工业工程概论课件第10章现场管理.pptx

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1、工业工程概论课件第10章现场管理现场管理概述现场管理核心要素现场管理方法与工具现场改善与持续改进现场管理与工业4.0案例分析与实践现场管理概述01现场管理是指对生产现场进行计划、组织、协调、控制和监督等一系列管理活动的总称。确保生产现场的高效、有序、安全和环保，实现生产过程的优化和生产成本的降低，提高企业的竞争力和盈利能力。现场管理的定义与目标目标定义通过有效的现场管理，可以优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。提高生产效率良好的现场管理可以确保生产过程中的质量控制，从而提高产品质量。保障产品质量有效的现场管理有助于减少浪费，降低生产成本，提高企业的盈利能力。降低生产成本良好的现场管理可以展示

2、企业严谨的管理风格和良好的企业文化，提升企业形象。提升企业形象现场管理的重要性现场管理起源于20世纪初的美国，最初称为“科学管理”，后来发展成为工业工程的重要分支。历史回顾随着信息技术的发展和制造业的转型升级，现场管理正朝着智能化、自动化和精益化的方向发展。发展趋势未来，随着工业4.0和智能制造的推进，现场管理将更加注重数据分析和人工智能技术的应用，实现更高水平的智能化和自动化。未来展望现场管理的历史与发展现场管理核心要素02整顿将必需品按照规定的位置摆放整齐，并标识清楚。整理区分必需品和非必需品，将非必需品移出工作区域。清扫保持工作区域清洁，防止污染和不良环境。素养培养员工良好的工作习惯和职

3、业素养，遵守规章制度。清洁维护和检查工作区域的卫生和整洁度，确保符合规定标准。5S管理确定物品的合理摆放位置，提高工作效率和操作安全性。制定定置图和管理标准，规范物品的摆放和管理。实施定置管理需要综合考虑人机工程学、工作效率等因素。定置管理看板管理01通过可视化的方式展示生产进度、质量等信息，便于员工和管理者了解和掌握生产情况。02可以采用电子看板、纸质看板等多种形式，实现信息的实时更新和传递。看板管理有助于提高生产透明度，促进生产过程的协调和优化。03通过视觉信号的方式传递信息，使信息更加直观、易于理解和掌握。可以采用标识、颜色、图形等多种方式进行目视化管理。目视化管理有助于提高工作效率和减

4、少错误率，促进信息传递的准确性和及时性。目视化管理010203对生产过程中的操作进行标准化，制定标准操作流程和作业指导书。标准化操作有助于提高工作效率和产品质量，降低生产成本和不良率。需要定期对标准化操作进行评估和改进，以适应生产需求的变化和技术进步。标准化操作现场管理方法与工具03作业研究与工作研究作业研究通过对作业过程的分析，寻求最优化的作业方法，以提高生产效率和降低成本。工作研究以系统的方法对整个工作过程进行研究，包括作业分析、作业测量和作业改善等方面。对生产流程进行全面分析，识别流程中的瓶颈、浪费和低效环节。流程分析通过改进工艺、调整设备布局、简化操作等方式，提高生产流程的效率和效益。

5、流程优化流程分析与优化动作分析对作业人员的操作过程进行分解和详细分析，找出动作浪费和不合理之处。动作改善通过优化动作顺序、减少无效动作和提高作业效率，实现生产过程的进一步优化。动作分析时间研究通过对作业过程进行时间测量和分析，确定标准作业时间，为制定生产计划和安排提供依据。时间管理通过合理安排作业时间、提高工作效率和减少等待时间，实现生产过程的均衡化和连续性。时间研究标准作业组合表将作业过程中的各个操作环节按照标准时间和顺序进行组合，形成标准化的作业程序。作业标准制定根据生产实际情况和工艺要求，制定合理的作业标准和操作规范，确保生产过程的稳定性和可靠性。标准作业组合表现场改善与持续改进04识别

