2015焊接工艺学(劳动版)课件：金属焊接性.pptx

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1、20152015焊接工艺学焊接工艺学(劳动版劳动版)课件金属焊接性课件金属焊接性金属焊接性概述金属焊接性的影响因素金属焊接性的评估方法金属焊接性的改善措施金属焊接性的应用实例目录目录CONTENTCONTENT金属焊接性概述金属焊接性概述010102金属焊接性的定义它取决于金属材料的化学成分、物理性质、焊缝杂质含量、焊缝组织以及焊接过程中的热循环条件等因素。金属焊接性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。金属焊接性的重要性金属焊接性对于保证焊接质量、提高焊接接头的使用性能和寿命具有重要意义。对于一些难以焊接的金属材料，了解其焊接性有助于选择合适的焊接工艺和材料，避免焊

2、接缺陷的产生，提高焊接接头的可靠性。根据金属材料的可焊性和焊接难易程度，金属焊接性可分为易焊接、中等可焊和难焊接三类。易焊接的金属材料具有较好的可焊性和较低的焊接难度，容易获得优质的焊接接头。中等可焊的金属材料具有一定的可焊性，但需要一定的焊接技巧和经验。难焊接的金属材料可焊性较差，需要采取特殊的焊接工艺和材料，才能获得优质的焊接接头。01020304金属焊接性的分类金属焊接性的影响因素金属焊接性的影响因素02铜铜及其合金的焊接性比较复杂，因为铜容易氧化和蒸发，导致接头性能下降。同时，铜的导热系数高，焊接时需要采用特殊的工艺措施。钢铁碳钢和低合金钢是最常见的焊接材料之一，具有良好的焊接性和强度

3、。高碳钢和某些合金钢的焊接性较差，容易出现裂纹和脆化。铝铝及其合金的焊接性相对较好，但铝容易氧化和与空气中的其他元素发生反应，导致接头性能下降。金属材料的种类低合金钢01低合金钢含有少量的合金元素，这些元素可以改善其焊接性能。例如，锰、硅、铬等元素可以提高低合金钢的抗裂纹能力和韧性。高碳钢02高碳钢含有较高的碳含量，这会导致其在焊接过程中容易产生裂纹和脆化。因此，高碳钢的焊接需要采用特殊的工艺措施，如预热和缓冷等。不锈钢03不锈钢含有大量的铬元素，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。不同类型的铬不锈钢具有不同的焊接性能，需要根据具体的应用场景选择合适的材料和工艺。金属材料的化学成分导热系数导热系数高

4、的金属材料（如铜、铝等）在焊接过程中需要采用更高的焊接速度和更短的停留时间，以减少热量传递和热变形。同时，这些金属材料还需要采用特殊的工艺措施，如预热和缓冷等。比热容比热容高的金属材料在焊接过程中能够吸收更多的热量，这有助于减缓温度变化和提高焊接质量。因此，对于比热容高的金属材料，可以采用较低的焊接速度和较长的停留时间。热膨胀系数热膨胀系数对金属材料的焊接性能也有影响。如果两种不同热膨胀系数的金属材料进行焊接，可能会导致应力集中和变形等问题。因此，在选择焊接材料时，需要考虑其与母材的热膨胀系数的匹配性。金属材料的物理性质强度强度较低的金属材料在焊接过程中容易产生变形和裂纹。为了提高这些材料的焊

5、接性能，可以采用特殊的工艺措施，如预热和缓冷等。同时，选择合适的填充材料和焊接方法也是非常重要的。韧性韧性较好的金属材料能够吸收更多的能量并减少脆化倾向。因此，在选择焊接材料时，需要考虑其与母材的韧性的匹配性。同时，在焊接过程中采用合适的工艺措施也可以提高接头的韧性。硬度硬度较高的金属材料在焊接过程中容易出现裂纹和脆化倾向。因此，在选择焊接材料时，需要考虑其与母材的硬度的匹配性。同时，在焊接过程中采用合适的工艺措施也可以提高接头的硬度。金属材料的力学性能金属焊接性的评估方法金属焊接性的评估方法03通过观察焊接热影响区的组织变化，评估其性能。包括晶粒大小、相组成、析出物等。组织评定硬度测试韧性评

