《讲压铸基本概念》课件.pptx

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1、讲压铸讲压铸基本概念基本概念ppt课课件件CATALOGUE目录压铸简介压铸机压铸模具压铸材料压铸工艺01压铸简压铸简介介0102压铸定义压铸工艺适用于各种金属材料，如铝、锌、镁等轻金属，以及铜、铁等重金属。压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态或半液态金属注入模具中，形成所需的形状和尺寸。模具设计是根据产品需求进行的三维设计，要求精度高、结构合理。压力施加是在金属液注入模具后，通过高压将金属压实，以获得致密的铸件。脱模是将铸件从模具中取出，要求操作简便、安全。压铸过程包括模具设计、填充、压力施加、冷却和脱模等步骤。填充是注入金属液的过程，需要控制注入速度和压力。冷却是在金属液凝固过程中进行的

2、，需要控制冷却速度，以获得良好的机械性能。010203040506压铸过程压铸的应用压铸广泛应用于汽车、电子、家电、建筑、航空航天等领域。在电子领域，压铸用于制造电子元件、连接器等。在建筑领域，压铸用于制造装饰件、门窗等。在汽车领域，压铸用于制造发动机零件、底盘零件等。在家电领域，压铸用于制造外壳、支架等。在航空航天领域，压铸用于制造轻量化零件。02压铸压铸机机压铸机的种类将熔融金属在高压下注入模具，并在热压室中进行冷却。将熔融金属在高压下注入模具，并在冷压室中进行冷却。在压铸过程中使用真空技术，以减少模具中的气体，提高铸件质量。使用液压系统提供动力，以实现高压注入和模具的开合。热压室压铸机冷

3、压室压铸机真空压铸机液压压铸机熔炼系统模具系统液压系统控制系统压铸机的结构01020304用于熔化金属，通常由电炉、坩埚和熔炼控制系统组成。包括模具框架、模具安装板和模具芯等部分，是压铸成型的关键部件。提供动力，实现高压注入和模具的开合。控制整个压铸机的运行，包括温度、压力、时间等参数的调节。压铸机的操作熔炼金属冷却和脱模将金属加入电炉中熔化，并控制温度和时间。使铸件在模具中冷却，然后打开模具取出铸件。准备工作注入金属清理和维护检查压铸机各部件是否正常，准备好模具和工具。在高压下将熔融金属注入模具中。清理现场和设备，进行必要的维护和保养。03压铸压铸模具模具单分型面模具、双分型面模具、多分型面

4、模具等。按结构分冷室压铸模具、热室压铸模具等。按使用范围分普通压铸模具、精速密压铸模具等。按工艺特点分模具的种类0102确定压铸件的技术要求根据产品要求，确定模具设计的技术要求，如尺寸精度、表面质量、材料等。选择合适的浇注系统根据产品特点和生产要求，选择合适的浇注系统，包括浇口位置、浇道形状和尺寸等。确定模具结构形式和分型面根据产品形状和尺寸，确定模具结构形式和分型面，以方便成型和脱模。确定成型零件尺寸根据产品尺寸和成型工艺要求，确定成型零件的尺寸和形状。考虑排气和冷却系统根据成型工艺要求，设计合适的排气和冷却系统，以保证成型质量和效率。030405模具的设计根据模具的使用要求和成型工艺特点，

5、选择合适的材料，如钢材、铝合金等。材料选择根据模具设计图纸，制定加工工艺流程，包括粗加工、半精加工、精加工等。加工工艺根据材料和加工要求，进行热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。热处理和表面处理将各零件组装成完整的模具，并进行调试，确保模具能够正常工作。组装和调试模具的制作04压铸压铸材料材料最常见的压铸材料，具有良好的铸造性能和耐磨性，常用于制造装饰件和结构件。锌合金铝合金镁合金轻便且具有较好的导电性和导热性，广泛用于电子、汽车和航空领域。具有高的比强度和比刚度，常用于制造高端产品或对重量有严格要求的部件。030201常用的压铸材料根据产品用途选择满足强度、耐磨性、耐腐蚀等要求的材料

6、。根据使用要求选择考虑材料的流动性、收缩率、模具寿命等因素，以确保生产过程的稳定性和产品质量。根据工艺要求选择在满足性能要求的前提下，优先选择成本较低的材料，以提高产品的市场竞争力。成本考虑材料的选择 材料的要求良好的流动性材料应具有良好的流动性，以确保能够填充模具的各个角落，减少铸造缺陷。较低的收缩率收缩率越低，铸造出的产品尺寸越精确，减少后续加工或调整的需求。高强度与耐磨性压铸件通常需要承受一定的载荷或摩擦，因此要求材料具备较高的强度和耐磨性。05压铸压铸工工艺艺脱模将压铸件从模具中脱出。冷却使压铸件在模具内冷却定型。压射利用高压射流将金属液填充至模具型腔内，并完成初步成型。熔炼将金属材料

7、熔化为液态，加入必要的合金元素，调整合适的温度和时间。浇注将熔融的金属液注入压铸模具型腔中。压铸工艺流程温度参数包括金属液温度、模具温度等，控制压铸过程中的热交换和结晶。压力参数包括压射力、增压压力、反压力等，影响压铸件的致密度和强度。时间参数包括填充时间、持压时间、冷却时间等，影响压铸件的质量和生产效率。压铸工艺参数缩孔由于金属液冷却收缩，导致压铸件表面或内部出现收缩凹陷。应调整模具温度和压力参数，控制金属液的填充速度。裂纹由于金属液填充不均匀或模具设计不合理，导致压铸件表面或内部出现裂纹。应优化模具设计和金属液的填充路径。气孔由于金属液中存在气体，导致压铸件内部或表面出现孔洞。应控制金属液质量，优化模具设计和浇注系统。压铸缺陷及防止措施THANKYOU