材料成形技术课件32金属塑性成形方法.pptx

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1、材料成形技术课件32金属塑性成形方法金属塑性成形方法概述金属塑性成形的基本原理金属塑性成形工艺金属塑性成形设备金属塑性成形技术的应用与发展目录CONTENTS01金属塑性成形方法概述金属塑性成形是一种通过施加外力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的加工方法。定义金属塑性成形能够实现高精度、高效率、低成本的加工，同时能够改善金属材料的组织结构和性能。特点定义与特点 金属塑性成形的重要性满足复杂形状和性能要求金属塑性成形能够满足各种复杂形状和性能要求，广泛应用于航空、汽车、能源等领域。提高材料利用率金属塑性成形能够实现材料的高效利用，降低生产成本，同时减少对环境的影响。促进技术创新金属

2、塑性成形技术的发展推动了相关领域的科技创新，促进了产业升级和经济发展。通过施加外力使金属材料发生整体变形，如锻造、轧制等。体积成形板料成形拉拔成形通过施加外力使金属板料发生局部变形，如冲压、弯曲等。通过拉力使金属材料发生轴向变形，如拉拔、挤压等。030201金属塑性成形方法的分类02金属塑性成形的基本原理金属塑性变形是一种不可逆的变形过程，涉及晶体内部位错的运动和滑移。在外力作用下，金属内部的原子或分子的相对位置发生变化，导致宏观尺度上金属的形状和尺寸发生改变。金属的塑性变形通常是通过滑移和孪晶两种机制进行的。金属的塑性变形机理金属的屈服极限是衡量金属抵抗塑性变形能力的指标，当应力达到屈服极限

3、时，金属开始发生屈服现象。金属的塑性变形过程中，应力与应变之间的关系遵循胡克定律。金属在受到外力作用时，会产生应力，当应力达到一定程度时，金属开始发生塑性变形。金属塑性变形的力学基础金属的塑性变形与温度、应变速率和应变状态有关。随着温度的升高或应变速率的降低，金属的塑性变形抗力会减小。应变状态对金属的塑性变形抗力也有影响，多晶体金属的塑性变形抗力通常低于单晶体金属。金属塑性变形的物理基础金属塑性成形工艺主要包括轧制、锻造、挤压、拉拔等。不同的成形工艺适用于不同类型和规格的金属材料，成形工艺的选择应根据具体需求和条件而定。在金属塑性成形过程中，需要合理控制工艺参数，如温度、压力、速度等，以保证成

4、形质量和效率。金属塑性变形的工艺基础03金属塑性成形工艺 自由锻成形工艺自由锻成形工艺是一种通过施加外力，使金属坯料在自由状态下发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。自由锻工艺适用于大型、复杂、高性能的金属零件，如大型轴、齿轮、曲轴等。自由锻工艺具有生产效率高、材料利用率高等优点，但同时也存在设备投资大、生产周期长等缺点。模锻工艺具有材料利用率高、生产效率高、产品质量稳定等优点，但同时也存在模具制造成本高、生产周期长等缺点。模锻成形工艺是一种将金属坯料放入模具中，通过施加外力使金属发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。模锻工艺适用于中小型、形状复杂的金属零件，如汽车发动机缸

5、体、齿轮等。模锻成形工艺轧制成形工艺是一种通过旋转轧辊对金属坯料施加压力，使金属发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。轧制成形工艺适用于大批量生产各种形状和尺寸的金属零件，如钢板、钢管等。轧制成形工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点，但同时也存在设备投资大、生产过程能耗高等缺点。轧制成形工艺单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良好效果单击此4*25挤压成形工艺具有材料利用率高、产品精度高、生产过程能耗低等优点，但同时也存在设备投资大、生产周期长等缺点。挤压

