导热油炉使用安全对策措施.docx

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1、导热油炉使用安全对策措施(1)导热油炉运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不 得超过有机热载体最高运用温度。液相有机热载体输送管道上，在截止 阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表；有机热载 体炉功率不超2.8MW时可只装温度显示仪表。在液相炉回路的入口处 应装温度显示仪表。液相炉有机热载体的出口处，应装有超温报警和差 压报警装置，(2)导热油炉进出口管道上应装压力表。压力表至少每年校验一 次，校验后应进行铅封。压力表与锅筒、管道采纳存液弯管联结，存液 弯管存液上方应安装截止阀或针形阀。(3)导热油炉应装有自动调整爱护装置，并在以下情况时应能自 动停炉。液位下降到低于极限位置

2、时；导热油炉出口热载体温度超过答应值时；导热油炉出口热载体压力超过答应值时；循环泵停止运转时。(4)导热油炉和管网系统应装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀 器。膨胀器可以是封闭式的或敞口式的；膨胀器的调整容积应不小于液 相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积 的1.3倍；封闭式的膨胀器上应装压力表和安全泄放装置。泄放物应通 过泄放管导入储存罐；膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。 溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门；膨胀器一 般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机热载 体引起火灾。膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于

3、1.5m。液相炉的膨胀器应安装一只液面计。(5)锅炉管网系统与膨胀器联结的膨胀管应符合以下要求。膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120；膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分；膨胀管的直径不得小于规定的数值。膨胀器和膨胀管不得实行保温措施，膨胀器内的有机热载体的 温度不应超过70o(6)有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放 净锅炉中的有机热载体，储存罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。储 存罐应符合以下要求：储存罐的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2 倍。储存罐应装一只液面计，储存罐上部应装有排气管，排气管应接 到安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。(7)导热油

4、炉的热载体进出口管道上均应安装截止阀，当泵与锅 炉之间距离不超过5m时，在锅炉进口处可不装截止阀。阀门联结处应 选用不泄漏型的密封材料，不准采纳石棉制品。导热油炉及管网最高处 应有必要数量的排气阀，以便有机热载体炉在运行中定期排放形成的 气体产物。排气阀应符合以下要求：排气阀的开关位置应便于操作。排气阀的排气管应与固定容器相连，导热油炉的排气管可直接 与大气相通。固定容器、排气管口与明炽热源的距离应不小于5m。(8)导热油炉的循环系统至少安装两台电动循环泵，一台为工作 泵，一台为备用泵。循环泵的流量与扬程的选取应保证有机热载体在导 热油炉中必要的流速。停电频繁的地区，导热油炉房内应有备用电源或

5、 实行其他措施，以保证泵的正常运转。(9)在循环泵的入口处应装过滤器，且应定期清理过滤器。(10)运用安全管理措施。有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面学问的培 训，并经质量技术监督部门考核发证，持证上岗。有机热载体炉运用单位，必段制订有机热载体炉运用操作规程。 操作规程应包括有机热载体炉启动，运行、停炉、紧急停炉等操作方法 和留意事项。操作人员必需按操作规程进行操作。有机热载体炉范围内的管道应实行保温措施，但法兰联结处不 宜采纳包覆措施。有机热载体炉在点火升压过程中，应屡次打开锅炉上的排气阀, 以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。有机热载体必需经过脱水前方可运用。不同的有机热载体不宜 混合运用。需要混合运用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用 条件和要求。运用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分 析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更 换热载体或对热载体进行再生。有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗 情况存入锅炉技术档案。有机热载体炉安装或重大修理前应向质量技术监督部门办理开 工告知手续，在投入运行前应由运用单位和安装或修理单位进行1.5倍 工作压力的液压实验，合格后才能投入运行。液压实验与气密实验时， 应当有特检院人员参与，并出具试验报告。导热油炉房应有有效的防火和灭火措施。