《金属工艺学铸造》课件.pptx

《《金属工艺学铸造》课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《金属工艺学铸造》课件.pptx（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金属工艺学铸造PPT课件RESUMEREPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARY目录CONTENTS铸造工艺概述铸造材料与性能铸造工艺流程铸造缺陷与质量控制铸造新技术与发展趋势案例分析与实践REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME01铸造工艺概述铸造是一种将液态金属浇注到模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的工艺。铸造工艺定义铸造工艺具有适应性广、生产成本低、可以制造复杂结构件等优点，但也存在环境污染、能耗高等问题。铸造工艺特点铸造工艺的定义与特点铸造工艺是现代工业制造中不可或缺的一环，尤其在汽车、航空航天、机械制造等领域具有广泛应用。汽车

2、发动机、气缸盖、排气管等零部件；航空航天领域的飞机起落架、发动机部件等；机械制造中的各种齿轮、轴承等。铸造工艺的重要性及应用领域应用领域重要性历史铸造工艺有着悠久的历史，最早可追溯到古代中国的青铜器时代。随着科技的发展，铸造工艺不断改进和完善。发展趋势未来铸造工艺将朝着高效、环保、精密化方向发展，如3D打印技术在铸造行业的应用将进一步拓展。铸造工艺的历史与发展趋势REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME02铸造材料与性能铸造材料的种类铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等。铸造材料的特性铸铁的耐磨性、铸钢的强度和韧性、铝合金的轻量化等。铸造材料的种类与特性熔点、热膨胀

3、系数、热导率等。铸造材料的物理性能抗拉强度、屈服强度、伸长率等。铸造材料的机械性能铸造材料的物理与机械性能化学成分对铸造材料性能的影响碳含量对铸铁的强度和韧性、合金元素对铝合金的力学性能等。化学成分与铸造工艺的关系碳含量过高会导致铸件产生气孔和缩松等缺陷，合金元素的加入可以提高铸件的耐腐蚀性和高温性能等。铸造材料的化学成分与性能关系REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME03铸造工艺流程 铸造工艺设计铸造工艺方案的确定根据产品要求和生产条件，选择合适的铸造方法、确定浇注位置、分型面等。铸造工艺参数的确定根据铸件的结构、尺寸和材料等因素，确定合适的收缩率、加工

4、余量、起模斜度等工艺参数。铸造工艺装备的设计设计合适的模样、芯盒、浇注系统等铸造工艺装备。根据铸造工艺要求和铸件结构特点，设计合理的模具结构，确保模具的强度、刚度和使用寿命。模具设计根据模具设计图纸，采用合适的材料和加工方法，制造出符合要求的模具。模具制造模具设计与制造铸造合金的熔炼与浇注铸造合金的熔炼根据铸件的材料要求，选择合适的铸造合金，并进行熔炼，确保合金成分符合要求。浇注将熔炼好的合金浇注到模具型腔中，形成铸件毛坯。铸件的热处理和时效处理根据铸件的材料和工艺要求，进行热处理和时效处理，提高铸件的综合性能。铸件的质量检测对铸件进行尺寸、外观、内部质量等方面的检测，确保铸件质量符合要求。铸

5、件的清理去除铸件表面的浇冒口、飞边等杂质，确保铸件表面质量。铸件的后处理与质量控制REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME04铸造缺陷与质量控制表面粗糙：由于模具表面处理不当或铸造过程中冷却速度过快导致。内部缺陷裂纹：由于模具温度不均或金属液冷却速度过快导致。表面缺陷气孔：由于模具温度过高或砂芯排气不良导致。缩孔：由于金属液冷却过程中收缩不均匀导致。010203040506铸造缺陷的种类与成因模具设计优化模具结构，提高模具强度和刚度。合理设置浇口、溢流槽等，控制金属液流动。铸造质量控制的方法与措施模具制造采用高精度加工设备，确保模具表面质量和尺寸精度。加强模

6、具热处理和表面处理，提高模具的耐磨性和抗热疲劳性能。铸造质量控制的方法与措施铸造工艺控制金属液的成分和温度，确保其流动性和充型能力。优化铸造工艺参数，如浇注温度、浇注速度等。铸造质量控制的方法与措施质量检测采用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，对铸件进行全面检测。加强过程控制，及时发现并处理铸造缺陷。铸造质量控制的方法与措施无损检测铸件内部应无裂纹、气孔、缩孔等缺陷。机械性能铸件机械性能应符合标准要求，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。化学成分铸件化学成分应符合标准要求，无偏析和夹杂物。外观质量铸件表面应光滑、无明显缺陷，如气孔、缩孔、裂纹等。尺寸精度铸件尺寸应符合图纸要求，偏差在允许范

7、围内。铸件质量检验标准与合格判定REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME05铸造新技术与发展趋势消失模铸造技术是一种近无余量、精确成形的铸造方法，具有高效、环保、节能等优点。该技术采用泡沫塑料模代替传统木模，通过液态金属直接浇注成铸件，实现了快速、低成本的生产。消失模铸造技术适用于各种复杂形状的铸件，尤其适用于大型、薄壁、复杂结构件的生产。消失模铸造技术该技术具有高效、节能、环保等优点，可大幅提高铸件质量和生产效率。连续铸造技术适用于各种金属材料，如钢铁、有色金属等，广泛应用于汽车、建筑、机械等领域。连续铸造技术是一种将液态金属连续不断地浇注到结晶器中，并不

8、断形成铸件的新型铸造方法。连续铸造技术 半固态铸造技术半固态铸造技术是一种将金属液在凝固过程中进行搅拌，使部分液态金属凝固成固液混合状态的铸造方法。该技术可以制备出具有优良力学性能和显微组织的半固态合金，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。半固态铸造技术具有节能、环保、高效等优点，是未来铸造行业的重要发展方向之一。精密铸造技术是一种采用高精度模具和铸造工艺，制造出高精度、高质量铸件的新型铸造方法。该技术具有铸件精度高、表面质量好、材料利用率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。精密铸造技术需要高水平的工艺技术和设备支持，是现代制造业的重要组成部分。精密铸造技术REPORTCATAL

9、OGDATEANALYSISSUMMARYRESUME06案例分析与实践铸件设计介绍典型铸件的设计原则、设计流程和设计实例，包括零件的结构、尺寸、材料等方面的设计。材料选择根据铸件的性能要求，介绍适用的铸造材料，如铸铁、铸钢、有色金属等。工艺流程详细介绍典型铸件的生产工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。总结词介绍典型铸件的生产实例，包括铸件的设计、工艺流程、材料选择等方面的内容。典型铸件的生产实例铸造工艺在工业生产中的应用案例介绍铸造工艺在工业生产中的应用案例，包括汽车、航空航天、机械制造等领域。介绍汽车发动机、变速器、底盘等关键零部件的铸造工艺应用。介绍航空发动机、航天器零部件的铸造工艺应用。介绍机床、液压件、轴承等机械零件的铸造工艺应用。总结词汽车领域航空航天领域机械制造领域总结词实验目的实验内容实验指导学生实践环节与实验指导01020304提供学生实践环节与实验指导，包括实验目的、实验内容、实验步骤等方面的内容。明确实验的目标和意义，帮助学生了解实验的重要性和应用价值。详细介绍实验的内容和步骤，包括实验所需的材料、设备、工具等。提供实验过程中的指导和注意事项，确保学生安全有效地完成实验。RESUMEREPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARY感谢观看THANKS