《工程塑料》课件.pptx

《《工程塑料》课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《工程塑料》课件.pptx（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工程塑料ppt课件目录工程塑料简介工程塑料的制造与加工工程塑料的性能与测试工程塑料的应用领域工程塑料的未来发展与挑战工程塑料的案例分析工程塑料简介01工程塑料是一种用于工程结构件和零部件的塑料材料，具有较高的机械强度、耐热性、绝缘性、耐腐蚀性和尺寸稳定性等特点。工程塑料具有优异的物理、化学和机械性能，能够替代金属材料在各种环境下应用，且重量轻、耐腐蚀、绝缘性好，可加工成复杂的形状和结构。定义特性定义与特性工程塑料可根据其组成和性能分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。通用工程塑料包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PBT/PET）等，特种工程塑料包括聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）

2、等。分类工程塑料广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天、石油化工等领域，用于制造各种零部件和结构件，如汽车发动机部件、电子电器外壳、航空航天器零部件等。应用分类与应用历史与发展历史工程塑料的发展始于20世纪40年代，随着聚合技术和加工工艺的不断进步，工程塑料的种类和应用范围不断扩大。发展未来，随着环保意识的提高和新型聚合材料的出现，工程塑料将向着高性能化、环保化和多功能化的方向发展，在更多领域得到应用。工程塑料的制造与加工02挤压成型通过加热塑性材料，使其在模具中受压变形，冷却后形成所需形状。压延成型将塑料原料加热熔化后，通过压延机压制成片材或薄膜。注射成型将塑料原料加热熔化，注入模具中，冷却固

3、化后得到制品。吹塑成型将塑料原料加热熔化后，吹入模具内，形成所需形状的制品。制造方法01020304注塑工艺将熔融状态下的塑料注入模具中，冷却后脱模得到制品。挤出工艺将塑料原料加热熔化后，通过挤出机挤出成条状或片材。压制工艺将塑料原料加热软化后，放入模具中压制成型。压延工艺将加热熔化的塑料通过压延机压制成片材或薄膜。加工工艺增强改性通过添加玻璃纤维、碳纤维等增强材料，提高塑料的力学性能和耐热性。填充改性通过添加有机或无机填料，改善塑料的某些性能，如降低成本、提高阻燃性等。增韧改性通过共混、嵌段等方法，改善塑料的脆性，提高其冲击强度和韧性。功能化改性通过添加功能性材料，赋予塑料特定的功能，如导电

4、、导热、抗菌等。性能改善与改性工程塑料的性能与测试03密度吸水性工程塑料的吸水性较低，对湿度变化不敏感。透明度部分工程塑料具有较高的透明度，适用于需要透光的场合。工程塑料的密度通常较低，轻便且易于加工。耐腐蚀性工程塑料对酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐腐蚀性。物理性能硬度工程塑料通常具有一定的硬度，能够承受一定的压力和摩擦力。拉伸强度工程塑料具有较高的拉伸强度，能够承受拉伸应力。弯曲强度工程塑料具有较高的弯曲强度，能够承受弯曲应力。冲击强度工程塑料具有一定的冲击强度，能够承受冲击和振动。机械性能热稳定性工程塑料具有良好的热稳定性，能够在较高或较低的温度下保持性能稳定。热导率工程塑料的热导率较低

5、，不利于热量传递。熔点和玻璃化温度工程塑料具有较高的熔点和玻璃化温度，能够承受较高的加工温度。热膨胀系数工程塑料的热膨胀系数较低，受热后尺寸变化较小。热性能电绝缘性工程塑料具有良好的电绝缘性，能够用作绝缘材料。介电常数工程塑料的介电常数较低，有利于降低电路中的能量损失。耐电弧性工程塑料具有较好的耐电弧性，能够承受高电压和强电流的冲击。抗静电性部分工程塑料具有抗静电性能，能够防止静电积累和放电。电性能工程塑料的应用领域0401汽车零部件工程塑料被广泛应用于汽车零部件制造，如发动机罩、车门、保险杠、座椅等，以提高汽车性能和减轻重量。02轻量化工程塑料具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，可有效降低汽车重

