运营管理的优化方案麦克公司 PPT课件.ppt

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1、麦克公司运营管理的优化方案麦克公司运营管理的优化方案指导老师：第 三 组：麦克公司成立于上世纪20年代，作为一个在国内竞争中颇具优势和实力的企业，主要生产五大系列的全套民用机械产品。麦克公司与国外某著名民用机械产品生产商的合作中，因客户质量、交期要求严苛，出现了新产品生产能力不足，交期延误导致客户满意度下降，质量上也出现了严重问题。一一 麦克公司背景介绍麦克公司背景介绍二二 麦克公司的现状与问题麦克公司的现状与问题 人人 法法 环环 其他 料 机机 标准不精 工位不合理 提前生产 来料延迟 检修不及时 没有安全意识没有IE岗位技能不专业经验管理使用不当利用率低摆放乱环境脏乱 工艺不明 没有ER

2、P安全隐患多计划不明不了解客户交付延迟交付延迟成本增加成本增加质量下降m管理差距管理差距 西方国家六西格玛、JIT生产、精益生产、全面质量管理等 我国企业理论落后，带有计划经济的影子m文化差异文化差异 西方国家对新时代管理理论的研究多姿多样 缺乏创新意识和优胜劣汰概念，追求人人平等m社会社会体制体制原因原因 西方强调民主政治体制，管理思想上既严谨又有创新。我国人制而非法制，缺乏统一的规则，标准化程度较低。三三 麦克公司现状的原因麦克公司现状的原因四四 问题的解决方案、对策和建议问题的解决方案、对策和建议流程优化生产计划与控制设施布置生产现场管理物料计划ERP引入运用2 21 14 45 56

3、63 3麦克公司新产品特点是品种多、批量小，零件组件形状复杂，尺寸精度和位置精度要求高，工艺变换频繁。决定了麦克公司应该选择生产柔性高、关键部件自制的生产流程。产品流程矩阵：1.流程优化流程优化应根据公司发展战略选择合适的自制外购策略，提高标准件和通用件的比例；积极寻找合适的合作伙伴，非标及非核心的部件大量外委加工，利用下游企业生产力，提炼本企业的核心竞争力。1.流程优化流程优化15%8.50%76.50%目前零件分布图目前零件分布图标准件和通用件外协加工非标准件和专用件自制非标准件和专用件麦克公司的计划与控制缺陷：麦克公司新产品的生产组织没有做到计划科学详细，生产作业凭主观、生产前松后紧、突

4、击赶工、各工序加工能力不平衡、一些工序作业时间波动大等问题 即使赵主任拥有丰富的生产管理经验，对于走向国际市场的生产企业，停留在多情况下靠个人主观经验进行判断，极易出现盲目决策。麦克公司对国际市场的市场敏锐度严重不足，不能觉察到海外市场方面的先进管理知识，依靠传统模式的指令性生产严重与社会脱节2.生产计划与控制生产计划与控制以工序作业时间波动大为例分析（PDCA）1）形势评估。现实与目标的差距，如限制装配时间的其他部件是否出现延迟，是否有提高空间，加工质量是否能提高，标准件所占比例、其他辅助作业计划的限制。2）科学预测。对可能出现的风险进行预测，如外购件价格变动是否在财务计划的范围内，是否影响

5、购进数量，市场对1010型机器的需求。3）确定目标。新产品1010型机器床身定位组装时间从45min到75min不等。实测法结合企业、行业相关数据确定有效率的组装时间范围籍以进行绩效考核，如综合评估后定为50min60min。4）制定方案。制定1010型机床床身具体生产计划，包括作业标准，产量等一系列指标，与其他配件的原材料周期、加工工期及数量协调一致。（5）计划实施，结果评价。按照年、月、周、日计划模式，对计划完成情况全面检查，通过PDCA循环找出不足，及时纠正。2.生产计划与控制生产计划与控制（1）麦克公司生产流程在设备设置方面的问题m车间焊接组合加工区距离过近，两区作业干涉。m车间利用不

6、充分，存在大量空间闲置。m车间生产现场物流量大，运输量大m机器组件在组合加工区定位后运至另一加工区、后序 加工，搬运线路长，耗时较多。m有些零部件的物流路线迂回，交叉，逆向运输问题突出。3.设施布置设施布置（2）麦克公司的专业化定位 麦克公司新产品属于多品种小批量生产，应选用按成组制造单元布置生产车间。根据标准将结果和工艺相似零件组成零件组，确定出典型零件组的生产流程，根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。3.设施布置设施布置对麦克公司生产车间进行线路图的重新布置3.设施布置设施布置（1）麦克公司现场情况 麦克公司的现场管理是十分差的，工具设备摆放无标识、

7、不固定，部分作业没有固定区域，随意性大，管理不成制度，安全设施缺乏，工人缺乏安全意识。（2）麦克公司生产车间进行6s管理的步骤：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：形成制度，贯彻到底素养：形成制度,养成习惯管理：安全管理，安全教育4.生产现场管理生产现场管理（1）物料环节的问题 麦克公司物料供应出现了严重的问题，究其原因是没有制定详细的物料供应计划，缺乏明确的物料管理制度。以至于经常缺料、采购材料质量合格、生产提前期长，库存量大。（2）JIT生产 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产(JIT)。按照产品的结构确定产品零件和部件的数量，根据零件和

8、部件的生产周期，计算出产时间和投入时间。（3）营销协作 根据预测与顾客订货情况，制定更符合市场需求的产品计划，借以保障销售合同签订有效，提高生产效率。密切监视库存变化，做好物料周转计划，提高系统的服务水平、降本增效。5.物料计划物料计划（4）物料环节的改进1、完善车间物料供应制度。建立物料供应制度、采购制度、销售生产制度等。2、编制科学的物料计划。编制详细的物料计划，具体到每一天，建立物料信息共享平台。3、部门信息畅通。企业内部各部门互通有无、及时反馈。共谋发展，制定零部件加工周转流程。4、管理理论培训，引入全面质量管理的思想，出现严重库存进入准时生产模式(JIT)，充分利用ERP系统。5.物

9、料计划物料计划m麦克公司各部门信息的传达不准确，不够详细及时，这样不利于流程的梳理。mERP可以帮助麦克公司科学管理物料供应、生产流程、产品交付，不再依赖管理者的主观判断，也是现代公司的必备工具。m引入ERP，建立各部门信息的即时共享，各部门和ERP维护人员之间的需求对接也非常必要的，这样可以提高ERP的使用率。6.ERP的引入和运用的引入和运用 麦克公司出现众多的问题，并非偶然，显现我国企业参与国际竞争中的问题越来越多，虽然东西方企业处在不同的文化背景下，但是西方企业许多先进的管理方法和理念还是非常值得借鉴的，所以，中国企业应该在发挥自身优势的基础上，将西方先进的管理方法本土化，为企业的发展提供推动力。五五 结束语：结束语：