化学品的储存、液氧包装、储存的技术条件、生产工艺装置、公用工程及辅助设施以及外部安全条件等方面。在这些方面中，仔细发掘寻找潜在危险，针对这些内容，考虑好相应举措，并且根据实际的情况，来完善系统参数和相关指标。同时评价项目要依据项目内容以及特征进行单元划分，这种做法能够让评价更加科学，同时评价标准更加合理，通过评价结果，就能够很清楚的了解到项目在建设过程中是否安全

23、可靠，是否先进。第2章 建设项目调研及危险源分析2.1 地理位置本项目位于铁岭市清河区，东侧有一架空电力线南北方向穿过，再往东为道路，南侧为空地，西侧为钢厂丁类厂房，北侧有一架空通讯线东西方向穿过，再往北为空地，西北侧为钢厂烟囱。本项目占地面积10000.5m2.2 原料本项目的主要原料为液氧、液态二氧化碳、液氩，产品为氧气、二氧化碳、氩气，这些气体全部收录进危险化学品名录，所以该公司是经营危险化学品的企业。而本次的新建项目属于扩建危险化学品经营项目。本项目的工艺设计主要包括液氩储罐、液氧储罐、低温泵、二氧化碳储罐、充装排、汽化器等。储罐采用的是20m储罐。2.3 关系项目的工艺流程、主要设施

24、（设备）和装置的布局及其上下游生产装置的关系。2.3.1 工艺流程（1）氧气充装工艺送入液氧储罐中贮存，用低温液氧泵将液态气体送入高压汽化器，从而使低温液体泵里的液体发生蒸发汽化，来自汽化器出口的高压气体，经汇流排分。通过低温液体罐车将液态氧气流充入氧气钢瓶中，充装完毕后，氧气瓶静置一段时间，经检验合格后出厂，供用户使用。图2-1 氧气充装工艺流程框图（2）氩气充装工艺将液态氩气通过低温液体罐车送进液氩储罐中储存，再将液态气体通过低温液氩泵送进高压汽化器，使其蒸发汽化，汽化后的高压气体会通过汇流排进入氩气钢瓶，氩气钢瓶充装完成下之后会静置一段时间，经检验合格后出厂，供用户使用。图2-2 氩气充

25、装工艺流程框图（3）二氧化碳充装工艺液态二氧化碳通过低温二氧化碳罐车被储藏到二氧化碳储罐中，分装时，液态二氧化碳气体会通过低温二氧化碳泵进入到二氧化碳钢瓶中，钢瓶充满之后，二氧化碳钢瓶计量、静置一段时间，经检验合格后出厂，供用户使用。图2-3 氩气充装工艺流程框图2.4 主要设备、设施布局本项目厂区地形为一规整的矩形场地，此次设计以形式美观且方便管理为思路，目的是为了充分合理利用土地，将氧气、氩气、二氧化碳分装车间置于厂区北部；乙炔生产车间、渣池、澄清池布置有厂区西侧；库房和附属用房布置在乙炔生产车间南侧，附属用房内设置有锅炉附房；厂区南侧主要为生活办公区域，建有一座单层办公楼；动力设施变电所

26、布置在厂区西北角，尽可能靠近能源消耗中心；厂区出入口设在厂区东侧，建有门卫室。图2-4 厂区平面布置示意图表2-1 厂区内、外建（构）筑物防火间距表序号建、构筑物名称规范距离设计距离规范依据1氧气、氩气、二氧化碳充装间与围墙5m5mGB50016-2014第3.4.12条2乙炔生产厂房与氧气、氩气、二氧化碳充装间12m49.3mGB50016-2014第3.4.1条3乙炔生产厂房与办公室25m26.5mGB50016-2014第3.4.1条4乙炔生产厂房与电石库15m15mGB50016-2014第3.5.1条5乙炔生产厂房与消防泵房12m17.4mGB50016-2014第3.4.1条6乙炔

