《铸造生产》课件.pptx

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1、铸造生产PPT课件目录CONTENTS铸造生产概述铸造材料铸造工艺铸造设备铸造质量控制铸造生产发展趋势与挑战01CHAPTER铸造生产概述铸造生产是一种将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后形成具有一定形状和性能的固态金属制品的过程。铸造生产具有适应性广、工艺灵活、成本低等优点，可以生产各种形状复杂的零件和部件，广泛应用于机械、汽车、船舶、航空航天等工业领域。铸造生产定义铸造生产的特点铸造生产定义造型、造芯、浇注、冷却、落砂、清理等工序。铸造生产流程包括1.造型2.造芯制造铸型的过程，包括对铸型的制备、组装和涂料等。在铸型中制造芯的过程，芯是用来形成铸件内部空腔的。030201铸造生产流程铸造

2、生产流程将熔融的金属液浇注入铸型中，使其填充铸型并形成铸件。使金属液在铸型中冷却凝固，形成固态金属件。将铸件从铸型中取出，并进行初步清理。对铸件进行进一步的清理、加工和检验，以确保其符合质量要求。3.浇注4.冷却5.落砂6.清理铸造生产应用铸造生产的应用非常广泛，可以生产各种机械零件、机床床身、汽车发动机缸体和缸盖、船舶螺旋桨等复杂部件。随着技术的发展，铸造生产也在不断进步，新型的铸造工艺如消失模铸造、连续铸造等不断涌现，提高了铸造生产的效率和铸件质量。02CHAPTER铸造材料用于汽车、航空航天、船舶等领域的轻量化结构件。具有优良的铸造性能、耐腐蚀性和较高的比强度。铸造铝合金密度低，比强度高

3、，具有良好的切削加工性能和减震性能。常用于汽车零件、电子产品外壳等。铸造镁合金高强度、高耐蚀性，广泛用于航空航天、医疗器械等领域。铸造钛合金铸造金属材料 铸造非金属材料铸造陶瓷具有高硬度、高耐磨性、高化学稳定性等特点，用于制造耐磨件、密封件等。玻璃钢由玻璃纤维和有机高分子材料复合而成的材料，具有轻质、高强、防腐等特点，用于制作船体、汽车部件等。石膏具有良好的隔音、隔热性能，用于制作建筑模型、雕塑等。用于制造铸型和砂芯，是铸造生产中必不可少的材料。要求具有良好的透气性、强度和退让性。型砂和芯砂涂敷于铸型表面，起到隔绝空气、防止粘砂的作用。要求具有良好的附着力和耐火性。涂料包括粘土、水玻璃、树脂等

4、，用于制造模样和芯盒，要求具有适宜的强度和耐热性能。造型材料铸造辅助材料03CHAPTER铸造工艺010204砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一，它利用砂型作为模具来生产铸件。砂型铸造工艺流程包括造型、制芯、合型、浇注、落砂和清理等步骤。砂型铸造适用于生产各种类型的铸件，尤其适用于大型铸件和复杂结构的铸件。砂型铸造的优点是成本低、灵活性高，但生产效率相对较低。03特种铸造是指除砂型铸造以外的其他铸造方法，如金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等。特种铸造适用于生产具有特殊要求或复杂结构的铸件，如航空航天、汽车、医疗器械等领域。特种铸造的优点是精度高、性能好，但成本较高，生产效率相对较低。特种铸造

5、铸造工艺图是用于描述铸件制造过程的工程图纸，包括铸件的三视图、俯视图、剖面图等。铸造工艺图详细标注了铸件的结构、尺寸、材料、重量等信息，以及浇注系统、冒口、冷铁等工艺要求。铸造工艺图是指导生产的重要依据，也是检验铸件质量的重要标准。铸造工艺图04CHAPTER铸造设备熔炼设备分类01根据熔炼所需能源的不同，熔炼设备可以分为电弧炉、感应炉、冲天炉等。熔炼设备工作原理02电弧炉利用电弧产生的热量熔化金属，感应炉利用电磁感应产生的涡流加热熔化金属，冲天炉则利用焦炭燃烧产生的热量熔化金属。熔炼设备特点03电弧炉具有熔化效率高、熔化速度快、能源利用率高等特点，感应炉具有熔化效率高、熔化速度快、对环境污染

6、小等特点，冲天炉则具有熔化成本低、操作简单等特点。熔炼设备根据造型材料的不同，造型设备可以分为粘土砂箱、树脂砂箱等。造型设备分类粘土砂箱利用粘土和砂子作为造型材料，通过加压和振动将造型材料紧实，形成砂型；树脂砂箱利用树脂和砂子作为造型材料，通过吹气硬化形成砂型。造型设备工作原理粘土砂箱具有成本低、使用方便等特点，但生产周期较长；树脂砂箱具有生产周期短、精度高等特点，但成本较高。造型设备特点造型设备浇注设备分类根据浇注方式的不同，浇注设备可以分为倾注式浇注机、压力浇注机等。浇注设备工作原理倾注式浇注机利用重力将液态金属浇注入砂型，压力浇注机则利用压力将液态金属浇注入砂型。浇注设备特点倾注式浇注机

7、具有结构简单、操作方便等特点，但浇注速度较慢；压力浇注机具有浇注速度快、对砂型紧实度高、能够浇注复杂型腔等特点，但结构复杂、操作难度较大。浇注设备05CHAPTER铸造质量控制气孔缩孔夹渣裂纹铸造缺陷01020304由于金属液中气体含量过多或模具排气不良，导致铸件内部或表面出现孔洞。由于金属液冷却过程中收缩过大，导致铸件表面或内部出现空洞。由于金属液中杂质未清除干净，导致铸件内部出现夹渣。由于金属液冷却过快或模具温度过高，导致铸件表面或内部出现裂纹。选用优质原材料，确保其化学成分、机械性能等符合标准要求。严格控制原材料质量采用高精度加工和热处理工艺，确保模具的尺寸和表面质量。提高模具精度根据不

8、同合金和铸件要求，合理控制浇注温度和时间，避免因温度过高或过低而引起铸造缺陷。控制浇注温度和时间采用无损检测、X射线检测、超声波检测等手段，对铸件进行全面质量检测，确保产品质量。加强质量检测质量控制方法GB/T9437-2009铸造铝合金金相检验GB/T5678-2008铸造用原砂及混合料试验方法GB/T1348-2009铸造灰铸铁件GB/T16746-1997铸造用木模技术条件01020304质量检测标准06CHAPTER铸造生产发展趋势与挑战随着工业4.0和智能制造的推进，铸造生产将逐渐实现智能化，提高生产效率和产品质量。智能化发展随着环保意识的提高，铸造生产将更加注重环保，减少污染排放，

9、实现绿色可持续发展。绿色环保随着个性化消费需求的增长，铸造生产将更加注重定制化生产，满足不同客户的需求。定制化生产铸造生产发展趋势人力短缺随着劳动力市场的变化，铸造生产面临人力短缺的挑战，需要提高自动化和智能化水平。安全生产铸造生产过程中存在高温、高压、高风险的环节，需要加强安全生产管理，保障员工生命安全。技术创新铸造生产需要不断进行技术创新，提高产品质量和降低成本，以应对市场竞争。铸造生产面临的挑战03定制化服务未来铸造生产将更加注重定制化服务，满足个性化消费需求，提高市场竞争力。01数字化转型未来铸造生产将全面实现数字化转型，通过数字化技术提高生产效率和降低成本。02绿色环保未来铸造生产将更加注重环保，通过绿色生产技术减少污染排放，实现可持续发展。未来铸造生产展望THANKS感谢您的观看。