换热器原理与设计课件第二章电子设备用肋片式散热器.pptx

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1、换热器原理与设计课件第二章电子设备用肋片式散热器REPORTING目 录肋片式散热器概述肋片式散热器的设计肋片式散热器的制造工艺肋片式散热器的性能测试与评价肋片式散热器的应用案例PART 01肋片式散热器概述REPORTING肋片式散热器是一种利用肋片作为散热元件的换热器，主要用于电子设备中。定义肋片式散热器具有结构紧凑、散热效率高、重量轻、成本低等优点，广泛应用于电子设备中。特点定义与特点肋片式散热器通过肋片与空气的强制对流换热，将热量从发热元件传递到空气中，从而达到散热的目的。肋片式散热器的传热过程包括热传导和热对流，其中热传导主要发生在肋片内部，而热对流主要发生在肋片与空气之间。工作原理

2、传热过程工作原理肋片式散热器广泛应用于各种电子设备中，如计算机、通信设备、电力电子等。电子设备汽车工业其他领域汽车中的发动机、变速器等部件需要散热，肋片式散热器也广泛应用于汽车工业中。除了电子设备和汽车工业，肋片式散热器还应用于航空航天、化工、冶金等领域中。030201应用领域PART 02肋片式散热器的设计REPORTING肋片式散热器应具备高效的散热性能，能够迅速将电子设备产生的热量散发到环境中，保证设备正常运行。高效散热在保证散热性能的前提下，应尽量减轻散热器的重量，以减小电子设备的整体重量和体积。轻量化设计肋片式散热器应具有较高的可靠性和稳定性，能够承受各种恶劣环境和条件下的使用。可靠

3、性在满足性能和可靠性的前提下，应尽量降低散热器的制造成本，以提高产品的市场竞争力。经济性设计原则选择合适的材料根据散热需求和使用条件，选择合适的材料和工艺，如铝合金、铜等导热性能良好的材料。确定散热需求根据电子设备的发热量、工作环境温度等参数，确定散热器的散热需求。设计肋片结构根据散热需求和材料特性，设计肋片的数量、高度、间距等参数，以提高散热器的散热效率。仿真与优化利用数值模拟软件对设计的散热器进行仿真和优化，以进一步提高散热性能和降低制造成本。确定安装方式根据电子设备的结构和空间限制，确定散热器的安装方式和尺寸，以确保散热器能够与设备紧密结合并充分发挥散热效果。设计流程通过对肋片形状的优化

4、设计，如采用折弯、扭曲等形状，提高肋片的散热面积和空气流动性，从而提高散热效率。肋片形状优化在肋片式散热器中增加辅助散热元件，如散热风扇、导热硅脂等，以增强散热效果和提高散热效率。增加辅助散热元件通过对材料和工艺的优化选择和改进，如采用先进的热管技术和纳米材料等，提高散热器的导热性能和散热效率。材料与工艺优化设计优化PART 03肋片式散热器的制造工艺REPORTING材料选择是肋片式散热器制造过程中的重要环节，直接影响到散热器的性能和使用寿命。总结词在选择材料时，需要考虑其导热性能、机械强度、耐腐蚀性、加工性能以及成本等多个因素。常见的材料包括铜、铝、钢等金属材料以及部分非金属材料，如石墨烯

5、、陶瓷等。这些材料具有较好的导热性能和机械强度，能够满足散热器的性能要求。详细描述材料选择制造流程肋片式散热器的制造流程通常包括切割、轧制、焊接、清洗和装配等环节，每个环节都对散热器的性能产生影响。总结词首先，根据设计图纸的要求，选用合适的材料进行切割，确保尺寸精度。然后，通过轧制工艺形成肋片，肋片的形状和尺寸对散热效果有很大影响。接下来，采用焊接工艺将肋片连接在一起，形成散热器的基本框架。在完成清洗和装配后，散热器就可以出厂了。合理的制造流程能够保证散热器的质量和性能。详细描述总结词质量检测是确保肋片式散热器性能和质量的重要手段。要点一要点二详细描述质量检测通常包括外观检测、尺寸检测、压力测

6、试和性能测试等环节。外观检测检查散热器表面是否平整、无划痕；尺寸检测确保各部件尺寸符合设计要求；压力测试检查散热器的密封性和耐压性能；性能测试则通过实验模拟散热器的实际工作情况，检测其散热效果和效率。通过严格的质量检测，可以筛选出性能优良、质量稳定的散热器产品。质量检测PART 04肋片式散热器的性能测试与评价REPORTING通过测量散热器的热阻值来评估其散热性能，热阻越小，散热性能越好。热阻法通过测量散热器在不同条件下的温度变化来评估其散热性能，温度降低越快，散热性能越好。温度法在风洞实验中测量散热器的散热面积、风速和温度等参数，以评估其散热性能。风洞法利用数值模拟软件对散热器进行热传导、

7、对流和辐射等过程的模拟，以评估其散热性能。有限元分析法测试方法性能评价标准散热器能够将热量从电子设备中传递出去的比例，通常以百分比表示。散热器在单位时间内传递热量的能力，通常以/W表示。散热器在工作过程中温度的波动范围，通常以表示。散热器在工作过程中产生的噪音水平，通常以分贝（dB）表示。散热效率热阻温度波动噪音如铜、铝等金属材料，以提高散热器的热传导能力。选择高导热系数的材料增加散热面积优化风扇设计加强散热器的结构设计通过增加肋片数量、减小肋片间距等方式，增加散热器的散热面积，提高散热效率。选用高效低噪音的风扇，提高散热器的对流换热能力。通过改进肋片形状、增加散热翅片等方式，提高散热器的散热

8、性能。性能优化建议PART 05肋片式散热器的应用案例REPORTING总结词高效散热、轻薄设计详细描述随着智能手机的普及，高性能的手机芯片产生大量的热量，需要高效的散热方案。肋片式散热器因其高效散热性能和轻薄设计，在手机散热器设计中得到广泛应用。通过精密的肋片设计和气流导向，肋片式散热器能够迅速导出手机芯片的热量，保证手机稳定运行。案例一：手机散热器设计总结词大面积散热、静音运行详细描述电脑在运行高负荷任务时，处理器和其他组件会产生大量热量。为了确保电脑稳定运行，需要大面积的散热解决方案。肋片式散热器的大面积散热性能和低噪音运行特点，使其成为电脑散热器设计的理想选择。通过优化肋片间距和形状，可以有效提高散热效率，降低噪音，提升用户的使用体验。案例二：电脑散热器设计总结词高可靠性、高密度散热详细描述服务器在数据中心等场所需要长时间稳定运行，且通常部署密度较高，因此对散热器的可靠性和散热性能要求极高。肋片式散热器的高可靠性和高密度散热性能，使其在服务器散热器设计中具有显著优势。通过优化肋片材质和工艺，可以进一步提高散热器的可靠性，确保服务器在高密度部署环境中仍能保持稳定的散热效果。案例三：服务器散热器设计THANKS感谢观看REPORTING