27、生产厂房与液氧罐12m51.2mGB50016-2014第4.3.3条7液氧储罐与氧气、氩气、二氧化碳充装间12m18mGB16912-2008表三8渣池与架空通讯线无要求11mGB50016-2014第3.4.1条9电石库与架空通讯线无要求12.4mGB50016-2014第3.4.1条10电石库与钢厂烟囱30m36.6mGB50016-2014第3.5.1条11电石库与钢厂丁类厂房15m20mGB50016-2014第3.4.1条12氧气、氩气、二氧化碳充装间架空电力线1.5倍杆高（18m）55mGB50016-2014第10.2.1条表2-2 建（构）筑物一览表序号建筑物名称建筑面积m2

28、高度m火灾危险类别耐火等级结构型式备注1乙炔生产车间1684.6甲二级钢筋混凝土框架2渣池1622.5甲二级/3氧气、氩气、二氧化碳充装间1444.6乙二级钢筋混凝土框架4办公室2004.5民建二级钢筋混凝土框架5附属设施（值班室、消防泵房、柴油发电机间）1354.5丙二级钢筋混凝土框架6电石库364.5甲二级钢筋混凝土框架2.5 产品方案表2-3 产品规格序号产品品种主要规格年产量/万m3备注1工业用氧气40L无缝钢瓶6010万瓶2工业用氩气40L无缝钢瓶102万瓶3工业用二氧化碳40L无缝钢瓶0.043万瓶2.5.1 项目涉及的主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及最大储量本项目涉

29、及到的主要产品及原料，以及相关辅助材料如下：表2-4 生产原材料消耗表序号产品名称使用原材料名称年使用量t来源地1工业用氧气液氧900辽阳、抚顺2工业用氩气液氩2003工业用二氧化碳液态二氧化碳5002.6 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力（或负荷）2.6.1 给排水（1）给水此次项目所用水源为现有厂区内自备水井提供，待工业园区工作管网铺设完成后，园区内给水管网会统一提供。 生产用水此项目生产过程主要用水包括：配料用水：依据此项目的生产规模，在此工序中新鲜水的消耗量约为4.0m3/d（损耗1.0m3/d，进入产品3.0m3/d）。在乙炔气体净化阶段配置碱液，用水量约为2.0m3/d；冷

30、却循环用水：本项目在乙炔发生阶段、乙炔压缩阶段以及乙炔充装阶段会产生冷却循环用水，循环量约为20m3/d，日补充新水2m3/d。循环水池设在西北侧的清水池。循环用水直接供给用水设备无需设置循环水箱因此，此次项目所需的生产用水总量约为8m3/d，2400t/a。 生活用水此次项目预计有员工20人，其年生产为300d，人均用水量按100L/人d计，则年生活用水量约为600t。 绿化用水本项目设计绿化面积为1000m2，年绿化天数按150d计，此部分用水来自于厂区生活污水经厂区化粪池预处理后用于绿化。综上，本项目在营运期间，年用水总量约为3000t。（2）排水厂区排水管网呈枝状布置，厂区排水为有组织

31、排放系统，其方式采用的是雨污分流。雨水进入厂区内道路两侧的集水井，通过暗管收集之后流出场外；而生活污水则会被厂区化粪池预处理，之后不会被排到外面，而是用于厂区的绿化；生产废水会同样不会外排，在厂区内沉淀池沉淀之后会进行循环使用。 电石渣废水是此次项目的主要生产废水，由乙炔发生器产生。废水在渣池里自然沉淀后，上层的清液会流入清水池不会外排，而是由泵送回发生器循环使用；在气体净化工序中所产生的少量废碱液也不不会外排，而是在渣池沉淀后，同样由泵送回发生器循环使用。 此次项目排水主要为生活污水，如果排水量按照生活用水量的80%计算，那么此次项目的排水量约为1.6t/d、480t/a。 产生的生活污水在