6、估检测热影响区的硬度分布，判断其韧性和脆性倾向。通过冲击试验和断裂韧性试验，测定热影响区的韧性水平。030201焊接热影响区的组织性能评定测定焊接接头的抗拉强度、屈服点和延伸率等。拉伸试验检验焊接接头在不同弯曲角度下的性能表现。弯曲试验模拟实际工况下的交变载荷，评估焊接接头的疲劳寿命。疲劳试验焊接接头的力学性能测试射线检测超声检测磁粉检测涡流检测焊接接头的无损检测技术01020304利用X射线或射线检测焊接接头内部的缺陷。通过超声波在材料中的传播特性，检测焊接接头内部的缺陷。适用于铁磁性材料，通过磁粉显示焊接接头表面的缺陷。利用电磁感应原理检测导电材料，适用于表面和近表面缺陷的检测。金属焊接性

7、的改善措施金属焊接性的改善措施04总结词选择合适的焊接方法对于改善金属焊接性至关重要，不同的金属材料和焊接需求需要采用不同的焊接方法。详细描述根据金属材料的性质、厚度、焊接质量要求以及生产效率要求等因素，选择合适的焊接方法。例如，对于薄板金属，可以采用电阻焊或激光焊；对于厚板金属，可以采用电弧焊或电子束焊。选择合适的焊接方法总结词选择合适的焊接材料能够显著改善金属焊接性，提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。详细描述根据金属材料的化学成分、母材的强度和硬度以及焊接工艺特点等因素，选择合适的焊接材料。例如，对于低碳钢或不锈钢的焊接，可以选择相应的电弧焊焊丝或气体保护焊焊丝。选择合适的焊接材料焊接工艺参数

8、的控制对于改善金属焊接性至关重要，包括焊接电流、电压、焊接速度等。总结词根据选定的焊接方法和焊接材料，以及金属材料的厚度和接头形式等因素，控制合理的焊接工艺参数。例如，对于电弧焊，需要控制焊接电流和电压的大小，以及焊接速度的快慢；对于激光焊，需要控制激光功率和光斑大小。详细描述控制焊接工艺参数金属焊接性的应用实例金属焊接性的应用实例05总结词钢铁材料是应用最广泛的金属材料之一，其焊接性分析对于确保焊接质量和安全性至关重要。详细描述钢铁材料的焊接性受到多种因素的影响，如碳含量、合金元素、热处理状态等。通过对钢铁材料的焊接性进行分析，可以确定合适的焊接工艺参数，预测焊接过程中可能出现的问题，并采取

9、相应的措施来提高焊接质量和安全性。钢铁材料的焊接性分析不锈钢材料因其优异的耐腐蚀性和机械性能而广泛应用于各种领域，其焊接性分析对于保证不锈钢构件的质量和可靠性具有重要意义。总结词不锈钢材料的焊接性主要受到合金元素、热处理状态和焊接工艺参数等因素的影响。通过对不锈钢材料的焊接性进行分析，可以优化焊接工艺参数，减少焊接缺陷和裂纹的产生，提高不锈钢构件的质量和可靠性。详细描述不锈钢材料的焊接性分析有色金属材料的焊接性分析有色金属材料具有独特的物理和化学性能，其焊接性分析对于实现高质量的焊接接头具有重要意义。总结词有色金属材料的焊接性受到材料种类、合金元素、热处理状态和焊接工艺参数等多种因素的影响。通过对有色金属材料的焊接性进行分析，可以确定合适的焊接方法和工艺参数，提高焊接接头的质量和使用寿命。详细描述感谢您的观看感谢您的观看THANKS