生产与运作管理课件MBA课件.pptx

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1、生产与运作管理课件mba课件生产与运作管理概述生产类型与生产过程生产计划与控制生产现场管理质量管理设备管理供应链管理生产与运作管理概述01生产与运作管理的定义01生产与运作管理是对企业创造产品或服务的系统进行设计、运作、改进和管理的过程。02它涵盖了从原材料到最终产品的整个过程，包括制造、加工、运输、销售和服务等环节。生产与运作管理涉及对企业内部资源的有效利用，以提高生产效率、降低成本并满足客户需求。03生产与运作管理是企业实现盈利和增长的关键因素之一。生产与运作管理还涉及到企业的供应链管理、人力资源管理、财务管理等多个方面，对企业整体运营具有重要影响。通过有效的生产与运作管理，企业可以降低成

2、本、提高产品质量和客户满意度，从而增强市场竞争力。生产与运作管理的重要性随着工业革命的到来，大规模生产和流水线作业成为主流，生产与运作管理开始注重生产效率和成本控制。进入20世纪后，随着科技的不断进步和市场需求的多样化，生产与运作管理逐渐向敏捷制造、精益生产等方向发展，强调灵活性、创新和持续改进。早期的生产与运作管理主要关注手工生产和作坊式生产，强调劳动分工和标准化操作。生产与运作管理的历史与发展生产类型与生产过程02生产类型的分类根据产品类型、生产工艺、生产规模和生产组织形式等因素，可以将生产类型分为单一品种大批量生产、多品种小批量生产和定制生产等类型。多品种小批量生产这种生产类型的特点是产

3、品品种多，每种产品数量较少，生产工艺多样化，生产周期较长。定制生产这种生产类型的特点是根据客户需求定制产品，产品种类多变，生产工艺复杂，生产周期长。单一品种大批量生产这种生产类型的特点是产品品种单一，生产规模大，产量高，生产工艺稳定，生产周期较短。生产类型的分类生产过程的组织生产过程的组织需要根据市场需求、产品特性和企业资源等因素进行合理安排，以提高生产效率和产品质量。流水线生产流水线生产是一种高效的生产组织方式，通过将生产过程分解为一系列简单的重复性作业，实现标准化、专业化和集中化，提高生产效率。单件小批生产单件小批生产的特点是产品数量少，品种多，需要根据客户需求进行定制化生产。这种生产方式

4、需要较强的柔性，以适应市场需求的变化。生产过程的组织流水线生产具有高效率、低成本、高产出和高可靠性等优点，适合于大批量、重复性高的产品生产。流水线生产的优点流水线生产的缺点是灵活性差，难以适应市场需求的变化，同时对员工的技能要求较低，可能导致员工技能单一。流水线生产的缺点单件小批生产具有较强的灵活性，能够快速适应市场需求的变化，同时能够提高员工的技能水平。单件小批生产的优点单件小批生产的成本较高，产出较低，需要较高的管理水平和较强的员工素质。单件小批生产的缺点流水线生产与单件小批生产的特点生产计划与控制03物料需求计划根据主生产计划的需求，计算出物料的需求量，并制定相应的采购和库存计划。生产作

5、业计划根据主生产计划的需求，制定具体的生产作业计划，包括各车间的生产任务、生产进度等。能力资源计划根据主生产计划的需求，安排和分配企业的资源，确保生产计划的顺利实施。生产计划确定在未来一定时期内所需生产的产品品种、数量、质量、销售等方面的计划。生产计划系统的构成确定产品需求根据市场预测、销售订单和产品库存等因素，确定未来一定时期内的产品需求。制定主生产计划根据产品需求和企业的生产能力，制定主生产计划，明确各产品的生产数量、时间和优先级。调整主生产计划根据实际生产和市场需求的变化，及时调整主生产计划，确保计划的可行性和有效性。主生产计划的编制030201分解生产任务将主生产计划中的任务分解到各个

6、车间和班组，明确各环节的生产任务和目标。安排生产进度根据各车间的生产能力和实际情况，制定合理的生产进度计划，确保各环节的生产能够有序进行。调整生产进度根据实际生产和市场需求的变化，及时调整生产进度计划，确保生产的稳定性和效率。生产作业计划的编制定额控制通过制定合理的定额标准，控制各环节的生产成本和资源消耗。进度控制通过监控各环节的生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题和瓶颈。质量控制通过严格的质量检测和控制手段，确保产品的质量和稳定性。成本控制通过有效的成本控制和管理措施，降低生产成本和提高企业的盈利能力。生产控制的方法生产现场管理040102整理（Sort）定期清理工作区域，只保留必要物品

