《冲压基本原理》课件.pptx

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1、冲压基本原理ppt课件目录冲压工艺简介冲压设备与工具冲压材料冲压模具设计冲压工艺流程冲压技术的发展趋势与展望冲压工艺实例分析01冲压工艺简介冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工，以获得所需形状和尺寸的工艺方法。冲压工艺是一种广泛应用的金属加工工艺，它通过冲压设备将金属板材在室温下进行加工，使其变形并获得所需的形状和尺寸。冲压工艺的定义详细描述总结词总结词冲压工艺具有高效、低成本、高精度等特点，能够满足大规模生产的需求。详细描述冲压工艺具有高效的生产能力，能够快速地加工大量金属板材，同时其成本相对较低，适合大规模生产。此外，冲压工艺能够获得高精度的加工效果，使产品具有良好的稳定性和可靠性

2、。冲压工艺的特点冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。总结词冲压工艺在汽车制造中应用广泛，如车身覆盖件、车门、发动机盖等部件的制造。此外，家电、电子、航空航天等领域也大量应用冲压工艺，以满足不同产品的加工需求。详细描述冲压工艺的应用范围02冲压设备与工具 冲压设备的分类按功能分类冲压设备按其功能可分为剪切机、曲柄冲床、压力机、拉伸机和弯曲机等。按结构分类冲压设备按其结构可分为开式和闭式两种，其中开式冲床操作方便，用途广泛；闭式冲床结构紧凑，操作稍显复杂。按压力分类冲压设备的压力大小可分为轻型、中型和重型三种，以满足不同产品的加工需求。冲压设备的机身是设备的支撑部件，通常采用高强度

3、钢板焊接而成，以确保设备的稳定性和耐用性。机身动力系统是冲压设备的核心部分，包括电动机、减速器和制动器等部件，为设备提供动力和实现精确的制动力。动力系统传动系统是连接动力系统和执行机构的桥梁，将动力传递至滑块和模具，实现冲压加工。传动系统执行机构包括滑块和模具等部件，用于实现冲压加工的成型和切边等功能。执行机构冲压设备的结构量具量具用于测量加工后的尺寸和形状精度，以确保加工符合要求。根据不同的测量需求，可以选择不同的量具类型。模具模具是冲压加工的核心工具，根据不同的加工需求，可以选择不同的模具类型，如切边模、成型模和弯曲模等。夹具夹具用于固定被加工材料，确保加工过程中的稳定性和精确性。根据不同

4、的加工需求，可以选择不同的夹具类型。刀具在冲压加工中，有时需要使用刀具进行切边或修整等操作，刀具的选择和使用对于加工质量和效率有着重要的影响。冲压工具的种类与使用03冲压材料金属材料包括低碳钢、不锈钢、铝合金等，是冲压加工的主要材料。非金属材料如塑料、橡胶、皮革等，适用于部分特殊要求的冲压加工。冲压材料的种类03强度材料在受到外力作用时抵抗破坏的能力。01塑性材料在受到外力作用时能发生形变而不破裂的性质。02韧性材料在受到外力冲击时抵抗断裂的能力。冲压材料的性能要求根据产品用途、性能要求选择合适的冲压材料。根据产品要求选择考虑冲压工艺的难易程度、模具寿命等因素。根据工艺要求选择在满足性能和工艺

5、要求的前提下，尽量选择价格较低的材料。根据经济性选择冲压材料的选用原则04冲压模具设计工艺性原则经济性原则可靠性原则安全性原则模具设计的基本原则01020304模具设计应符合冲压工艺的要求，便于冲压件的生产和加工。模具设计应考虑制造成本和经济效益，力求降低模具制造成本和生产成本。模具设计应保证冲压过程的稳定性和可靠性，确保冲压件的质量和生产效率。模具设计应保证操作安全，预防和减少工伤事故的发生。绘制模具图纸根据设计好的模具结构和参数，绘制详细的模具图纸。确定模具参数根据冲压件的要求和模具结构，确定合适的模具参数，如压力、行程等。设计模具结构根据冲压工艺方案和模具材料，设计合理的模具结构，包括凹

