《TPM专业保全》课件.pptx

《《TPM专业保全》课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《TPM专业保全》课件.pptx（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、TPM专业保全PPT课件contents目录TPM简介TPM推进方法TPM实施步骤TPM的效益与成果TPM的未来发展案例分享CHAPTERTPM简介01设备保全TPM强调对设备进行全面、全员、全过程的保全管理，包括预防维修、改善维修和事后维修等方式。TPM定义TPM（Total Productive Maintenance，全面生产保全）是一种以设备为中心，通过全员参与，以预防为主，旨在提高设备综合效率的管理方式。生产效率TPM的目标是提高设备的生产效率，降低生产成本，实现企业的可持续发展。TPM定义TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障率高、生产效率低下的问题而提出的。TPM在日本得到了广

2、泛的应用和推广，逐渐形成了具有日本特色的设备保全管理模式。随着全球化的发展，TPM逐渐被世界各国所接受和采纳。TPM起源与发展发展历程起源通过预防维修和改善维修，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。提高设备可靠性全员参与的保全管理方式可以减少专业维修人员的负担，降低维修成本。降低维修成本提高设备的生产效率，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。提高生产效率通过TPM的实践，培养一批具备设备保全管理知识和技能的人才，为企业的发展提供人才保障。培养人才TPM的核心价值CHAPTERTPM推进方法02素养遵守规章制度，养成良好的工作习惯。清洁维护和保持整洁的工作环境，防止污染和故障。清扫定期清扫

3、工作场所，保持整洁。整理区分必需和非必需品，清理非必需品，为必需品提供足够的空间。整顿将必需品分类、标识、定位摆放，以便快速取用。5S管理培训宣传交流激励宣传与教育01020304对员工进行TPM相关知识和技能的培训。通过海报、标语等形式宣传TPM的重要性和意义。组织员工交流TPM推进的经验和心得。对在TPM推进中表现优秀的员工给予奖励和表彰。设备自主保全定期对设备进行点检，发现异常及时处理。按照规定的保养计划对设备进行保养和维护。设备出现故障时，及时进行修复和处理。对老旧设备进行更新换代，提高设备性能和效率。点检保养维修更新按照计划对设备进行定期检查和维护。定期检查根据设备磨损和损坏规律，提

4、前进行维修和更换。预防维修对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施防止再次发生。故障分析建立维修记录，对设备维修情况进行跟踪和管理。维修记录计划保全CHAPTERTPM实施步骤03彻底清扫设备表面和内部，去除油污、灰尘和杂物。设备清扫设备检查清洁剂选择安全防护检查设备的各个部位，确保没有异常磨损或损坏。选择适合设备材质的清洁剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。在清扫过程中，确保操作人员佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。初期清扫分析设备故障和不良发生的根本原因，确定改善目标。发生源分析识别设备操作、维护和检修过程中存在困难的部位。困难部位识别针对发生源和困难部位制定相应的改善措施和解决方案。对策制

5、定实施制定的对策，并定期跟踪实施效果，持续改进。实施与跟踪发生源与困难部位对策保全计划制定按照保全计划，定期对设备进行检查和维护。定期检查与维护备件管理维修人员培训01020403对维修人员进行专业培训，提高维修技能和素质。根据设备特点和维修要求，制定合理的保全计划。建立备件管理制度，确保备件库存充足、质量可靠。制定设备保全计划性能检测定期对设备进行性能检测，确保设备各项性能指标正常。精度调整根据设备精度要求，对设备进行精度调整，确保设备运行稳定、准确。检测工具选择选择合适的检测工具和仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。数据分析与应用对检测数据进行深入分析，挖掘设备性能的优化潜力，提高设备运行

6、效率。设备性能检测与精度调整CHAPTERTPM的效益与成果04通过预防性维护和保养，减少设备突发故障，提高设备运行稳定性。设备故障率降低及时发现并解决潜在问题，提高设备性能和精度，确保生产过程的连续性和稳定性。设备性能优化提高设备效率通过预防性维护，降低维修人员的工作强度和人力成本。减少维修人力成本合理安排维修计划，减少不必要的备件库存，降低库存成本。降低备件库存降低维修费用减少停机时间通过及时发现并解决设备故障，降低生产过程中的停机时间，提高生产效率。提高生产计划执行率确保设备稳定运行，提高生产计划执行率，满足生产需求和交货期限。提升生产效率降低设备故障率预防性维护和保养能够降低设备故障率

7、，减少生产过程中的意外停机。提高产品质量设备稳定运行能够提高产品质量，减少不良品的产生，提高产品合格率。减少故障与不良品CHAPTERTPM的未来发展05智能化与信息化智能化设备随着科技的进步，越来越多的设备将具备智能化功能，能够自主检测、诊断和预测设备故障，提高设备可靠性。信息化管理通过信息化手段，实现设备全生命周期管理，实时监控设备状态，优化设备维护计划，提高生产效率。绿色生产未来制造业将更加注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，降低能耗和排放，实现绿色生产。资源回收加强设备维修和零件回收利用，减少资源浪费，促进循环经济发展，降低对环境的负面影响。绿色制造与环保全球化与标准化随着全球化

8、进程加速，各国企业将加强合作与交流，共同研发新技术和解决方案，推动TPM领域的进步。全球化合作制定统一的TPM标准和管理规范，促进各国企业之间的互操作性和兼容性，推动TPM在全球范围内的普及和应用。标准化发展CHAPTER案例分享06总结词：全面推进详细描述：该企业通过全面推进TPM，实现了设备效率的提升、故障率的降低以及生产成本的节约。在推进过程中，注重员工参与和自主保全，加强培训和激励机制，确保了TPM的有效实施。某企业TPM推进案例总结词：重点突破详细描述：该企业针对某关键设备实施TPM，通过制定详细的实施计划和操作规程，确保了设备的稳定运行和生产效率的提升。同时，加强设备的点检和维护，及时发现并解决潜在问题，延长了设备使用寿命。某设备TPM实施案例总结词：持续改善详细描述：某车间在实施TPM的过程中，不断进行改善活动，针对存在的问题制定相应的改进措施。通过持续改善，车间的生产效率和质量得到了显著提升，同时也培养了员工发现问题和解决问题的能力。某车间TPM改善案例THANKS感谢观看