《铸造工艺流程》课件.pptx

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1、铸铸造工造工艺艺流程流程ppt课课件件contents目录铸造工艺简介铸造工艺流程详解铸造材料的选择与特性铸造工艺的应用与发展铸造工艺的挑战与解决方案铸铸造工造工艺简艺简介介010102铸造工艺的定义在铸造过程中，需要将金属加热至熔融状态，然后通过浇注、压射等方式注入或压入铸模中，经过冷却凝固后形成产品。铸造工艺是将熔融态的金属注入或压入铸模中，冷却后形成一定形状的固体的工艺过程。铸造工艺的重要性铸造工艺是制造机械零件和各种制品的重要工艺之一，广泛应用于汽车、航空、船舶、电力、化工等领域。由于铸造工艺能够制造出各种复杂形状的零件，因此在许多行业中，铸造工艺是不可或缺的生产方式。根据铸造过程中金

2、属的成型方式，铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。砂型铸造是最常见的铸造方式之一，其工艺过程包括造型、浇注、冷却和脱模等步骤。金属型铸造则是在金属模具中注入金属液，冷却后形成产品。压力铸造和离心铸造则是通过施加压力或离心力来提高金属液的充填速度和成型质量。熔模铸造则是通过制作熔模来制造精密铸件的方法。铸造工艺的分类铸铸造工造工艺艺流程流程详详解解02造型是铸造工艺流程的起始阶段，主要通过模具或型芯来制作铸件的外形。砂型铸造是造型中最常用的方法，使用砂子作为主要材料，通过模具压制或手工制作形成铸件的外形。造型过程中需要注意砂型的紧实度和湿度，以确保铸件的外形准确

3、性和尺寸稳定性。造型 制芯制芯是在铸件内部形成空腔的过程，通过在砂型中放置芯盒或芯棒来制作。芯盒或芯棒的材料一般为木材、塑料或石膏，根据铸件的要求选择不同的材料和工艺。制芯过程中需要保证芯盒或芯棒的位置准确，以防止铸件内部出现缺陷。根据不同的金属材料，熔炼所需的温度和时间也不同，需要严格控制。熔炼过程中需要去除金属材料中的杂质和气体，以保证金属液体的纯净度。熔炼是将金属材料熔化为液态的过程，为浇注提供所需的金属液体。熔炼浇注是将熔炼后的金属液体注入砂型中，填充铸件的外形。浇注过程中需要注意浇注温度和浇注速度的控制，以防止金属液体出现冷隔、浇不足等缺陷。浇注后需要进行冷却和凝固处理，以保证铸件的

4、质量和尺寸稳定性。浇注落砂是将铸件从砂型中取出的过程，需要将砂型破碎或振动脱落。落砂过程中需要注意铸件的完整性和表面质量，防止出现磕碰、划伤等情况。落砂后需要进行清理和修整，以去除多余的砂子和杂质。落砂清理是铸造工艺流程中最后一道工序，主要对铸件进行表面处理和清理。清理过程中需要去除铸件表面的毛刺、飞边、砂粒等杂质，以保证铸件的外观质量和尺寸精度。根据不同的铸件材料和要求，可以采用不同的清理方法和设备，如机械抛光、化学抛光、喷丸抛光等。清理铸铸造材料的造材料的选择选择与与特性特性03具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛用于制造重型机械零件和结构件。铸钢成本低、易加工，具有良好的铸造性能和机械性能

5、，常用于制造各种铸件。铸铁质轻、耐腐蚀、导电性好，广泛应用于航空、汽车和电子产品等领域。铝合金铸造金属材料具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，常用于制造密封件、轴承和刀具等。陶瓷玻璃塑料透明、绝缘、化学稳定性好，用于制造光学仪器、玻璃器皿和建筑材料等。质轻、绝缘、易加工，可用于制造各种零部件和装饰品。030201非金属材料铸造用原砂是铸造过程中最主要的原材料之一，要求具有适当的粒度、含泥量、酸碱度等特性。原砂在铸造过程中，粘结剂主要用于砂型或砂芯的粘结，要求具有适宜的粘度、固化速度、耐热性和环保性等特点。粘结剂铸造用原砂和粘结剂铸铸造工造工艺艺的的应应用与用与发发展展04铸造工艺的应用领域铸造

6、工艺广泛应用于各类机械设备的关键零部件制造，如发动机、减速器等。铸造工艺在汽车工业中用于生产发动机缸体、变速器壳体等复杂零部件。铸造工艺在航空航天领域用于制造飞机发动机零件、火箭燃烧室等关键部件。铸造工艺在船舶工业中用于制造船舶发动机零件、螺旋桨等重要部件。机械制造业汽车工业航空航天船舶工业绿色环保随着环保意识的提高，铸造工艺正朝着绿色环保方向发展，通过采用环保材料和节能技术，降低铸造过程的环境影响。数字化与智能化铸造工艺正朝着数字化和智能化方向发展，通过引入先进的计算机技术和传感器技术，实现铸造过程的实时监控和智能控制。高效化与低成本铸造工艺的发展趋势还包括提高生产效率和降低成本，通过优化工

7、艺参数和采用新型材料，提高产品质量和降低生产成本。铸造工艺的发展趋势3D打印技术融合3D打印技术将与铸造工艺进一步融合，通过3D打印技术实现复杂结构的快速原型制造，提高铸造生产的效率和灵活性。定制化与个性化生产随着市场需求的变化，铸造工艺将更加注重定制化和个性化生产，满足不同客户的需求和产品差异化要求。新材料的应用随着新材料技术的不断发展，铸造工艺将有更多新型材料可供选择，为制造高性能零部件提供更多可能性。铸造工艺的未来展望铸铸造工造工艺艺的挑的挑战战与与解决方案解决方案05铸造缺陷生产效率低下材料利用率低环保问题铸造工艺中的常见问题01020304如气孔、缩孔、裂纹等，影响铸件的质量和性能。

8、传统铸造工艺自动化程度低，生产周期长，成本高。铸造过程中材料浪费严重，增加了生产成本。铸造过程中产生的废气、废水和废渣等对环境造成污染。如消失模铸造、3D打印铸造等，提高铸件质量和性能。采用先进的铸造技术通过精确的模具设计和制造、合理的浇注系统设置等手段，减少铸造缺陷的产生。加强工艺控制采用无损检测技术，对铸件进行全面检测，确保产品质量。提高检测手段选用优质的材料，加强材料的保管和发放，确保材料质量。加强材料管理提高铸造质量的措施采用除尘设备对铸造烟尘进行收集和处理，减少废气排放。废气处理建立废水处理设施，对铸造废水进行沉淀、过滤和消毒等处理，达到排放标准。废水处理对铸造废渣进行分类处理，可回收利用的进行回收，不可回收的进行安全处置。废渣处理采用低噪声设备，对高噪声设备进行隔声、消声等处理，降低噪声污染。噪声控制铸造工艺的环保问题与解决方案THANKS.