32、厂区的化粪池中预处理之后，用于厂区绿化及地坪冲洗用水，不外排。 雨水经厂区内道路两侧的集水井及暗管收集后自流排出场外。综上，本项目产生的废水全部可以在厂区内综合利用，不外排。2.6.2 供电某氧气厂用电电源由铁岭市清河区供电所提供。此次项目的装机容量合计约为150kW，为了兼顾企业今后发展的用电需求，本项目在厂区东北侧外墙外设置一台160kVA杆上变压器（型号选用S11型节能系列），低压配电采用组合式布置。2.6.3 消防设施本项目消防、火灾报警用电以及应急照明为二级负荷。其他均为三级负荷，本次所有用电设备均为380/220V交流用电负荷。厂区备有柴油发电机作为备用电源。（1）本项目一次用水量

33、最大厂房（乙炔生产间）的室外消火栓用水量为15L/s，室内消火栓用水量为10L/s，消火栓用水火灾延续时间为3h，厂区内同时发生火灾为一次；紧急喷淋用水量为32L/s，紧急喷淋连续供水时间1h；总消防用水量为385.2m3。（2）厂区建设一座500m3消防水池，可满足消防用水的需求。水池设液位指示报警系统，当水池液位低于消防储水位时，系统会自动报警，并向水池补水，确保水池液位一直位于消防储水位之上。（3）消防泵房在厂区内设有一座消防水泵房，泵房内设置了两台消防供水泵（一开一备），型号为XBD2.9/40-125-160A。消防泵采用柴油发电机作为第二动力源，其吸水方式为自灌式。通过管径为200

34、mm的消防给水管，消防水泵将水从消防水池吸出，从而将室内外消防用水提供给厂区内的建筑物。（4）消防通道厂区内设有环形消防车通道，道路宽10m，转弯半径为12m，路面上净空不小于5m，并与生产区域以外的消防道路相连。（5）本厂区内设SA150的室外消火栓。各建筑物内除按规定配置一定数量的消火栓外，根据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的相关规定，各建筑物内还需要配备一定数量的干粉灭火器材。（6）周边消防。清河区消防大队为本项目辖区的专业消防队，公司已同清河区消防大队共同建立了完善的区域联防制度，以便在灾情发生时可以统一调度各消防队伍和消防车辆，队伍之间可以更好的相互支援，消防人员

35、可以及时赶到火场，并进行扑救工作。2.7 项目装置的主要设备表此次项目的主要设备、生产装置、设施列表如下：表2-5 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号工作压力MPa数量（台/套）备注（二） 工业氧气、氩气、二氧化碳分装装置序号设备名称规格型号数量（台/套）备注1液氧储罐20m31个2液氩储罐20m31个3液二氧化碳储罐20m31个4液氧汽化器1台5液氩汽化器1台6低温液体泵5.5kW3台液态二氧化碳泵、液氧泵、液氩泵7氧气充装排1套8氩气充装排1套9二氧化碳充装排1套10固定电子秤1台11氧气钢瓶40L无缝500瓶12氩气钢瓶40L无缝100瓶13二氧化碳钢瓶40L无缝150瓶（三） 辅助

36、设备序号设备名称规格型号数量（台/套）备注1防爆轴流风机1.1kW10台2节能型电锅炉18kW1台2.8 原料、产品的危险化学品情况此次项目所需要的原料、产品的物理、化学性质，以及危险性类别等理化性能指标详情见表2-6：表2-6 原料、产品的理化性能指标序号名称物理性质（外观与性状化学性质（危险特性）危险性备注1氧气（液态）无色无臭是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物助燃、灼烫原料2氧气无色无臭气体是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物助燃产品3氩气（液

