磁力泵基础知识.docx

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1、一、工作原理工作原理：磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接 触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转 时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而 达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内， 所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。磁力泵主要用在高端应用场合，比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质，介质完全无泄漏。二、结构磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。由于泵轴、内磁转子被

2、泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。图片可自行调节大小三、特点永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45400)，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。图片可自行调节大小隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。四、优缺点优点：全封闭、无泄露。防毒、防爆，保证安全生产。运转可靠，使用寿命长。运转平稳，振动小、

3、噪音低。缩短了操作人员与有毒、有害介质的接触时间。大修周期长，节省费用。图片可自行调节大小缺点：（1） 磁力泵泵的效率与普通离心泵相比偏低。（2）对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套因为内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。（3） 磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此一般情况下只用于输送温度不高（低于100C）、排出压力低于1.6MPa的介质。（4） 磁力泵输送的介质不得含有固体颗粒的杂质，比如介质本身含有易结晶物，管道中的焊渣等很容易使 磁力泵的内磁缸、隔离罩卡死，导致无介质润滑产生干转。（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会

4、导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。五、注意事项1.防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。（篮式磁性过滤器）(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。介质温度超标一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵隔套中的涡流热量会急剧增长，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，3.防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力传动器过热而失效。(4)如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。六、故障分析图片可自行调节大小