《现场改善方法》课件.pptx

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1、现场改善方法ppt课件现场改善概述5S管理目视化管理快速换模生产看板管理持续改进目录CONTENTS01现场改善概述现场改善的定义现场改善是指通过一系列方法和工具，对生产现场进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量的过程。它是一种全面、系统的方法，涵盖了生产现场的各个方面，包括设备、工艺、人员、环境等。提高生产效率、降低成本、提升产品质量、优化生产流程。持续改进、全员参与、科学方法、数据驱动。现场改善的目标和原则原则目标现场改善的流程和方法流程现状分析、目标设定、改进措施制定、实施改进、效果评估。方法5S管理、目视化管理、快速换模、防错技术、标准化作业等。025S管理将工作场所内

2、的物品区分为必要的和不必要的，将必要的物品留下，不必要的物品彻底清除。整理的定义整理的目的整理的方法腾出空间，防止误用、误送，塑造整洁的工作环境。定期检查、清理不需要的物品，制定物品存放标准。030201整理（Seiri）把必要的物品按照规定的位置进行分类、排列，并标识明确。整顿的定义使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。整顿的目的确定物品的存放位置，制定标识方法，统一标识标准。整顿的方法整顿（Seiton）保持工作场所的整洁，清除污垢和垃圾。清扫的定义防止环境污染，保持设备精度，延长使用寿命。清扫的目的制定清扫计划，明确清扫责任人，使用适当的清扫工具。清扫的方法清扫（Seis

3、o）清洁（Seikeetsu）清洁的定义维护整理、整顿、清扫的成果，保持工作场所的整洁状态。清洁的目的使工作场所始终处于最佳状态，提高员工的工作满意度。清洁的方法定期检查、维护、保养设备，保持环境整洁，制定清洁标准。素养的定义培养员工的良好习惯，遵守规章制度，形成良好的企业文化。素养的目的提高员工素质，增强团队协作能力，提升企业形象。素养的方法制定员工行为规范，加强教育培训，建立激励机制。素养（Shitsuke）03目视化管理通过视觉感知来组织、管理和改善工作场所的一种方法。目视化管理定义提高工作效率、减少工作失误、促进沟通协作、提升安全水平。目视化管理作用目视化管理的定义和作用使用标签、标牌

4、、颜色等标识工具，明确物品的名称、用途、状态等信息。标识管理通过绘制流程图，直观展示工作流程和步骤，便于员工理解和执行。流程图使用柱状图、饼图等图表形式，展示数据和信息，便于分析和比较。图表设置看板，展示工作进度、质量、安全等信息，便于员工了解和跟进。看板管理目视化管理的方法和工具持续改进根据实施效果和反馈，不断优化目视化管理方案，提高管理效果。实施目视化管理将制作好的标识和看板应用到实际工作中，并监督执行情况。制作标识和看板根据设计好的标识和符号，制作相应的标签、标牌、看板等。确定管理对象明确需要管理的物品、设备、区域等，确定管理范围和目标。设计标识和符号根据管理需求，设计简洁明了的标识和符

5、号，便于员工识别。目视化管理的实施步骤04快速换模定义快速换模是一种生产管理技术，旨在通过减少设备或生产线换型时间来提高生产效率。重要性在多品种、小批量生产环境下，快速换模对于提高生产效率和灵活性至关重要，有助于降低生产成本、减少库存和增强企业竞争力。快速换模的定义和重要性快速换模的步骤和方法010203识别并确定换模时间浪费点；制定详细的换模改善计划；步骤实施换模改善措施；持续监控和优化换模过程。快速换模的步骤和方法通过标准化作业，减少换模过程中的不必要动作和浪费；标准化作业使用快速夹紧装置，简化夹具更换过程；快速夹紧装置快速换模的步骤和方法模块化设计采用模块化设计，将生产线划分为独立模块，

6、便于快速更换；培训和意识提升加强员工培训，提高操作技能和换模意识。快速换模的步骤和方法VS某汽车制造企业通过快速换模技术，将生产线换模时间从原来的3小时缩短至30分钟，提高了生产效率并降低了生产成本。案例二某电子产品生产企业采用快速换模方法，实现了从生产A产品到B产品的快速转换，满足了市场需求的快速变化，增强了企业的市场竞争力。案例一快速换模的案例分析05生产看板管理生产看板管理的定义和作用生产看板管理是一种以看板为信息传递工具，对生产现场的作业过程进行控制和调节的生产管理方式。定义生产看板管理能够有效地控制生产进度、调节生产节奏、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，是实现精益生产的重要

7、工具之一。作用生产看板主要包括工序看板、领取看板、临时看板和外协看板等。生产看板的内容包括产品名称、规格型号、数量、生产计划、生产进度等信息，以及操作规程、注意事项等生产管理要求。种类内容生产看板的种类和内容123实施步骤1.确定生产计划和目标，制定看板运行规则。2.确定看板的使用范围和数量，设计看板样式。生产看板管理的实施步骤和注意事项035.实施看板管理，监控生产过程，及时调整和优化。013.建立看板台账，记录生产进度和库存情况。024.培训操作人员和管理人员，确保他们能够正确使用和管理看板。生产看板管理的实施步骤和注意事项注意事项2.看板管理需要与实际生产情况相结合，不能生搬硬套。1.看

8、板管理需要全员参与，各部门要密切配合，共同推进。3.看板管理需要定期检查和评估，及时发现问题并采取措施改进。生产看板管理的实施步骤和注意事项06持续改进定义持续改进是指不断对产品、服务、过程等进行评估、调整和完善，以实现更好的结果和满足更高的标准。要点一要点二重要性持续改进是现代企业竞争的核心，能够提高产品质量、降低成本、增强客户满意度，从而保持竞争优势。持续改进的定义和重要性步骤2.分析现状和问题1.确定改进目标持续改进的步骤和方法持续改进的步骤和方法013.制定改进方案024.实施改进措施5.评估改进效果031.精益生产通过消除浪费、提高效率来降低成本、提高质量。2.六西格玛通过定义、测量、分析、改进、控制五个阶段来提高过程能力和降低变异。3.敏捷方法通过快速响应变化和客户需求，提高产品和服务的质量和交付速度。持续改进的步骤和方法某汽车制造企业通过采用精益生产方法，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，提高了生产效率和产品质量。案例一某医疗器械公司采用六西格玛管理方法，对产品检测过程进行改进，降低了不合格品率，提高了客户满意度。案例二某电商企业通过采用敏捷方法，快速响应市场需求和客户需求，优化产品功能和服务，提高了客户留存率和转化率。案例三持续改进的案例分析感谢您的观看THANKS