房建工程施工质量通病治理措施.docx

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1、房建工程施工质通病治理措施目 录一、钢筋工程质量通病及防治措施-2 -二、混凝土工程质量通病及防治措施-3 -2. 1混凝土蜂窝、麻面、孔洞-3-2. 2 露筋-4-2. 3混凝土强度偏高或偏低- 5-2. 4混凝土板表面不平整-5-2. 5混凝土裂缝-6-2. 6混凝土夹芯-7-2. 7外形尺寸偏差-7-三、模板工程质量通病及防治措施-8 -四、卷材防水工程质量通病及防治措施-10 -五、涂膜防水工程质量通病及防治措施-12 -六、砌体工程质量通病及防治措施-12 -(8)柱体边线部位应用砂浆做80mm宽，20min高的找平层使模 板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。(9)模板顶部应

2、抄测标高标记，施工中随时检查标高。(10)模板的碰接处采用海绵条堵缝。(11)涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝 土残灰彻底清理干净。(12)脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢 筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。(13)雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。(14)柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效 的清扫口。(15)支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力 筋点焊连接。(16)施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混 凝土时不产生漏浆现象。(17)侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa

3、时才能拆除， 不致损坏墙柱棱角。四、卷材防水工程质量通病及防治措施1、质量通病材料质量方面：(1)防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。(2)防水胶结材料无试验报告。施工操作工艺方面：(1)防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。(2)基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。(3)外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。(4)铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上, 或距立面不足600mm。(5)卷材到顶收头无有效固定及保护措施。(6)卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是 一次表面粘贴。(7)卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度 未掌握好。2、防治

4、措施原材料方面：(1)防水卷材及胶结材料试验根据工程进度提前进行申请，并 应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时 按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。(2)按规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应 按规定进行取样送检。操作工艺方面：(1)防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程 中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。(2)基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须 密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并 在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。(3)卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在

5、平面 上，距立面600mmo(4)卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必 须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收 头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。(5)卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不 得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。 修补的卷材应分层搭接。(6)胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时 的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。五、涂膜防水工程质量通病及防治措施1、质量通病(1)基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。(2)防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。(3)玻璃纤维布

6、铺贴不密实。2、防治措施(1)防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地 不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂(冷底子油)施 工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。(2)防水层施工前检验基层含水率，不大于9%。涂料调配必须 彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。(3)玻璃纤维布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结 合。六、砌体工程质量通病及防治措施1、质量通病(1)垂直度、平整度不符合规范要求(2)砂浆强度不够(3)砖缝砂浆不饱满(4)与结构连接未设置拉结筋(5)砌体未进行湿水直接进行砌筑施工或砌筑完成不进行养护(6)直接一次性砌筑到顶，为设置斜砌(7)基

7、础清理不够，导致上下不能连为一体(8)螺丝墙2、防治措施(1)组织进行砌筑工程安全技术交底及技术交底，对施工要点 进行交底。(2)由于砂浆强度波动大，匀质性差，现场材料计量不准确， 砂浆严格按照图纸设计说明进行配合，事前做好试块送检，根据送 检报告达到合格后，现场再采用其配合比。砂浆拌合采用机械搅拌， 分为二次投料(先加部分沙子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散, 拌匀后，再将其余的砂子和水和全部水泥进行搅拌)以确保搅拌均匀; 砂浆需量按照现场要求制定，不允许采用隔夜砂浆。(3)砌筑方法采用三一砌筑，确保横平、竖直、上下错缝、内 外搭接，砂浆饱满。(4)改善砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高

8、粘结强度。(5)砌体砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰 缝厚度来调整砌体标高，逐层调整。(6)基层处理必须提前一天进行湿水。在砌筑前，用高一标号 的水泥浆刷在基层上。(7)砖砌体必须提夏季施工必须提前一天下午进行湿水，第二 天砌筑前再进行湿水湿润。水分进入砖内10cm。一、钢筋工程质量通病及防治措施1 质量通病(1)钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋弯钩弯折角度不准，弯 钩长度不均匀。(2)主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍 筋。(3)钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉 力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。(4)箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，

9、间距不匀，绑扎不 牢固，不贴主筋。(5)柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。(6)钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。(7)钢筋对焊，焊头不匀。(8)混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。2、防治措施(1)钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检 查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范 要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。(2)钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位 置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑 扎。(3)钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至 少三道绑丝(中间和两

10、端)，而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部 分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢 筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(4)箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍 筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。(5)柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上 下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。(6)钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作, 并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混 凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。(7)钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽

11、样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝。(8)平台混凝土浇注时应用铁马镒搭设行走通道，严禁在钢筋 上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。二、混凝土工程质量通病及防治措施2.1 混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够, 或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑 浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。1. )混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土 浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。2. )混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因 而出现蜂窝麻面。3. )混凝

12、土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：4. )浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板 应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。5. )混凝土搅拌时间要适宜，一般应为-2分钟。6. )混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管 或振动溜管进行下料。7. )混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下 沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边 角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分 湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小

13、蜂窝，可先用水洗刷干净 后，用1:2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉, 用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。8. 2露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板， 致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上 水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因 而造成露筋。2、预防措施:(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选

14、配适当石子，以免石子 过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密 集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗 湿润，用1:2或L2. 5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混 凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实， 认真养护。9. 3混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥 量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅, 加

15、水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、 养护条件不符合要求等。2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确, 外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加 剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅 拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和 水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块, 认真做好试验记录。10. 4混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插

16、入式振捣器振捣，然后 用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出 现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇 灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动 深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振 捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢 筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动， 振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气

17、温低于 +5?C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到L2N/niin 2以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须 安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不 发生下沉。11. 5混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响， 地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土 裂缝发生。1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干 缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工 缝。(3)加强施工管

18、理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措 施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加 剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补; 如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净， 用1:2. 5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶 液补缝，效果也较好。12. 6混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在 施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存 在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就 夹入混凝土内

19、，在施工缝处造成杂物“夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿 施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯 等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清 理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。13. 外形尺寸偏差1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和 位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的

20、外 形尺寸误差。3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经 过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真 的检查核对。4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹 面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下， 可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查 认定，并共同研究处理方案。三、模板工程质量通病及防

21、治措施1、质量通病(1)模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。(2)模板制作成型后，验收认真程度不足。(3)柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正 调整不认真造成累计误差。(4)安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已 撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。(5)模板与脚手架拉接，产生位移跑模。(6)门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口 容易变形甚至失稳。(7)阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角 上模板胀开漏浆。(8)竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。(9)模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。(10)楼梯踏步模板支模时未考虑

22、不同地面做法厚度不同。(11)模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。(12)拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。(13)脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。(14)雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。(15)柱模板根部或堵头处，梁墙接头的最低点不留清扫口，或 清扫口留置不当，无法有效清理。(16)支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。(17)施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。(18)模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早 与墙体粘连。2、防治措施(1)模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复 杂

23、重要的模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准 对工程进行同步质量验评。(2)模板制作成型后进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸, 刚度强度进行检查。(3)柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁 链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏 差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。(4)模板安装时，边柱、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检 查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以 便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。(5)施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。(6)门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失 稳。(7)阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部 位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴 海面条以避免漏浆。