7、，将不用的物品归位或处理。整顿（Straight对留下的物品进行有序摆放，明确标识，方便查找和使用。清扫（Sweep）定期清扫工作区域，保持整洁。清洁（Sanitize）维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，确保工作区域始终处于整洁状态。素养（Sustain）培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规定，维持现场管理成果。0304055S管理确定物品的放置场所根据物品的使用频率和特性，合理规划物品的存放位置。标识明确对每个物品的存放位置进行明确标识，方便员工查找和使用。规范物品放置规定物品的放置方式和高度等细节，确保物品整齐、有序。定期检查与调整定期检查物品的放置情况，对不合理的位置进行调整，确保

8、定置管理的有效性。定置管理通过看板实时展示生产进度、品质状况等信息，使员工随时了解生产情况。实时显示生产信息对看板进行统一规划和管理，确保信息的准确性和一致性。统一管理利用看板进行目视化管理，方便员工直观地了解生产现场的情况。目视化管理通过看板管理，减少信息传递的环节和时间，提高管理效率。提高管理效率看板管理质量管理05质量管理的概念质量管理是指在生产过程中对产品质量的控制和改善，以确保产品符合规定的质量要求。它涉及到生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产流程、成品检验等。质量管理的原则质量管理遵循一系列基本原则，如质量第一、预防为主、持续改进等。这些原则强调在生产过程中注重质量，通过预防

9、措施和持续改进来提高产品质量和生产效率。质量管理的概念与原则质量管理体系的建立建立质量管理体系是实施质量管理的关键。企业需要制定质量方针和目标，明确质量责任和权限，建立有效的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。质量管理体系的实施实施质量管理体系需要全员参与和持续改进。企业应定期进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和符合性。同时，企业还应加强员工的质量意识培训，提高员工的质量意识和技能水平。质量管理体系的建立与实施质量控制方法质量控制方法包括抽样检验、全数检验、过程控制、统计方法等。这些方法的应用应根据产品特性和生产过程的特点进行选择和调整，以达到最佳的质量控制效果。质量

10、控制工具质量控制工具包括各种测量设备、检测仪器、软件工具等。这些工具的应用能够提高质量检测的准确性和可靠性，帮助企业及时发现和解决质量问题。质量控制方法与工具设备管理06设备管理的概念与任务设备管理是指对企业中各类设备进行全过程的管理，包括设备的选择、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废等。设备管理的任务确保设备的稳定运行、提高设备效率、降低维修成本、保证生产安全。根据设备使用情况，制定合理的维护周期，如周检、月检、季检等。定期维护设备操作员需对设备进行日常清洁、润滑等保养工作，确保设备正常运行。日常保养每次维护和保养都要详细记录，以便跟踪设备的状态和制定维修计划。维修记录设备维护

11、与保养制度预防维修设备发生故障后进行的维修，适用于故障后果不严重且易于修复的设备。事后维修改善维修维修预防根据设备磨损规律，事先确定维修计划和措施，以预防设备故障的发生。通过设计和制造过程的优化，提高设备的可靠性和可维修性，减少设备的故障率。在维修过程中，对设备进行技术改造和性能改进，以提高设备的可靠性和效率。设备维修方式的选择与优化供应链管理07VS供应链管理是对商品和服务从供应商到最终消费者的整个流程进行规划、组织、协调和控制的过程。目标确保供应链的高效运作，实现成本、质量和交货期的最优化，同时满足客户需求。概念供应链管理的概念与目标供应商的信誉、产品质量、价格、交货期和服务等是选择供应商的重要标准。对供应商进行综合评价，包括定期评估和关键性能指标（KPI）的监控。选择标准评价方法供应商选择与评价采用实时库存管理系统，定期进行库存盘点，以及实施安全库存策略。方法根据需求预测、订单周期和补货时间等因素制定库存控制策略，以降低库存成本并满足客户需求。策略库存控制方法与策略THANKS感谢观看