6、量，提高燃油经济性和减少排放。03安全性工程塑料可以提高汽车的安全性能，如抗冲击、耐高温和绝缘性能，为乘客提供更好的保护。汽车工业绝缘材料01工程塑料具有优良的绝缘性能，可用于电子产品的外壳、电路板、连接器等部件，保证电子产品的正常运行。02轻便耐用工程塑料质轻且耐用，可以提高电子产品的便携性和使用寿命。03阻燃性部分工程塑料具有阻燃性能，可以降低电子产品发生火灾的风险。电子电器工程塑料可用于建筑管道系统，如给排水管道、暖气管道等，具有耐腐蚀、低维护成本等优点。管道系统工程塑料可以作为建筑材料，如塑料门窗、屋顶材料等，具有质轻、美观、耐用等优点。建筑材料工程塑料具有较好的隔热隔音性能，可以提高

7、建筑物的舒适度和节能性能。隔热隔音建筑行业03加工精度工程塑料可进行高精度加工，满足航空航天领域对零部件精度的要求。01高性能要求航空航天领域对材料性能要求极高，工程塑料具有质轻、强度高、耐高温等特点，符合航空航天领域的需求。02耐腐蚀性工程塑料具有较好的耐腐蚀性能，可在复杂环境中保持稳定的性能。航空航天工程塑料的未来发展与挑战05通过改进聚合工艺和配方，提高工程塑料的力学性能、耐热性能和化学稳定性，以满足更高端领域的应用需求。高性能化开发具有特殊功能和智能响应性的工程塑料，如导电、导热、自修复、形状记忆等，拓展其在电子信息、生物医疗等领域的应用。功能化与智能化通过复合多种材料或构建多层级结构

8、，实现工程塑料在强度、韧性、轻量化等方面的优化，满足航空航天、汽车等行业的特殊要求。复合化与多层级结构新材料与新技术的发展低毒性和低挥发性工程塑料通过改进聚合工艺和配方，降低工程塑料在生产和使用过程中的毒性、气味和挥发性，提高其环保性能。生物基工程塑料利用可再生生物资源代替化石原料，生产具有优良性能的工程塑料，降低对石油资源的依赖。可降解工程塑料研究开发能够在特定环境下完全降解的工程塑料，降低对环境的长期污染。环境友好型工程塑料的开发建立完善的回收体系通过建立有效的收集、分类、处理和再利用体系，实现对工程塑料的回收和循环利用。开发高效回收技术研究开发高效、环保的回收技术，如机械回收、化学回收等

9、，提高回收效率和再生塑料的性能。制定相关法规和标准制定和完善关于工程塑料回收和循环利用的法规和标准，推动行业的可持续发展。工程塑料回收与循环利用工程塑料的案例分析06总结词高性能、轻量化、高强度详细描述尼龙作为一种高性能工程塑料，在汽车领域应用广泛。它具有轻量化、高强度、耐磨、耐高温等优点，可替代传统金属材料用于汽车零部件制造，如发动机部件、进气歧管、油箱等，有效降低汽车重量，提高燃油经济性。案例一：高性能尼龙在汽车领域的应用总结词透明度高、绝缘性好、抗冲击性强详细描述聚碳酸酯在电子产品领域应用广泛，由于其透明度高、绝缘性好、抗冲击性强等特点，常用于制造手机、平板电脑等设备的显示屏和外壳。聚碳酸酯能够提供良好的保护作用，同时保持设备的轻便和美观。案例二：聚碳酸酯在电子产品中的应用总结词高耐磨性、高刚性、高强度详细描述聚甲醛是一种高分子材料，具有高耐磨性、高刚性和高强度等特点，广泛应用于制造机械零件。由于其耐磨性和耐疲劳性优异，聚甲醛常用于制造轴承、齿轮、链条等机械零件，能够提高设备的使用寿命和稳定性。案例三：聚甲醛在机械零件中的应用THANKS感谢观看