6、模、凸模、模架等部分。确定冲压件工艺方案根据冲压件的特点和要求，确定合适的冲压工艺方案。选择模具材料根据冲压件的要求和模具的使用条件，选择合适的模具材料。模具设计的步骤在满足冲压件要求的前提下，应尽量减小模具的重量和体积，提高模具的强度和刚度。注意模具强度和刚度在设计中应充分考虑模具的散热性能，合理布置冷却水道，降低模具温度。注意模具散热在设计时应考虑模具的维修保养方便性，尽量减少维修保养的工作量和难度。注意模具维修保养在设计中应充分考虑操作安全，设置安全防护装置，预防工伤事故的发生。注意安全防护模具设计的注意事项05冲压工艺流程准备材料根据产品需求，选择合适的材料，并进行必要的材料预处理，如

7、清洗、矫直等。模具设计根据产品结构和工艺要求，设计合理的模具结构，确保冲压过程的顺利进行。确定产品需求明确产品需求，分析产品结构，确定冲压件的数量和规格。冲压前的准备将材料放置在冲压机的送料装置上，确保材料位置准确。上料冲压下料通过冲压机的压力装置，对材料进行冲压成型。将冲压完成后的零件从模具中取出，并进行必要的后处理，如去毛刺、整平等。030201冲压过程123对冲压后的零件进行质量检测，确保满足产品要求。质量检测根据需要，对零件进行表面处理，如喷涂、电镀等。表面处理将合格的零件进行包装，以便运输和存储。包装冲压后的处理06冲压技术的发展趋势与展望随着工业4.0和智能制造的推进，冲压技术正朝

8、着自动化和智能化方向发展，提高了生产效率和产品质量。自动化与智能化新型高效成形技术如高速成形、超塑性成形等，能够提高冲压成形的速度和精度，缩短生产周期。高效成形技术通过将多种成形工艺结合，实现更复杂形状和结构的成形，满足产品轻量化、高性能的需求。复合成形技术随着环保意识的提高，冲压技术正朝着低能耗、低污染、资源循环利用的方向发展。环保与节能技术冲压技术的新发展借助数字化和网络化技术，实现冲压过程的远程监控、数据采集和实时反馈，提高生产管理的智能化水平。数字化与网络化冲压技术将与材料科学、计算机科学、机械工程等多学科交叉融合，推动冲压技术的创新发展。多学科交叉融合随着个性化消费需求的增长，冲压技

9、术将更加注重产品的个性化与定制化生产，满足消费者多样化需求。个性化与定制化应用人工智能、机器视觉等技术，实现冲压产品的智能检测与质量控制，提高产品质量和稳定性。智能检测与质量控制冲压技术的未来展望07冲压工艺实例分析工艺流程包括落料、冲孔、弯曲等基本工序，不涉及复杂的成形。详细描述总结词：工艺流程简单，适合小批量生产零件结构简单，通常为平板或简单的曲面。主要应用于生产标准件、小型零件或简单的金属制品。实例一：简单零件的冲压工艺0103020405实例二：复杂零件的冲压工艺总结词：工艺流程复杂，需要高精度模具和设备零件结构复杂，可能包含多种曲面和精细特征。需要多道工序和复杂的模具设计，如拉深、成形、翻边等。详细描述详细描述汽车覆盖件通常为大型、高强度钢板，要求具有较高的尺寸精度和表面质量。生产过程中需要严格控制材料、温度、润滑等工艺参数，以确保产品质量和安全性。工艺流程包括落料、拉深、修边、翻边等多个工序，需要大型冲压设备和精密模具。总结词：大型、高强度、高精度要求实例三：汽车覆盖件的冲压工艺感谢观看THANKS