《常减压蒸馏》课件.pptx

《《常减压蒸馏》课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《常减压蒸馏》课件.pptx（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、常减压蒸馏PPT课件堪疏瑚贷醭菘蟪掺鞴呀目录contents常减压蒸馏简介常减压蒸馏工艺流程常减压蒸馏设备常减压蒸馏操作要点常减压蒸馏的优化与改进常减压蒸馏的未来发展与挑战01常减压蒸馏简介常减压蒸馏是一种利用加热和冷凝的方法将石油分离成不同沸点范围的组分的工艺过程。定义基于物质沸点的不同，通过加热和冷凝的方式将石油中的不同组分分离出来。原理定义与原理常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶，随着技术的不断发展和改进，已成为石油工业中的重要工艺。近年来，随着环保要求的提高和能源结构的调整，常减压蒸馏技术也在不断优化和升级，以实现更加高效、环保的生产。历史与发展发展历史重要性常减压蒸馏是石油工业中的核心

2、工艺之一，对于石油产品的生产和加工具有重要意义。应用常减压蒸馏技术广泛应用于石油炼制、燃料油生产、润滑油加工等领域，为国民经济和工业发展提供了重要的支撑。重要性及应用02常减压蒸馏工艺流程去除原料中的杂质和异物，保证原料质量和稳定性。原料筛选原料加热原料切割通过加热使原料软化，降低粘度，便于后续加工。将原料切割成适当的大小，以便于蒸馏操作。030201原料预处理采用合适的加热方式，如电热、燃气热等，将原料加热至汽化状态。加热方式控制汽化温度，保证原料充分汽化，同时避免温度过高造成设备损坏或产生不良副产品。汽化温度控制汽化压力，保证汽化过程的稳定性和安全性。汽化压力加热和汽化根据原料性质和产品质

3、量要求，设计合理的分馏塔结构和塔盘布置。分馏塔设计通过控制分馏塔的操作参数，如进料量、回流量、塔顶和塔底温度等，实现不同组分的分离。分馏操作定期对分馏塔内件进行检查和维护，保证分馏过程的稳定性和延长设备使用寿命。塔内件维护分馏塔操作回流操作根据分馏塔的操作情况，合理控制回流量，提高产品的纯度和收率。冷凝器设计选择合适的冷凝器类型和材质，确保冷凝效果良好且耐腐蚀。冷却水管理合理利用冷却水，降低能耗和减少水资源的浪费。冷凝和回流123将分离出的产品进行储存，保证产品的质量和稳定性。产品储存将产品运输到目的地，确保产品安全送达客户手中。产品运输对副产品进行合理利用，提高资源利用率和经济效益。副产品利

4、用产品收集03常减压蒸馏设备用于储存和稳定原料油，减少油品中的杂质和气泡。原料油缓冲罐用于去除原料油中的固体杂质和水分，保证油品纯净。离心机用于进一步去除油品中的微小杂质，提高油品的清洁度。过滤器预处理设备用于将原料油加热到蒸馏所需的温度，通常采用重油燃烧器作为热源。加热炉用于将加热后的原料油输送到蒸馏塔，保证油品在蒸馏过程中的流动和循环。热油泵加热炉和热油泵分馏塔是常减压蒸馏的核心设备，通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。冷凝器用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体，同时将过热蒸汽进行冷却和回收。分馏塔和冷凝器回流罐和产品罐回流罐用于收集和储存回流液，为蒸馏塔提供回流热源，保持塔内温度稳定。产

5、品罐用于储存不同沸点组分的油品，方便后续处理和运输。04常减压蒸馏操作要点温度是常减压蒸馏过程中的重要控制参数，直接影响到产品的质量和产量。总结词在常减压蒸馏过程中，需要严格控制各馏分的温度，以实现最佳的分离效果。通常，初馏塔和常压塔的温度控制较为严格，减压塔的温度控制相对较为灵活。通过调节加热炉的火力和冷凝器的冷却水流量，可以实现对温度的精确控制。详细描述温度控制总结词压力是常减压蒸馏过程中的关键因素，对产品的质量和产量具有重要影响。详细描述常减压蒸馏过程中的压力控制主要通过调节减压塔的操作来实现。适当的压力可以提高轻质油品的收率，但过高的压力会对设备的安全和稳定性造成影响。因此，在实际操作

6、中，需要根据产品的质量和产量需求，合理调节压力参数。压力控制VS流量是常减压蒸馏过程中的重要工艺参数，直接关系到产品的质量和产量。详细描述在常减压蒸馏过程中，各馏分的流量控制对于产品的分离效果至关重要。通过调节各馏分的出口阀和回流比，可以实现对流量的精确控制。合理的流量控制有助于提高产品的质量和产量，并降低能耗和生产成本。总结词流量控制产品质量控制产品质量是常减压蒸馏过程中的核心目标，需要通过对多个工艺参数的综合调控来实现。总结词在常减压蒸馏过程中，产品质量受到多种因素的影响，如原料的性质、工艺参数的选择和控制等。为了确保产品质量达标，需要定期对产品进行化验分析，并根据分析结果对工艺参数进行调

7、整。此外，加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的重要措施。详细描述05常减压蒸馏的优化与改进温度控制压力调节液位控制进料流量与组成工艺参数优化01020304通过精确控制加热温度，优化蒸馏过程，提高产品质量和收率。合理调节系统压力，改善传热效果和分离效率，降低能耗。保持塔内液位稳定，防止溢流和抽空现象，确保生产稳定。优化进料流量和组成，提高轻重组分的分离效果，降低能耗。采用高效填料、新型塔板等塔内件，提高传质和传热效率。塔内件更新采用新型高效换热器，提高换热效率和降低能耗。换热器升级引入先进的自动化控制系统，实现生产过程的实时监控和自动调节。自动化控制系统加强设备维护和检修，确保

8、设备长期稳定运行。设备维护与检修设备改进与升级利用余热进行发电或供热，提高能源利用效率。余热回收利用采用先进的节能技术，降低蒸汽消耗量，减少碳排放。降低蒸汽消耗建立污水处理设施，实现污水零排放或达标排放，同时实现水资源循环利用。污水处理与回用推广绿色生产技术，减少生产过程中的污染物排放，保护环境。绿色生产技术节能减排措施06常减压蒸馏的未来发展与挑战智能化技术应用利用大数据、人工智能等技术手段，实现生产过程的自动化和智能化。绿色低碳技术推广低碳、环保的工艺技术，降低能耗和减少污染物排放。高效能设备与装置研发更高效、紧凑的设备，提高常减压蒸馏的能效和产能。新工艺与新技术的发展趋势严格环保法规遵守国家和国际的环保法规，确保生产过程符合环保要求。资源循环利用实现资源的循环利用，减少废弃物的产生和排放。节能减排采取节能减排措施，降低生产过程中的能耗和污染物排放。环境保护与可持续发展要求适应市场需求的多样化，开发满足不同客户需求的产品。市场需求的多样化降低生产成本，提高产品竞争力，以应对市场价格竞争。成本压力加强技术创新和品牌建设，提升企业核心竞争力。技术创新与品牌建设市场变化与竞争压力感谢观看THANKS