塔式起重机安装拆除安全注意事项.docx

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1、塔式起重机安装拆除安全注意事项1、对装拆人员的要求1）参与塔式起重机装拆人员，必需经过专业培训考核，持有专业 的操作证件上岗。2）装拆人员严格根据塔式起重机的装拆方案和操作规程中的饿有 关规定、程序进行装拆。3）装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确运 用劳动爱护用品。2、对塔式起重机装拆的管理要求1）装拆塔式起重机的施工企业，必需具有装拆作业的资质、并按 装拆塔式起重机资质的等级进行装拆相对应的塔式起重机。2）施工企业必需建立塔式起重机的装拆专业班组并且配有起重工 （装拆工）电工、起重指挥、塔式起重机操纵司机和修理钳工等组成。3）进行塔式起重机装拆，施工企业必需编制专项的装拆安

2、全施工 组织设计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批。4）塔式起重机装拆前，必需向全体作业人员进行装拆方案和安全 操作技术的书面和口头交底，并履行签字手续。3、装拆作业中的安全要求1）装拆塔式起重机的作业，必需在班组长的统一指挥下进行，并 配有现场的安全监护人员，监控塔式起重机装拆的全过程。2）塔式起重机的装拆区域应建立警戒标志，派专人进行值班。3）作业前，对制动器、联结件，临时支撑要进行调整和检查。对 起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求。4）作业中遇到大雨、雾和风力超过四级时应停止作业。5）行走式塔式起重机就位后，应将夹具轨钳夹紧。6）塔式起重机在安装中对全部的螺栓都要

3、拧紧，并到达紧固力矩 的要求。对钢丝绳要进行严格检查是否有无断丝磨损现象，如有损坏， 应立刻更换。7）对整体起板安装的塔式起重机，特别是起板前要认真、认真对 全机各处进行检查。8）对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确运 用，轧头数量按钢丝绳规格配置。4、塔式起重机的顶升及拆卸（1）顶升的环境条件1）顶升作业应在白天进行，若遇到塔式情况必需在夜间顶升作业 时，必需配备充足的照明设备，并要实施重点监控。2）四级风力以上不得进行顶升作业。（2）顶升前的准备1）按顶升加节所需要的塔身标准节，吊放在塔身顶升加节时的引 进方向侧；2）将起重臂旋至塔身引进方一侧，使起重臂与引进方向重合，然

4、后锁住回转机构；3）放松电源电缆线，电缆的长度要大于顶升的总高度；4）确立顶升指挥者，确定液压顶升系统操作人员，落实观看顶升 套架和塔身之间的四角滚动导轮滚动的情况的监控人员；5）吊起一节塔身标准节，放入顶升套架的引进轨道；6）以顶升油缸的支撑面为中心，按理论计算数据、用吊钩吊起的 重量移动到肯定幅度使塔失起重机前后的弯矩平衡，方能开头顶升；7）顶升前，还必需将顶升套架滚动导轮与塔身之间的间隙调整好， 一般以25MM为宜；8）合上液压油泵电动机的电源，检查液压顶升系统运行是否正常。（3）顶升过程的操作1）启动油泵；2）通过换向阀，使完全回缩的油缸内活塞杆推出。使油缸上的扁担横梁放入就近塔身的顶

5、升踏梁上，要留意充足接触；3）卸掉联结下支座与塔身的螺栓或销轴；4）通过操纵换向阀，使油缸内活塞杆连续推出，扁担横梁顶住塔 身的踏梁，留意就位必需正确。顶升套架顶着塔式起重机的上半部，顺 着塔身主杆轨道徐徐上升；5）当油缸活塞杆全长大部分推出后，使顶升套架上的爬爪支撑在 塔身的塔梁上；6）扁担横梁退出塔身的顶升踏梁，油缸活塞全部收回；7）连续从2）到工序6）反复进若干次。当油缸内活塞杆推出，爬 升套架徐徐上升名下支座与塔身之间距离能够引进一个塔身标准节的 高度时，停止油缸内的活塞杆的推出，定位不动；8）将爬升套架引进轨道上的比欧洲节引入到套架内，与原塔身对 正；9）通过换向阀，使油缸内活塞杆回

6、缩，顶升套架顺着塔身主杆轨 道徐徐下降，使新引进的塔身标准节与原塔身和下支座相接，10）用螺栓或销轴把新引进的标准节与原塔身紧固联结，联结时应 先用少量的螺栓或过渡销轴把新引进的塔身标准节与下支座紧固联结;这样反复几次，当顶上升度到达要求时，新引进的塔身标准节与下支座穿上全部的螺栓和规定的销轴紧固联结。（4）顶升后的工作1）全面检查新接高的标准节之间的螺栓的紧固度，是否到达规定 的紧固力矩要求、联结销轴的止动销是否齐全、特别对下支座与塔身之 间的联结检查。2）行走式塔式起重机在顶升加节后，应将套架放下至底架处。附 者式或内爬式塔式起重机在顶升后，应将顶升套架导轮与塔身之间的 间隙调大，使顶升套架与塔身的立杆完全脱离。3）对顶升套架平台进行清扫，零星的螺栓或螺帽及工具整理洁净, 防止坠落伤人。最终检查油泵液压系统电源是否切断。4）经过检查验收合格后才能重新投入运用。（5）拆卸自升式塔式起重机的拆卸，常规的拆卸方式是：先卸下平衡重拆 起重臂拆平衡臂拆塔帽拆驾驶室拆卸转台拆顶升套架拆液压顶升机构 拆塔身标准节和基础节拆底架及行走台车。拆卸时一般采纳50吨以上的汽车吊进行协作，内爬式另外有辅助 起重机进行拆卸。