四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施.docx

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1、采皮带巷防水闸门施工安全技术措施依据矿生产布置，四采皮带巷防水闸门工作由我队担当，为保证此 项工作安全顺当进行，特定以下安全技术措施。一、工程概况该巷道如今为锚网索喷永远支护状态，如今设计在2#横川以东60 米附近开头施工15米的防水闸门工程，按先挑顶后扩帮，先浇注后注 奖的挨次完成防水闸门工程施工任务。二、施工方式先挑顶扩帮，后浇注，然后注奖。三、施工挨次1、挑顶扩帮-浇注，注奖2、挑顶扩帮：由西向东，逐段进行，每段1米。3、浇注注奖：（1）先两端后中间，先帮后顶。（2）由东向西，逐 段进行，先帮后顶四、施工工艺1、挑顶扩帮工艺拆网打眼放炮临支锚网出渣喷奖封闭 岩面2、浇注混凝土工艺支摸浇注

2、振动养护（待凝）拆摸3、注桨工艺联结检查压力注奖封口五、支护形式1、临时支护：带帽点柱，数量据现场情况定，每排不少于4根,2、永远支护：锚网索喷，最终浇注。六、施工技术要求1、施工前，生产科测量组必需在施工段两端给出中、腰线，（且距 施工段两端各1米），以便指导施工。3、混凝土标号200#,配比为：1： 2： 3 （水泥：沙子：石子）。4、按设计位置搁置穿墙管和注浆管。5、门与框搭配好同时安装并与水平面成90,左右宽度符合设计 要求。6、注浆管两端伸出混凝土外表150MM,靠巷道端必需有丝扣或 法兰以便注浆管联结。7、穿墙管两端均有法兰联结装置，以备急用。承压值25 kg/cm 2, 管中部垂

3、直焊扁铁一根（400MM）o8、穿墙管两端均伸出混凝土外表150MM。9、注浆工作需在浇注后710天内完成，注浆压力为设计压力的 1.5 倍。10、注浆前先清水实验泵出口压力，到达设计压力值时，方可进行 注浆工作。11、起吊环用22圆钢，环直径XXXMM,预埋深度400MM。12、废旧锚杆截留长度小于浇注面XXXMM,作为浇注强化筋。13、重新挂网打锚杆进行支护。网用菱形金属网，帮部锚杆采纳 DN 018X20XX、顶部锚杆采纳DN $ 20X2200锚索采纳12.5MM钢 绞索，索长5500MM,保证索有效长度达5000MM；（旧索重新锁紧, 托梁紧贴岩面）按原索排间距补齐每排4根锚索，（不

4、含旧索），药卷采 纳Z2350锚杆：2节/根；锚索：3节/根。14、锚杆和索必需进行拉拔力实验，设计植为：锚杆417根；锚索 817 根 o15、初喷滞后5M,复喷滞后10M,喷厚50MM七、运输方式出渣：皮带、溜子运输。运料：矿车、溜子倒运袋子装料到施工点。八、安全技术措施1、挑顶、扩帮安全技术措施：、施工前，生产科测量组必需送好中、腰线，并标明施工位置。、施工前，掘四队在开口外500MM处向外架设棚距1M梯形金 属棚(2.4M) 3架，作为开口加固支架，在距开口处1.5M处向里架设 棚距1M梯形金属棚(2.4M) 3架，每次交替前移一架，每架棚子6根 撑木，分别为距梁爪500MM和距棚口

5、IM、1.5M,撑木直径不小于 #50MM打平、打直，保证有力。、挑顶、扩帮、起底深度不大于该段设计值，每班依据所施工的 断面，讲清参数和技术要求，作出放大样图，验收员现场作好记录，严 格验收，监督到位。、依据现场挑、扩、起要求，确定适宜的眼位和眼深。煤巷眼间 距不大于600MM,岩巷眼间距不大于300MM。、眼深600XXX0MM时，装药量：煤巷不大于XXX g,岩巷 不大于200 g,眼深大于XXX0MM时，煤巷不大于400 g,岩巷不大 于 600 g o、放炮时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。、严格执行煤矿安全规程第315342条的规定。放炮警戒 距离：岩直巷120M,岩拐弯巷XX