37、态）无色无臭的惰性液化气体若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸事故的危险灼烫原料4氩气无臭无味气体高浓度时，使氧分压降低而发生窒息，普通大气压下无毒。产品5二氧化碳（液态）无臭无味二氧化碳化学性质不活泼，既不可燃，也不助燃，无毒，但具有腐蚀性。腐蚀性原料6二氧化碳无臭无味二氧化碳化学性质不活泼，既不可燃，也不助燃，无毒，但具有腐蚀性。腐蚀性产品2.9 危险、有害因素的辨识结果分析2.9.1 物料的危险、有害因素辨识结果此次项目的使用原材料有液氧、液氩、液态二氧化碳，产品分别为氧气、氩气、二氧化碳。其危害特性如下：（1） 在常温下，液氧是无色、无臭的气体，其液化后呈蓝色且溶于水和乙醇。在常压下，

38、如果氧气浓度超过40%，就可能会发生氧气中毒事故。当吸入了40%-60%氧气时，胸腔就会感觉不适，同时伴有胸闷，轻咳等症状，严重时甚至会发生呼吸窘迫综合征，出现肺水肿。当氧气浓度达到80%时，如果吸入了过量氧气，则会出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕，严重时会导致死亡。皮肤直接接触液氧，会导致严重的冻伤，造成机体损伤。氧气虽然本身不可以燃烧，但是却是可燃物燃烧、易燃物的基本元素之一，与其形成爆炸混合物。氧气能与多种物质混合，并且发出光热。这是由于氧气的化学性质活泼。油脂物质与氧气接触后可以产生发热反应，并且积聚到一定程度便会发生自燃。在高压状态下，其他有机物与液氧共存时，极易发生爆炸事故。（2）

39、 氩气是无色无臭的惰性液化气体。溶于水，在普通大气压下无毒。当氩气浓度较高时，会使空气中的氧气含量降低，从而导致人体出现注意力不集中，呼吸加速，烦躁、疲倦乏力、恶心、抽搐、昏迷，进而发生窒息，直至死亡。当氩气浓度达到50%时，就能产生严重的症状；当氩气浓度达到75%时，几分钟内就会导致死亡。而液氩在与眼部接触时可以引起炎症，与皮肤接触时则会导致皮肤冻伤。（3）液态二氧化碳可以溶于水、烃类等多种有机溶剂，是无色无臭的液化气体。低浓度的二氧化碳，可以对呼吸起到兴奋的作用，而高浓度的二氧化碳，反而会抑制呼吸。当人处于高浓度的二氧化碳环境中，短短几秒钟就会发生昏迷、大小便失禁等情况，严重者还会发生停止

40、呼吸和休克，甚至导致死亡。液态二氧化碳与人体接触会导致肌肤冻伤，造成机体损伤。2.10 重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）标准4.2.1、4.2.2条规定，生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）标准规定，构成重大危险源的毒性物质及其临界量，见表2-7：表2-7 构成重大危险源的物质的临界量序号危险化学品名称危险性类别及说明临界量/t1氧气氧化性气体，类别1加压气体200（1）辨识过程氧气、二氧化碳、氩气的储罐都是20m3的储罐，每一个储罐都是一个独

41、立的储存单元。液氧密度是1.14t/m3，所以20m3的液氧为22.8t，故液氧储罐未构成重大危险源。2.11 危险、有害因素辨识的依据说明根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）的有关说明，可以将危险有害因素分为20类，工业企业中的事故主要涉及其中的15类，分别为车辆伤害、物体打击、起重伤害、机械伤害、淹溺、触电、火灾、灼烫、坍塌、高处坠落、容器爆炸、锅炉爆炸、其他爆炸、窒息和中毒、其他伤害；根据职业病范围和职业病患者处理办法的规定，可以将有害因素分为毒物、生产粉尘、辐射（电离辐射、非电离辐射）、高温、低温、噪声与振动、其他危险危害因素等7类。2.11.1 总平面布置及建（构）筑物

