回风立井吊盘安装施工安全技术措施.docx

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1、风立井吊盘安装施工安全技术措施一、工程概况：回风立井吊盘外径为4.6m,采纳16#槽钢制作外圆，内部横竖梁 采纳10#槽钢焊接成网状，10#槽钢横竖梁都为5根，间距为1米，吊 盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高，未确保人员安全以及施工 便利。现场需设置稳固的人工操作台。二、准备工具：15.5mm钢丝绳若干米，18.5KW回柱绞车一部，一个1.2米的大 天轮，吊车租赁，绳皮若干，锤子，氧气切割工具一套，7.4米长的120b 工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。三、劳动力的组织：为尽快完成该工作，不影响回风立井的工程进度。特采纳每天一班 八小时工作制度，机电队主要负责该吊盘安装，由机电队

2、队长刘小军现 场指挥，王守炳进行辅助，钳工负责吊盘起吊安装，电工负责对绞车进 行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。三、安装：1、固定好绞车：将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面，垂直 距离井筒6米左右，在绞车的四面打上4根地脚螺栓，用链条将地脚 螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的 钢丝绳必需由绞车掌握。2、揭开原井筒的防爆盖：首先用工具敲击防爆盖四周的混凝土, 使混凝土不能卡住防爆盖，运用原防爆盖上的4个吊环，利用钢丝绳 将防爆盖吊环与吊车进行联结，然后平稳起吊。起吊过程中，防爆盖防 止不了晃动，应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。3

3、、撤除旧平台：旧平台在距离井口 0.5米左右，采纳槽钢焊接， 被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆 卸时的工作平台，工作时工作人员必需系好安全带，用吊车拴住旧平台 的着力点（即内接正方形的4个顶点），再用绞车上的钢丝绳系住简易 操作平台，放下操作平台至旧平台上方，用氧气切割旧的操作平台。在 切割旧的操作平台时，为防止旧平台翻转，震荡。肯定要把握好旧平台 的平衡力度，实行对角切割。切割完毕后，首先启动绞车，吊起简易操 作平台及以上的工作人员，再吊起旧的操作平台，确认全部作业人员升 井后才能进行起吊旧平台。4、吊盘应在地面制作焊接完毕，依据吊盘事先设计的位置（该位 置由原滑

4、轮组架与吊盘上的吊环在同一坐标方向为准），将吊盘运至井 口就位。5、将四个吊环用40T大链联结好，再把四根大链合成一股，再和 绞车上钢丝绳联结坚固。确定好安装平台的方向后，在井壁相应的方向打上四个小洞，然后再在吊盘上面的四个吊环上系上钢丝绳，直线穿过 井口，把钢丝绳沿井口外壁向下锁到小洞里。6、采纳吊车将吊盘从井筒上方吊入井筒。吊盘吊入井筒前，将7.4 米长的120b工字钢架于井筒下方10米的井壁两侧，并有效固定，以防 止吊盘震荡。两工字钢间距为3m,钢管架设时，两钢管尽量保证在同 一水平上，其上下偏差不超过15mm。7、吊盘就位后，先将吊盘上的钢丝绳用绞车放松，使钢丝绳处于 松弛状态。后用吊

5、车将吊盘提起恰当高度（约500mm高），将吊盘缓 缓吊入井筒内，在吊盘吊入井筒三米深处,搭设横梁,安装L2米天轮， 天轮安装完成后，把钢丝绳重新铺设到天轮上。8、吊盘吊入井底后，取出被锁在井壁上的四根钢丝绳，分别穿过 旧的滑轮组架，在距离滑轮组架两米的位置，打上地脚螺栓。把钢丝绳 用绳皮坚固的固定在地脚螺栓上。（实际情况中，缺少一组滑轮组架， 应重新安装。原滑轮组架运用时间过长，我们应当对其进行检查与调整。 每钢丝绳的长度应设计在15米左右）。9、在进行吊盘的平稳进行调整时，需采纳滑轮组架上的钢丝绳与 绞车同步进行调整，使盘面保持水平前方可进行作业。吊盘安装后，按 有关规程做重荷重实验合格后，

6、方可投入运用。10、其它未进事宜，要严格根据煤矿安全规程进行，工程部施 工人员在确保安全的前提下，合理布置。四、安全留意事项1、撤除旧平台人员，必需佩戴保险带、安全帽，穿不要打滑的鞋 子，作业时必需站立平稳，安全。2、地面施工人员也必需穿戴好劳动用品，安全帽。3、吊装作业，由专人统一指挥，其他作业人员必需听从起吊人员 的统一布置、指挥。在吊车作业半径内，严禁有人员。4、如显现特别情况，汇报给在场监督人员，在人员安全的前提下 进行检查与维护。5、在吊装吊盘的时分，必需对井底相关区域的30米范围内进行 站岗放哨，防止掉落杂物伤人。6、氧气切割旧平台时，必需对井口进行瓦斯探测，瓦斯浓度小于 1%时方可进行作业。氧气瓶和乙快瓶的距离必需大于五米。氧气瓶和 乙快瓶必需放置于井外。7、其它未进事宜，要严格根据煤矿安全规程进行，工程部施 工人员在确保安全的前提下，合理布置。