6、XM。(8)、缆线、管路落地用半圆4寸钢管挡在受炮侧挖槽埋设上盖旧 皮带和锯末袋子进行爱护；爱护长度20M。、扩、起爱护位置帮底时，必需停电移开缆线、管路，且距放炮 处有2M以上的安全距离，并按上述方法进行爱护。、炮后要按时进行敲帮问顶工作，由当班工长指挥，一人监护安 全，一人进行处理。、处理活肝危岩必需运用长柄工具。处理人员要站在支护完好的 安全进行处理。(12)、临时支护的点柱不小于0 16cM圆木或方木，垂直顶帮、匀称 布置。柱帽规格：XXX0X250X50,并用柱鞋背紧，保证支护稳固有效， 经当班工长检查后，合格时方可进行下一步工作。、顶帮到达设计值时，要按时进行锚网索支护，锚杆间距为

7、 800X800 mm,锚索排距同原巷道尺寸，间距按新宽度匀称布设。(M)、采纳人工装渣，溜子皮带运输出渣，块度不能大于300耐，大 块必需用大锤砸开，方可上溜。、严格执行，打眼工、放炮工、皮溜司机、人力装载工等各工种 技术操作的规定。(16)、喷浆封闭岩面时，严格执行锚喷支护工操作规程的规定，以及 锚喷要求。、喷料配比为：水泥、沙子、米石1： 2： 2水灰比0.45,速凝剂4%0、喷浆分段进行，每段5米，先顶后帮，喷厚50 mm。2、浇注混凝土安全技术措施、按中腰线放线立模，清理杂物，冲洗岩帮。、按先帮后顶最终打底板的挨次进行立模浇注，石直胎固定模板， 硝胎必需运用带腿旗胎且用拉杆有效联结。

8、、模板接茬平整，能板或模板下必需用小木楔进行调整，且略有 间隙。、浇注帮部两侧同时进行，每次浇注高度不大于300 mm,并用振 动棒捣实。、浇注后必需待凝48小时，方可拆模，严禁随打随拆。、混凝土必需进行不少于28天的养护，第一周每班2次，第二 周每班1次，第三周每天2次，第周围每天1次。、养护采纳静压水管接单头喷雾咀，进行喷雾养护，严禁用高压 水冲洗养护。、浇注时，必需对注浆管出口进行简易封口遮挡，并留出注浆通 路，防止堵塞，无法注浆。3、注浆安全技术措施、注浆前，先用尖钎或高压水通开注浆管，按管路联结方式有效 联结注浆管，进行压力试验，只有注浆压力到达设计要求的1.5倍时, 方可进行注浆工

9、作。注浆配比为：水泥：沙子1： 2、注浆必需使壁后充填到达饱和时方可换孔注浆，并用专用堵头 封口，九、其它方面安全技术措施1、各工种严格执行其技术操作规程规定2、必需按时执行矿生产科现场指导看法。3、必需按时清理模具卫生。4、生产、安检部门现场指导监督，共同搞好此项工作。5、按时作出放大样图，以便指导施工。6、严格执行安规有关规定，严格执行公司、矿有关安全文件 规定。补：1、人工装渣必需站在安全地点，面对溜子，且掀头距溜子高 度不小于400MM,防止大块或刮板顶住掀头造成事故。2、严格执行擢煤工技术操作规程的规定。3、浇注、打眼工作中，巷道高度达2.5M以上时，必需建立工作 平台，方法是采纳2

10、寸钢管（皮带管）靠帮斜放，在恰当位置（满意现 场工作需要的高度）横置钢管并用双股8 #铁丝捆紧，架板采纳建筑用 架板或木架板（规格：20XXX250X50）密排，并用单股8 #铁丝捆紧。4、在平台上工作时，不得站在距边0.5M以外，防止人员失足掉 下平台。5、磴胎组装好后，用绳拉住顶部正中，每边三人以上进行立诡胎 工作，立起后按时联结拉杆，保持稳定。6、拆磴胎工作挨次，先抽模板，取开拱腿联结，每边2人护住腿、 拱，拱体下三人以上用长柄工具顶住硝拱缓慢下放，工长现场指挥并布 置有经验的老工人专人监护安全。7、上长工字钢时，两人站在摸板上，两人站在下面，4人协作人 工上梁，按设计位置摆放好。8、全部工作人员进入现场，必需进行敲帮问顶工作，发现问题按 时处理。9、锚索外漏长度WXXXMM,眼深W5M。10、运用搭配钻杆时，钻机与钻杆必需处于同一中心线上，防止伤 人，严禁干打眼。11、钻机运用时，先轻钻50MMM,然后正常钻进到设计位置。