《铸造成形》课件.pptx

《《铸造成形》课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《铸造成形》课件.pptx（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、铸造成形ppt课件CATALOGUE目录铸造成形简介铸造成形工艺铸造成形材料铸造成形缺陷与质量控制铸造成形技术的应用与发展趋势01铸造成形简介0102铸造成形的定义它广泛应用于机械、汽车、航空、船舶、电力、化工等工业领域，是制造各种零部件和产品的关键技术之一。铸造成形是一种将液态金属浇注到模具中，冷却后获得所需形状和性能的金属成形工艺。铸造成形的重要性铸造成形能够生产出形状复杂、尺寸精度高、性能优良的金属零件，满足各种工业领域的需求。它具有生产效率高、成本低、适用范围广等优点，是现代制造业中不可或缺的重要环节。铸造成形最早可以追溯到古代中国的青铜器时代，那时人们已经开始使用模具浇注金属。随着工

2、业革命的发展，铸造成形技术不断进步和完善，出现了各种新型的铸造方法，如压铸、离心铸造、连续铸造等。近年来，随着计算机技术和数字化制造的快速发展，铸造成形技术正朝着智能化、绿色化、精密化的方向发展，为制造业的转型升级提供了有力支持。铸造成形的历史与发展02铸造成形工艺总结词应用广泛，成本低详细描述砂型铸造是一种使用砂型模具进行成形的工艺，应用广泛且成本较低。它通过将熔融金属倒入砂型模具中，冷却凝固后形成铸件。砂型铸造适用于各种形状和尺寸的铸件，尤其适用于大型铸件的生产。砂型铸造高精度，表面质量好总结词熔模铸造是一种精密铸造方法，其特点在于使用易熔材料制作出与最终铸件形状一致的模具，然后将其熔化后

3、形成铸件。由于模具精度高，因此铸件的尺寸精度和表面质量都较好。熔模铸造适用于生产小型、复杂度高、精度要求高的铸件。详细描述熔模铸造总结词高效率，适合大规模生产详细描述压力铸造是一种将熔融金属在高压下注入模具的成形工艺。由于金属在高压下快速冷却凝固，因此生产效率高，适合大规模生产。压力铸造适用于各种金属材料，尤其适用于铝合金、锌合金等轻质材料的铸件生产。压力铸造总结词强度高，耐磨性好详细描述金属型铸造是一种使用金属模具进行成形的工艺，其模具具有较高的强度和耐磨性。与砂型铸造相比，金属型铸造的铸件具有更好的机械性能和表面质量。金属型铸造适用于生产各种尺寸和形状的铸件，尤其适用于钢铁等重金属材料的成

4、形。金属型铸造无模具，适合连续生产总结词离心铸造是一种利用离心力将熔融金属注入旋转的模具中成形的工艺。由于模具与铸件同步旋转，因此可以连续生产出圆筒形或管状铸件。离心铸造适用于生产大型、连续的管状或圆筒形铸件，如钢管、套筒等。详细描述离心铸造03铸造成形材料强度高、韧性好、耐磨性优良总结词铸钢是一种高强度、高韧性的铸造材料，广泛应用于机械、汽车、化工等领域。其耐磨性优良，能够承受较大的压力和摩擦力。详细描述铸钢铸铁总结词成本低廉、耐磨、耐腐蚀详细描述铸铁是一种成本低廉、耐磨且耐腐蚀的铸造材料，广泛应用于制造各种设备和零件。其良好的机械性能和耐久性使其在许多领域中成为理想的选择。轻质、导电性好、

