《主生产计划》课件.pptx
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1、主生产计划contents目录主生产计划概述主生产计划的核心要素主生产计划的计算与调整主生产计划的实际应用主生产计划的未来发展主生产计划概述01定义主生产计划是制造业中的核心计划,它确定了在未来的各个时间段内,企业期望生产的产品种类、数量和交货期。目的主生产计划的主要目的是为企业的生产和供应链管理提供一个明确的指导和方向,确保生产和供应链活动能够协调一致,满足客户需求。适用范围主生产计划适用于各种制造业企业,特别是那些需要按订单生产或预测未来市场需求的企业。主生产计划定义主生产计划的重要性协调与整合主生产计划是协调企业内各部门活动和资源的关键工具,确保各个部门的工作能够有机地整合在一起,共同实
2、现企业的战略目标。指导生产主生产计划为生产部门提供了明确的指导,使其能够根据计划安排生产活动,确保按时交付产品。优化资源利用通过合理安排生产计划,主生产计划有助于优化企业资源(如人力、设备、物料等)的利用,提高生产效率。风险管理主生产计划有助于识别和应对潜在的风险和不确定性,如市场需求波动、供应链中断等,从而降低企业面临的风险。主生产计划的制定流程制定生产能力计划根据企业现有资源和能力,制定生产能力计划,确定可用的资源及其限制。评估订单评估现有订单和潜在订单,了解客户需求和产品种类。市场预测首先进行市场预测,了解未来市场需求和趋势,为制定主生产计划提供依据。制定主生产计划根据市场预测、订单评估
3、和生产能力计划,制定主生产计划,明确各时间段内的产品种类、数量和交货期。评估与调整定期评估主生产计划的执行情况,并根据实际情况进行调整和优化。主生产计划的核心要素02产品结构与物料清单产品结构主生产计划的基础是产品结构,它定义了产品的组成以及各组件之间的关系。物料清单根据产品结构,可以确定所需的原材料、零部件和组件,形成物料清单。预测是对未来需求的估计,通常基于历史销售数据、市场趋势和其他相关信息。预测实际接收到的客户订单,直接影响生产计划和交货时间。销售订单预测与销售订单当前库存中可用的物料数量,满足生产需求。已订购但尚未收到的物料,需考虑在生产计划中的可用性。可用库存与在途库存在途库存可用
4、库存生产能力工厂或生产线在一定时间内可生产的最大产品数量。设备状况设备的运行状态、维护计划和故障记录等因素,影响实际生产能力。生产能力与设备状况主生产计划的计算与调整03计算方法主生产计划采用自上而下的计算方法,根据销售预测、产品结构、库存状况等因素,逐层分解为零部件和原材料的需求计划。公式主生产计划可以采用资源需求计划(RRP)或物料需求计划(MRP)等公式进行计算,根据产品结构、库存状况和时间序列等因素,计算出零部件和原材料的需求量。计算方法与公式VS主生产计划的调整需要综合考虑市场需求、企业战略、生产能力等因素,采取灵活的调整策略,如调整生产计划、优化排产顺序等。应对措施针对市场变化、供
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