42、的危险、有害因素分析（1）总平面布置时，厂区功能划分不明确、物流运输折返等可能造成车辆伤害。（2）生产、储存等个单元之间的防火间距若未按设计施工，小于规定的要求安全间距，会增加火灾、车辆伤害等事故发生的可能性造成严重后果。（3）充装间及辅助用房的耐火等级、防火间距、火灾危险性分类以及安全疏散等方面设计不合理，如果房屋的耐火等级较低，就会导致火灾、爆炸等事故的发生，造成事故扩大化。（4）厂区内如果管理不善，厂区道路的警示标志没设置。容易造成车辆伤害（5）如果消防设施不合格，消防物品不足，会造成火灾的扩大化。（6）低温泵等设备运行时会产生噪声，如设计时未对建筑物进行隔音处理，则工作环境会受到噪音干

43、扰。由此可知，建（构）筑物单元及总平面布置存在的主要危险有：车辆伤害、火灾等，有害因素为：噪声等。2.11.2 气体充装过程的危险、有害因素分析（1）如果汽化器的温度过低，则很可能会造成无法完全气化，未完全气化的液态气体如果进入管道，就会急剧气化，增加了管道内的压力，从而导致管道爆炸事故的发生。（2）汽化器、管道、阀门等严重结霜时，只能用水冲，如果用物体敲打、火烤、电加热等方式可能会造成管道局部过热，引起超压爆炸。（3）充装无“气瓶制造许可证”单位生产的钢瓶、报废的钢瓶，超过期限的钢瓶，表面有裂纹的或者腐蚀的钢瓶在充装过程中可能发生气体泄漏、钢瓶爆炸等事故。（4）钢瓶如果安全帽、防震胶圈等安全

44、附件不全，在搬运过程中有可能发生的撞击使气瓶破裂或者瓶阀损坏导致气体泄漏。如果气体泄露遇见可燃物极易发生火灾、爆炸事故。常温常压下，空气中氧气浓度超过40%时，可能发生氧气中毒事故。（5）暴力搬运会引起气瓶爆炸。（6）充装氧气的钢瓶必须干净，不能是充装过其他可燃、易燃的气体的钢瓶，不然容易发生爆炸事故。（7）压力表、安全阀等安全附件设置不齐全，没有进行定期检查，压力表、安全阀失灵导致压力显示错误，影响操作设置，极有可能导致爆炸事故。（8）充装人员的责任心不强，或者疏忽大意，造成充装过量。充装过量的后果就是爆炸。（9）工作人员上岗未培训或者操作失误，没有按照气瓶充装规定和制度而造成错装和混装。（

45、10）设备及管道的材质未按规定采用劣质材料，使其使用寿命缩短，甚至因超压而引起物理爆炸。（11）液态气体泵、汽化器，以及附属工艺管道没有设置静电接地，或是定期检查设置的静电接地，静电接地失灵未能及时发现，静电火花导致发生火灾事故。（12）设备管道阀门老化，导致气体泄漏，发生火灾、中毒事故。（13）充装时，充装速度过快产生静电聚集而导致事故发生。（14）充装时钢瓶没有设置防倒链或者没有使用防倒链，使钢瓶固定不牢固，在充装人员碰撞或者其他外力下发生倾倒，导致气体泄漏。容易发生火灾、中毒等事故（15）充装时，充装人员擅自离岗，容易导致钢瓶超压发生物理爆炸。（16）在氧气充装间操作时使用铁器工具易引发火灾事故。（17）实瓶、空瓶放在一起存放，或是分开存放时，没有标注明显的标识，这样很有可能发生误装而导致事故的发生。（18）作业现场未设置警示标识、防护设施，容易造成意外伤害。（19）没有定期检查充气间充装汇流总管上的安全阀，安全阀失效，或者操作失误发生超压，都很可能使总管爆炸，造成爆炸事故。（20）各种机器未配备防护罩，在人员靠近时容易发生机械伤害。（21）在生产中的阀门、管道有油脂等易燃物引起的火灾。（22）由于压力高导致液态气体泵出口产生振动，振动产生