5、抗腐蚀铸铝是一种轻质、导电性好且抗腐蚀的铸造材料。由于其优良的物理和化学性能，铸铝广泛应用于航空、汽车、电子等领域。铸铝详细描述总结词铸铜高导电性、高导热性、易加工总结词铸铜具有高导电性、高导热性以及良好的加工性能，常用于制造电气、电子和散热器等领域的相关产品。其优良的导电和导热性能使铸铜成为电力和通信行业的理想选择。详细描述VS应用广泛、种类多样详细描述除上述几种常见的铸造材料外，还有许多其他类型的铸造材料，如锌合金、镁合金等。这些材料具有各自独特的物理和化学性能，适用于不同的应用场景。总结词其他铸造材料04铸造成形缺陷与质量控制在铸件内部或表面出现的大小不一的孔洞，通常由气体在金属液中形成

6、并上浮至表面后逸出所形成。气孔浇注时金属液中混入气体，如空气、水蒸气等；金属液温度过高，使气体溶解度增加；模具排气不良或不排气。形成原因控制金属液温度，避免过高或过低；浇注前对金属液进行除气处理；改善模具排气系统。防止措施气孔 缩孔和缩松缩孔和缩松铸件冷却过程中，由于体积收缩而在铸件内部或表面形成的孔洞。形成原因金属液冷却过程中，由于体积收缩而得不到足够的金属液补充；浇注系统设计不合理，导致金属液流动不均匀。防止措施优化浇注系统设计，确保金属液流动均匀；控制浇注速度和浇注量；适当提高模具温度。铸件中夹带的外来物质或金属液中未熔化的杂质。夹渣和夹杂物形成原因防止措施金属液中混入杂质；浇注系统设计

7、不合理，导致杂质进入铸件；模具表面粗糙或清理不干净。控制金属液纯净度，避免混入杂质；优化浇注系统设计，减少杂质进入铸件；定期清理模具表面。030201夹渣和夹杂物铸件表面或内部出现的裂纹状缺陷。裂纹和冷隔铸件冷却过程中，由于收缩应力过大而产生裂纹；浇注温度过低，导致金属液流动性差。形成原因控制铸件冷却速度，避免过快或过慢；优化浇注工艺参数，如浇注温度、浇注速度等。防止措施裂纹和冷隔质量控制对铸件生产过程进行全面监控，确保产品质量符合要求。要点一要点二检测方法外观检测、尺寸检测、无损检测等。质量控制与检测方法05铸造成形技术的应用与发展趋势轻量化设计采用高强度材料和先进的铸造工艺，实现汽车零部件

8、的轻量化，降低油耗和排放。新能源汽车的发展对铸造技术的需求随着新能源汽车市场的不断扩大，对高性能、轻量化的电池盒、电机壳等零部件的铸造技术要求越来越高。汽车工业轻质材料的应用采用新型轻质材料，如钛合金、铝合金等，实现航空航天零部件的轻量化。复合材料与铸造技术的结合研究复合材料与铸造技术的结合方式，提高航空航天零部件的性能和可靠性。航空航天工业高性能材料的应用采用新型高性能材料，如不锈钢、镍基合金等，提高家电和电子产品零部件的耐腐蚀性和强度。智能化制造结合智能化制造技术，实现家电和电子产品零部件的快速、高效、精确的铸造生产。小型化、薄壁化、高精度化在家电和电子产品领域，对小型化、薄壁化、高精度化

9、的铸造技术需求越来越高。家电和电子产品03长寿命设计结合长寿命设计理念，实现泵阀和管路件的长期稳定运行。01高压力、高流速、高可靠性在泵阀和管路件领域，对高压力、高流速、高可靠性的铸造技术需求越来越高。02耐腐蚀性和耐磨性采用新型耐腐蚀性和耐磨性材料，提高泵阀和管路件的使用寿命和可靠性。泵阀和管路件建筑领域研究建筑领域对铸造技术的需求，探索建筑结构件的铸造工艺优化，提高建筑质量和安全性。医疗器械领域采用精密铸造技术，制造高精度、高质量的医疗器械零部件，如人工关节、牙科种植体等。新材料领域研究新型铸造材料，如增材制造材料、非晶合金等，推动铸造技术的发展和创新。其他应用领域和发展趋势THANKS感谢观看