6、问题通过观察、分析和评估，发现生产现场存在的问题和瓶颈。问题分析对识别到的问题进行深入分析，探究其根本原因和影响。制定解决方案根据问题分析结果，制定针对性的解决方案和改进措施。实施改进落实解决方案，对改进过程进行监控和调整，确保改进的有效性。现场问题识别与解决识别瓶颈通过数据分析、流程图和作业观察等方法，识别生产过程中的瓶颈环节。瓶颈分析分析瓶颈产生的原因，探究其对生产效率和成本控制的影响。制定改进计划根据瓶颈分析结果，制定针对性的改进计划和措施。实施改进落实改进计划，对改进过程进行监控和调整，确保改进的有效性。生产瓶颈分析对现有生产布局进行评估，发现布局不合理或低效的环节。布局评估根据评估结

7、果，进行生产布局的优化设计，提高生产效率和物料流动效率。布局优化设计落实优化设计方案，对优化过程进行监控和调整，确保优化效果。实施优化定期对生产布局进行评估和优化，以适应生产需求的变化。持续改进生产布局优化效率评估对现有生产过程进行效率评估，发现低效或浪费的环节。效率提升措施根据效率评估结果，制定针对性的效率提升措施和方案。实施提升落实提升措施和方案，对提升过程进行监控和调整，确保提升效果。持续改进定期对生产过程进行效率评估和提升，以适应市场需求和竞争环境的变化。生产效率提升现场管理与工业4.005 工业4.0概述工业4.0的概念工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，旨在通过信息物理系

8、统实现智能化生产，提高生产效率和灵活性。工业4.0的核心技术包括物联网、大数据、云计算、人工智能等，这些技术将生产过程中的各个环节相互连接，实现智能化、高效化的生产。工业4.0的愿景通过实现智能化生产，提高生产效率、降低成本、增强企业的竞争力，同时为消费者提供更加个性化、高质量的产品和服务。智能工厂的定义01智能工厂是指通过物联网技术实现设备与设备、设备与人、人与人之间的信息交互，从而能够实时监控、调整和优化生产过程的工厂。智能生产的含义02智能生产是指通过智能化设备、传感器等物联网技术，实时收集生产过程中的数据，并通过大数据分析、人工智能等技术对数据进行分析和处理，实现生产过程的自动化、智能

9、化和高效化。智能工厂与智能生产的优势03可以提高生产效率、降低能耗和减少人力成本，同时能够快速响应市场变化和满足消费者个性化需求。智能工厂与智能生产物联网的概念物联网是指通过互联网相互连接的物理设备、车辆、建筑物以及其他具有电子设备、软件、传感器和执行器的项目。数据驱动的决策支持是指通过收集和分析大量的数据，利用人工智能和机器学习等技术对数据进行分析和处理，从而为决策者提供科学、准确的决策支持。物联网与数据驱动的决策支持的应用在工业生产中，物联网和数据驱动的决策支持可以实时监控生产过程，预测设备故障和维护需求，优化生产计划和调度，提高生产效率和降低成本。同时，还可以通过数据分析和预测市场趋势，

10、为企业制定更加科学、准确的市场营销策略提供支持。物联网与数据驱动的决策支持案例分析与实践06通过引入精益生产理念，优化生产布局，提高生产效率和产品质量。总结词该制造企业面临生产效率低下、产品质量不稳定的问题，通过引入精益生产理念，实施了一系列现场管理改进措施，包括设备布局优化、作业流程改进、员工培训等，显著提高了生产效率和产品质量。详细描述某制造企业的现场管理改进VS通过生产线布局优化，降低生产成本、提高生产效率。详细描述某汽车生产线原先存在设备布局不合理、物流不顺畅等问题，导致生产成本高、生产效率低下。通过对生产线进行布局优化，调整设备位置、改进物流路径，有效降低了生产成本，提高了生产效率。总结词某汽车生产线的优化布局通过动作分析，消除浪费、提高装配线效率。在装配线生产过程中，存在许多动作上的浪费现象。通过对装配线上的作业进行动作分析，识别并消除浪费的动作和时间，重新安排作业流程和人员配置，最终实现了装配线效率的提高。同时，还通过引入自动化设备和智能化管理系统，进一步提升了装配线的生产效率和产品质量。总结词详细描述利用动作分析提高装配线效率THANKS感谢观看