《冲模结构与设计》课件.pptx

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1、冲模结构与设计PPT课件BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA目录CONTENTS冲模概述冲模结构冲模设计冲模材料与热处理冲模制造工艺与设备冲模使用与维护BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA01冲模概述总结词描述冲模的基本定义、分类及其特点。详细描述冲模是一种用于金属或非金属板料加工的模具，通过施加压力将材料成型为所需形状。根据模具的结构特点和应用范围，冲模可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模等类型。每种类型都有其特定的应用场景和加工要求。冲模的定义与分类介绍冲模在各个领域的应用情况。总结词冲模广泛应用于汽车、家电、电子、航空

2、航天等制造业领域。在汽车制造业中，冲模主要用于车身覆盖件、底盘件和内部零件的成型；在家电行业，冲模用于生产各种塑料和金属零部件；在电子行业，冲模用于制造电路板和电子元件；在航空航天领域，高精度、高强度的冲模用于生产飞机和航天器的关键部件。详细描述冲模的应用领域冲模的设计原则阐述冲模设计时应遵循的基本原则。总结词在进行冲模设计时，应遵循以下原则：首先，要确保模具结构简单、紧凑，便于制造和维修；其次，要充分考虑材料的流动性和成型工艺性，以满足产品形状、尺寸和表面质量的要求；同时，还要注重提高模具的寿命和降低制造成本。在设计中，还需进行必要的强度和刚度校核，以确保模具在使用过程中的稳定性和安全性。详

3、细描述BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA02冲模结构上模下模模座附件冲模的组成结构01020304包括凸模、固定板、卸料板、垫板等。包括凹模、下垫板、导柱、导套等。支撑和连接上模和下模，确保模具稳定工作。包括定位装置、顶出器、冷却装置等，用于辅助模具工作。冲模的工作原理凸模和凹模的配合精度决定了冲压件的精度。在凸模与凹模的压力作用下，材料发生变形，形成所需的形状。材料在凸模和凹模之间逐渐分离，形成冲压件。通过卸料装置将冲压件从凹模中顶出，完成冲压过程。凸模与凹模配合材料变形冲压过程卸料与顶出检查模具各部件是否完好，准备安装工具和测量仪器。安装前准备按照上模

4、、下模的顺序，将各部件组装到模座上，确保位置正确、紧固可靠。上、下模安装检查模具动作是否顺畅，调整压力、行程等参数，确保模具正常工作。调试步骤确保安装与调试过程中人员安全，遵循操作规程，佩戴防护用品。安全注意事项冲模的安装与调试BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA03冲模设计模具结构设计根据冲压零件的形状、尺寸、精度等要求，设计模具的结构，包括凹模、凸模、模架等部分。需求分析明确冲压需求，分析冲压零件的工艺性，确定冲模类型和结构形式。模具强度与刚度分析对模具的各个部件进行强度和刚度校核，确保模具在使用过程中不会发生变形或损坏。冷却与润滑系统设计为提高模具使用

5、寿命和减小冲压零件的毛刺，需要设计合理的冷却和润滑系统。模具间隙确定根据冲压材料和工艺要求，合理确定模具间隙，以保证冲压零件的质量和模具寿命。冲模设计的步骤冲模设计的要点模具材料选择根据冲压工艺要求和模具使用条件，选择合适的模具材料，如优质碳素结构钢、合金工具钢、硬质合金等。模具结构设计注重模具结构的简单、紧凑和合理，以提高模具的制造和使用性能。凸模与凹模的设计凸模和凹模是冲模的关键部件，其形状、尺寸和位置决定了冲压零件的形状和尺寸精度。因此，凸模与凹模的设计需格外注意。导向与定位系统设计为保证冲压零件的位置精度和防止模具损坏，需要设计可靠的导向与定位系统。利用CAD/CAE技术进行模具结构设

6、计和优化，提高设计效率和模具性能。CAD/CAE技术的应用有限元分析优化冷却与润滑系统标准化与模块化设计通过有限元分析对模具进行应力、应变分析和优化，提高模具的强度和刚度。通过对冷却与润滑系统的优化，减小模具温度波动和摩擦阻力，提高模具寿命和冲压零件质量。推行模具标准化与模块化设计，缩短模具制造周期，降低制造成本。冲模设计的优化BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA04冲模材料与热处理常用的冲模材料，具有良好的强度、韧性和耐磨性，适用于各种冲压工艺。钢材高硬度、高耐磨性材料，适用于高精度、高效率的冲压加工。硬质合金结合了钢材和硬质合金的优点，具有更高的硬度和耐

7、磨性。钢结硬质合金高硬度、耐高温、低摩擦系数，适用于高精度、难加工材料的冲压。陶瓷冲模材料的种类与选择提高材料硬度和耐磨性的重要工艺，通过快速冷却使材料内部产生淬火组织。淬火回火表面处理稳定材料组织和性能，消除淬火过程中产生的内应力，提高韧性和抗冲击能力。通过化学、物理或电化学方法改善材料表面的硬度和耐磨性，如镀铬、渗碳等。030201冲模材料的热处理工艺保证冲模具有较高的耐磨性和耐久性。高硬度保证冲模具有足够的抗冲击和抗疲劳能力。高强度保证冲模在承受冲击时不易开裂或崩刃。高韧性保证冲模在使用过程中不易变形或开裂。低内应力冲模材料的性能要求BIG DATA EMPOWERS TO CREATE

8、 A NEWERA05冲模制造工艺与设备工艺流程规划根据冲压件的要求和材料特性，制定合理的工艺流程，包括下料、冲孔、弯曲、拉伸等工序。工艺参数确定根据产品要求和材料特性，确定各工序的工艺参数，如压力、速度、行程等。工艺流程优化根据实际生产情况和产品质量反馈，对工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量。冲模制造的工艺流程数控冲床用于弯曲、拉伸等工序，可实现大吨位的压力输出。液压机磨床加工中心01020403用于复杂模具的加工，具有多轴联动和高速切削的能力。用于冲孔、切边等工序，具有高精度、高效率的特点。用于模具的精磨加工，确保模具的尺寸精度和表面质量。冲模制造的主要设备模具材料质量控制确保模具材

9、料的质量和稳定性，如选用优质钢材和热处理工艺。加工过程质量控制对加工过程中的各个工序进行质量检查和控制，防止不合格品的产生。模具装配质量控制确保模具装配的精度和稳定性，满足冲压件的生产要求。试模与调整通过试模生产，对模具进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。冲模制造的质量控制BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEWERA06冲模使用与维护确保冲模安装正确，无松动或损坏的零件，检查润滑系统是否正常。操作前检查按照规定的操作程序进行冲压，避免超载或过载，注意观察模具的工作状态。操作中注意事项及时清理模具表面的残留物和废料，保持模具清洁。操作后清理冲模的使用规范 冲模的维护保养定期检查定期对模具进行全面检查，包括模具的外观、结构、零件等，确保其处于良好的工作状态。润滑保养定期对模具进行润滑保养，保证其正常运转和延长使用寿命。维修与更换对于损坏或磨损的零件应及时维修或更换，避免影响模具的正常工作。ABCD冲模的常见故障与排除冲压件毛刺过大可能是由于刃口磨损或间隙调整不当，需要更换刃口或重新调整间隙。冲压件变形或破裂可能是由于材料质量不佳或模具结构设计不合理，需要检查材料质量和调整模具结构。模具卡死或动作不灵活可能是由于润滑不良或杂物嵌入，需要加强润滑和清理杂物。模具寿命短可能是由于使用不当或维护不到位，需要加强使用规范和维护保养。感谢观看THANKS