6、成形工艺适用于各种形状和尺寸的金属零件，如管材、棒材、型材等。挤压成形工艺拉拔成形工艺是一种通过拉力将金属坯料拉长、压缩或改变形状，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。拉拔成形工艺适用于各种细长、管状或线状的金属零件，如钢丝、钢缆、铜管等。拉拔成形工艺具有产品精度高、表面质量好、生产过程能耗低等优点，但同时也存在材料强度要求高、设备投资大等缺点。拉拔成形工艺04金属塑性成形设备自由锻设备主要用于生产小型、简单的锻件，如轴、齿轮等。自由锻设备主要包括锻锤、压力机和机械压力机等。锻锤通常由锤头、砧座和操作机构组成，通过锤头的冲击力将金属坯料打造成所需的形状。压力机则通过施加压力使金属坯料变形，常用的

7、压力机有机械压力机和液压压力机。01020304自由锻设备模锻设备主要用于生产中等或大型的复杂锻件，如发动机曲轴、连杆等。锤上模锻设备利用锤头和模具的冲击力使金属坯料变形，形成所需的形状。模锻设备主要包括锤上模锻设备和压力机上模锻设备等。压力机上模锻设备则通过模具和压力机的共同作用，使金属坯料变形，形成所需的形状。模锻设备010204轧制设备轧制设备主要用于生产各种规格的板材、棒材和管材等金属制品。轧制设备主要包括轧机、剪切机和矫直机等。轧机通过旋转的轧辊将金属坯料压缩，使其通过模具形成所需的形状和尺寸。剪切机和矫直机则用于对轧制后的金属制品进行剪切和矫直处理。03挤压设备主要用于生产各种形状

8、和规格的管材、棒材和型材等金属制品。挤压机通过施加压力将金属坯料挤出模具，形成所需的形状和尺寸。挤压设备主要包括挤压机、牵引机和切割机等。牵引机和切割机则用于对挤压后的金属制品进行牵引和切割处理。挤压设备拉拔设备主要用于生产各种规格的线材，如钢丝、铜丝等。拉拔机通过施加拉力将金属坯料逐渐拉细，直至达到所需的直径和尺寸。拉拔设备拉拔设备主要包括拉拔机和卷取机等。卷取机则用于将拉拔后的金属线材卷绕成卷，便于运输和存储。05金属塑性成形技术的应用与发展金属塑性成形技术广泛应用于汽车制造领域，如冲压、锻造、挤压等工艺，用于生产汽车零部件和结构件。汽车制造在建筑行业，金属塑性成形技术用于制造建筑结构件、

9、门窗、楼梯等，提高建筑质量和美观度。建筑行业在航空航天领域，金属塑性成形技术用于制造高性能、高精度、高强度的零部件，如飞机起落架、发动机零件等。航空航天在电子电器领域，金属塑性成形技术用于生产各种精密零部件，如手机外壳、电脑散热器等。电子电器金属塑性成形技术的应用领域多材料复合成形多材料复合成形是金属塑性成形技术的另一重要发展方向，通过将不同材料结合在一起，发挥各自的优势，提高产品的性能和功能。高精度、高效率随着科技的不断进步，金属塑性成形技术正朝着高精度、高效率的方向发展，以满足不断增长的生产需求。智能化、自动化智能化、自动化是金属塑性成形技术的重要发展方向，通过引入机器人、自动化设备等，提高生产效率和产品质量。环保、可持续发展随着环保意识的提高，金属塑性成形技术正朝着环保、可持续发展的方向发展，减少生产过程中的环境污染。金属塑性成形技术的发展趋势数字化、网络化技术的应用数字化、网络化技术的应用将进一步提高金属塑性成形技术的生产效率和产品质量。智能化制造的推广随着智能化制造的推广，金属塑性成形技术将更加智能化、自动化，提高生产效率和降低成本。新材料、新工艺的研发随着新材料、新工艺的不断涌现，金属塑性成形技术将有更多的应用领域和发展空间。金属塑性成形技术的未来展望感谢您的观看THANKS