冲压模具设计与制造课件-冲裁工艺与冲裁模设计.pptx

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1、冲压模具设计与制造课件-冲裁工艺与冲裁模设计2023-2026ONEKEEPVIEWREPORTING目录CATALOGUE冲裁工艺概述冲裁模设计基础冲裁模制造工艺冲裁模设计实例分析冲裁模制造实例分析冲裁工艺概述PART01冲裁是利用模具对板料施加压力，使其产生分离或变形的加工方法。根据冲裁的目的和方式，可分为落料、冲孔、切断、切边等类型。总结词冲裁是冲压加工中的基本工序，其定义是利用模具对板料施加压力，使其产生分离或变形的加工方法。根据冲裁的目的和方式，可以将其分为落料、冲孔、切断、切边等类型。落料是指将板料从模具中分离出来，形成所需形状的工件；冲孔则是通过模具在板料上冲出所需孔洞；切断是将

2、板料沿一定轮廓线切断成两部分；切边则是将板料边缘多余部分切除。详细描述冲裁的定义与分类冲裁的基本原理冲裁的基本原理是利用模具对板料施加压力，使其产生弹性变形和塑性变形，最终导致板料分离或变形。总结词冲裁的基本原理是利用模具对板料施加压力，使其产生弹性变形和塑性变形。当压力施加到板料上时，板料首先发生弹性变形，随着压力的增加，板料逐渐进入塑性变形阶段。当压力达到一定程度时，板料的纤维组织发生断裂，导致板料分离或变形。在这个过程中，模具的刃口对板料产生剪切作用，促使板料分离或变形。详细描述总结词冲裁工艺广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表、轻工等领域，主要用于生产各种形状的零件和产品。详细描述冲裁

3、工艺作为一种重要的金属加工方法，被广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表、轻工等领域。通过冲裁工艺，可以生产各种形状的零件和产品，如汽车覆盖件、电器外壳、电子元件、仪器仪表盘等。由于冲裁工艺具有高效、高精度、低成本等优点，因此在制造业中占有重要地位。冲裁工艺的应用冲裁模设计基础PART02上模01包括凸模、卸料板、固定板、垫板等部件。凸模是冲裁的主要工作部件，用于冲裁凹模内的材料；卸料板用于将凸模上冲下的材料推离凹模口；固定板用于固定凸模；垫板用于调整凸模高度。下模02包括凹模、下垫板、导套等部件。凹模是冲裁的成型部件，用于形成冲裁件的外形；下垫板用于支撑凹模和承受压力；导套用于引导凸模进入凹模

4、。辅助零件03包括定位零件、压料零件、导向零件等，分别用于确定材料位置、压紧材料、提高模具寿命和精度。冲裁模的结构组成分析产品图了解产品尺寸、精度要求、材料厚度等信息。计算工艺参数根据产品要求和所选模具类型，计算出合理的工艺参数，如压力、时间、速度等。选择模具类型根据产品尺寸、精度要求、材料厚度等因素选择合适的模具类型，如单工序模、连续模等。绘制模具图根据设计好的模具结构和工艺参数，绘制出详细的模具装配图和零件图。设计模具结构根据模具类型和产品要求，设计模具的结构，包括确定模具的总体尺寸、选择合适的凸模和凹模结构、设计合理的排样方式等。审核与修改对完成的模具图进行审核和修改，确保设计的合理性和

5、可行性。冲裁模的设计流程凸模和凹模的配合间隙间隙过小会导致冲裁力增大，间隙过大则会导致毛刺增大，影响冲裁件的质量。因此需要根据材料厚度和精度要求选择合适的间隙值。凸模和凹模的形状凸模和凹模的形状需要根据产品形状和尺寸进行设计，同时还需要考虑材料的流动性、排样方式和模具结构等因素。排样方式合理的排样方式可以提高材料的利用率和生产效率，同时也可以减小模具的磨损和提高冲裁件的质量。排样方式的选择需要考虑材料厚度、材料强度、产品尺寸和精度等因素。冲裁模的设计要素冲裁模制造工艺PART03 模具材料的选择钢材钢材是冲裁模制造中最常用的材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的机械性能，能够满足冲裁工艺对模具的强

6、度和耐磨性要求。硬质合金硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，适用于高速冲裁和精密冲裁。钢结硬质合金钢结硬质合金是一种新型材料，兼具钢材和硬质合金的优点，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的机械性能。车削加工是模具加工中常用的方法之一，主要用于加工模具的外圆、端面和内孔等。车削加工铣削加工磨削加工铣削加工主要用于加工模具的平面、槽和型腔等，具有较高的加工精度和效率。磨削加工主要用于提高模具的表面质量和精度，常用的方法有平面磨削、外圆磨削和无心磨削等。030201模具的加工工艺模具装配模具装配是根据模具设计图纸，将加工好的零件进行组装，使其成为一套完整的模具。调试与试模在模具装配完成后，

7、需要进行调试和试模，以确保模具的正常运行和冲裁工艺的稳定。调试过程中需要对模具进行压力调整、间隙调整和排样调整等操作，并对试模结果进行分析和优化。模具的装配与调试冲裁模设计实例分析PART04总结词结构简单、操作方便、制造成本低详细描述简单冲裁模设计通常适用于冲裁件形状简单、精度要求不高的场合。其结构相对简单，主要由上模、下模、压力机等组成。设计时需考虑冲裁件的尺寸、形状、材料厚度等因素，以确保模具能够顺利完成冲裁任务。实例一：简单冲裁模设计结构复杂、精度高、制造成本高总结词复杂冲裁模设计适用于冲裁件形状复杂、精度要求高的场合。由于冲裁件形状的复杂性，模具的结构也相对复杂，需要更多的零部件和更

8、精确的制造工艺。设计时需充分考虑冲裁件的尺寸、形状、材料厚度等因素，以及如何提高模具的寿命和降低维修成本。详细描述实例二：复杂冲裁模设计VS高效率、高产量、自动化程度高详细描述多工位连续模设计适用于大批量生产的情况，能够实现连续冲裁，提高生产效率和产量。这种模具通常由多个工位组成，每个工位完成不同的冲裁任务，如切断、落料、冲孔等。设计时需充分考虑生产节拍、模具的自动化程度、制造成本等因素，以确保模具能够满足生产需求并降低成本。总结词实例三：多工位连续模设计冲裁模制造实例分析PART05模具材料加工是冲裁模制造的第一步，对后续制造质量和效率有重要影响。总结词在模具材料加工阶段，需要根据模具设计图

9、纸对原材料进行切割、打磨和热处理等加工，使其满足模具的精度和强度要求。这一阶段需要严格控制加工工艺参数，确保加工质量和效率。详细描述实例一：模具材料加工工艺模具装配与调试是确保模具工作性能的重要环节。在模具装配过程中，需要按照设计图纸将各个零件组装在一起，并确保各部分配合良好。完成装配后，需要对模具进行调试，检查模具工作是否正常，各部分是否达到设计要求。如果发现问题，需要及时进行调整和优化。总结词详细描述实例二：模具装配与调试总结词试模是检验模具性能的关键步骤，通过试模可以发现并解决潜在问题。要点一要点二详细描述在试模过程中，需要使用适当规格的冲压机将模具与材料进行冲裁试验，观察冲裁效果是否符合设计要求。同时，需要记录试验数据，分析模具存在的问题和改进方向。根据试模结果，对模具进行优化和改进，提高冲裁质量和效率。实例三：模具试模与优化感谢观看THANKSENDKEEPVIEW2023-20262023-2026REPORTING