《压铸基本知识》课件.pptx

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1、压铸基本知识ppt课件姝馘戒株愣缙褰河蚧纣目录压铸简介压铸机压铸模具压铸工艺压铸产品缺陷及防止措施压铸行业发展趋势压铸简介010102压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属注入模具中，冷却后形成所需的铸件。压铸工艺适用于各种金属材料，如铝、锌、镁等轻金属，以及钢、铁等重金属。压铸定义0102压铸过程在压铸过程中，模具的设计和制造质量直接影响铸件的质量和生产效率。压铸过程包括模具设计、液态金属注入、模具闭合、压力施加、冷却定型和脱模等步骤。压铸的应用压铸广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，用于生产各种零部件和产品。由于压铸工艺具有高效、节能、环保等优点，其应用范围不断扩大。压铸机02

2、将金属液倒入压室中，通过压射冲头将金属液注入模具腔内，完成压铸过程。热室压铸机将金属液倒入保温坩埚中，通过压射冲头将金属液注入模具腔内，完成压铸过程。冷室压铸机在压铸过程中，通过抽真空的方式排除模具内的气体，减少压铸件内的气孔和裂纹。真空压铸机采用液压系统驱动压射冲头，实现高速、高压的压铸过程。液压压铸机压铸机的类型包括压射冲头、压室、柱塞等部件，用于将金属液注入模具腔内。主机包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制压铸机的动作和各项参数。控制系统用于成型压铸件的外形和内部结构。模具包括喷涂设备、取件设备、切边设备等，用于辅助完成压铸过程。辅助设备压铸机的构成01准备工作检查模具安装是否正确，

3、准备好所需工具和材料，调整好各项参数。02操作过程按照工艺流程，依次完成合模、填充、增压、保压、开模等步骤，确保压铸件的质量和稳定性。03注意事项注意安全操作，避免烫伤和机械伤害，同时要定期维护和保养设备，确保设备的正常运行和使用寿命。压铸机的操作压铸模具03010203根据产品需求，设计合理的模具结构，确保产品成型效果和生产效率。模具结构设计选择合适的分模面，确保模具的易加工性和产品的完整性。分模面选择设计合理的浇注系统，确保金属液能够均匀填充模具型腔。浇注系统设计模具设计压铸模具需要承受高温，因此应选择耐热性好的材料。耐热性耐磨性强度压铸模具需要承受金属液的冲刷，因此应选择耐磨性好的材料。

4、压铸模具需要承受较大的压力和冲击力，因此应选择强度高的材料。030201模具材料 模具维护定期检查定期对模具进行检查，确保其处于良好状态。保养与润滑定期对模具进行保养和润滑，延长其使用寿命。维修与更换对于损坏的模具部件，应及时进行维修或更换。压铸工艺04温度控制为了确保压铸温度的稳定和准确性，需要使用温度控制器和热电偶等设备进行监控和调节。压铸温度压铸过程中，模具和金属液的温度是影响压铸件质量的重要因素。合适的温度可以提高金属液的流动性，减少气孔和裂纹等缺陷的形成。温度范围根据不同的金属材料和压铸工艺要求，压铸温度的范围也有所不同，一般在600到750之间。压铸温度指金属液填充模具型腔的速度，

5、对压铸件的质量和生产效率有重要影响。压铸速度通过调整压铸机的冲头速度，可以控制金属液的填充速度。合适的填充速度可以减少气孔、裂纹等缺陷，提高压铸件的质量。速度控制根据模具设计和金属液的特性，选择合适的压铸速度，以达到最佳的填充效果和生产效率。速度选择压铸速度指在压铸过程中，将金属液填充到模具型腔的压力。压铸压力通过调整压铸机的冲头压力，可以控制金属液的填充压力。合适的填充压力可以提高金属液的流动性，减少气孔和裂纹等缺陷的形成。压力控制根据不同的金属材料和压铸工艺要求，选择合适的压铸压力，以达到最佳的填充效果和生产效率。压力选择压铸压力压铸产品缺陷及防止措施05气孔是指压铸件内部或表面出现的气体

6、聚集形成的孔洞，通常呈现圆形或椭圆形的外观。气孔的形成与模具温度、浇注温度、压铸压力、合金成分等因素有关，也可能由于模具设计不合理或操作不当导致。防止气孔产生的措施包括优化模具设计、控制浇注温度和压铸压力、调整合金成分等。气孔缩孔是指压铸件在冷却过程中，由于体积收缩而形成的孔洞，通常出现在铸件厚大部位。缩孔的形成与模具温度、浇注温度、压铸压力等因素有关，也可能由于合金成分偏析或操作不当导致。防止缩孔产生的措施包括优化模具设计、控制浇注温度和压铸压力、调整合金成分等。缩孔 裂纹裂纹是指压铸件表面或内部出现的细小裂纹，通常呈现连续或断续的外观。裂纹的形成与模具温度、浇注温度、压铸压力、合金成分等因

7、素有关，也可能由于模具设计不合理或操作不当导致。防止裂纹产生的措施包括优化模具设计、控制浇注温度和压铸压力、调整合金成分等。其他常见的压铸产品缺陷包括夹渣、冷隔、流痕等。夹渣是由于熔融金属中混入了杂质而形成的夹杂物，通常呈现黑色或灰色的外观。冷隔是由于熔融金属在冷却过程中，由于温度变化导致的金属流动中断形成的外观缺陷。流痕是由于熔融金属在流动过程中，由于流速和温度变化导致的金属流动痕迹形成的外观缺陷。针对这些缺陷，可以采取相应的措施进行预防和改善，例如控制熔融金属的纯净度、调整浇注系统和模具设计等。010203其他缺陷压铸行业发展趋势06随着压铸技术的不断进步，高效压铸技术如热室压铸、冷室压铸

8、等在生产效率和产品质量方面得到显著提升。高效压铸技术压铸行业正逐步实现自动化和智能化生产，包括机器人应用、自动化生产线和智能化检测设备等，以提高生产效率和降低成本。自动化与智能化模具作为压铸工艺的核心，其设计与制造技术不断优化，采用新型材料和加工技术，提高模具使用寿命和产品质量。模具设计与制造技术技术发展电子行业压铸产品在电子行业中应用逐渐增多，如手机外壳、平板电脑壳等。航空航天领域压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等。汽车行业随着汽车轻量化需求的增加，压铸技术在汽车零部件制造中得到更广泛的应用，如发动机罩、车门框等。应用领域拓展123随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降低环境污染。环保法规压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收、废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放。节能减排推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发展。绿色生产环保要求THANKS